模板支撑方案.doc

苏州嘉盛建设工程有限公司阳澄.鸿景湾南标段工程模板支撑施工方案苏州嘉盛建设工程有限公司目 录1、 编制依据12、 工程概况13、 施工准备44、 材料要求55、 模板支架总体施工方法、构造要求及施工技术措施56、 模板系统设计及施工方案77、 质量保证体系118、 安全施工措施129、 应急救助措施13 附：模板计算书地下室顶板结构和主体结构模板支撑方案一、编制依据： 1、阳澄.鸿景湾南标段工程建筑、结构施工图纸 2、阳澄.鸿景湾南标段工程施工组织设计 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 4、建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001） 5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文） 7、建筑工程施工技术标准二、工程概况：工程名称：阳澄.鸿景湾南标段工程建设单位：苏州欣阳房地产开发有限公司设计单位：苏州建筑设计股份有限公司监理单位：苏州华正工程管理有限公司施工单位：苏州嘉盛建设工程有限公司建设地点：苏州市工业园区唯观路与星湖街交叉口结构类型：地库为地下一层，混凝土承台、梁板式筏板基础；16#房为5层,711#房为6层，24、25#房为二、三层，基础形式为桩基独立承台及基础梁，结构主体为框架结构。拟建阳澄.鸿景湾南标段工程位于苏州市工业园区唯观路与星湖街交叉口，本工程建筑面积为37000。本工程模板体系的部位有：1、 地下室框架梁、顶板（梁截面900*550；顶板厚为300mm）。2、 主体梁、板为（板厚为120 m m、130 m m、110mm等，梁截面为200*400、200*470、200*600等）。综合考虑质量、安全、进度及经济等指标，结合工程结构形式及实际施工特点，本工程的梁、板、柱的模板均采用18mm厚胶合模板，拼挡和楞木采用50mm*100mm木方，柱箍用钢管，梁、板、墙支撑体系采用48*2.6钢管做主楞，板承重均采用扣件式满堂钢管架，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。16三、施工准备1、技术准备由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对图纸中存在的疑点作好记录，通过会审，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。钢筋专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚轧直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图编制钢筋加工配料单，根据钢筋加工单及施工进度计划编制钢筋进场计划。剪力墙、柱、梁、板使用塑料垫块，板上层钢筋采用马凳。垫块、马凳提前进场，以保证钢筋施工进度。2、劳动力组织及职责分工项目工程师：金菊明负责项目经理部全部技术、质量工作安全组负责人：张夏铭对模板工程施工过程中安全进行监控；督促有关人员对安全隐患进行整改 质量组负责人：吴炳云对施工质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改对建材质量进行检查、监控施工组负责人：高小元施工前对高大模板工程进行技术交底对施工过程进行监控负责模板工程验收测量组负责人：负责人：徐红明负责工程全部放线工作，保护控制桩、水准点3.1管理人员组织及职能分工3、地库模板施工时，工程处于地下室结构施工阶段。根据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工方案，该阶段劳动力安排数量为木工80人，为方便施工管理，地库顶板模板支撑排架安排专人搭设。4、材料配备地库模板部位施工主要使用材料有18厚胶合木模板，50mm100mm方木，48*2.6钢管，12对拉螺栓、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、安全平网，镀锌铁丝，脱模剂等。施工所需材料，由材料室安排有关人员提前考察、选用相关材料厂家、供应商，钢管、扣件由项目部向租赁公司租借，保证钢管、扣件质量。根据总进度计划及扣件进场后，现场抽样送检，复试合格后方可使用。5、机具配备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺。四、材料要求1、钢管的检查应符合下列规定：钢管应由产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表规定。构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲11.5m5立杆钢管弯曲3 m14m124 m16.5m20水平杆，斜杆的钢管弯曲16.5m302、扣件扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）的规定。扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、竹笆片竹笆片与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕23圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。五、模板支架总体施工方法、构造要求及施工技术措施1、总体施工方法在保证安全可靠的前提下，必须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计按以下原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算条件。地库柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，柱砼按楼层分段施工，柱砼浇筑至梁底5cm处后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时尽量按梁中间向两端对称进行浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。根据本公司当前的模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本工程的支撑体系。2、立杆、横杆、水平杆搭设前，在楼面上弹出纵横向水平杆位置线，纵横向线交点为立杆位置。模板承重支架采用单立杆，梁、板承重立杆接头全部采用对接扣件连接。立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处）距离不小于60cm,。板下承重支撑模板直支架设置纵、横向扫地杆。大梁采用四立杆进行支撑，梁底二根立杆顶部采用可调顶托支撑梁底钢管横楞，可调支托底部钢管设水平拉杆，可调支托伸出程度不超过20cm，两侧立杆采用双扣件，大梁底立杆横向间距350+350+350。木胶合板模板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值，木胶合板模板一般肋间距为250mm，柱箍间距不大于400mm，同时地下室顶板混凝土厚度较厚，钢管扣件支撑体系的纵向立杆间距为700mm。地下室梁底排架横杆步距为h=1.500m，根据设计高度折算为2步（梁底1步），其中排架第一步高连扫地杆底为1.80m，以方便脚手架底部设置扫地水平钢管和施工，同时考虑顶板混凝土高度尺寸，因此立杆的顶部步距进行适当调整，以满足施工需求。同时考虑地下室顶板结构的顶板混凝土厚度较厚，因此顶板部分钢管扣件支撑体系的立杆纵横间距均为700，立杆的步距h=1.500m，底部扫地水平钢管设置高度尺寸同梁支撑排架，并且所有梁板位置要求立杆全部采用对接到顶，不得绑接。上述梁板立杆必须按方案设计要求和规范标准进行设置，特别是梁的中间立杆严禁后加!地下室顶板结构模板排架搭设区域沿外围向内三条轴线上中下水平钢管必须与混凝土墙板支撑体系联结，以保证整个排架体系联结固定，同时在上述范围内设置垂直和水平剪刀撑固定拉结钢管，与整体模板排架拉结，以保证模板排架的整体稳定。3、剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通常连续布置。纵横向外立面及内部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，现浇板的剪刀撑按纵向、横向一隔一的原则设置。剪刀撑斜杆与地面成4560之间，斜杆相交点处于同一直线上，沿架高连续设置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，搭接长度不小于1m，并用三个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。4、扣件扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40NM,且不应大于65NM,固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm,对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5、可调支托 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶板应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶面不超过200m，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。六、模板系统施工方法及构造要求1、柱模板的构造及施工要求：柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100方木，方木经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用48，每400mm一道，最低一道距地面250mm。当柱子截面大于等于600*600，沿柱高每隔400mm增设12对拉螺栓道(两面)。柱模板安装顺序：柱模就位安装柱模支撑安装搭设垂直度校正固定柱模浇筑砼拆除支撑、模板清理模板2、梁模板的构造及施工要求： 、地库900*550大截面梁模板支撑架的构造和施工要求：地下室梁模板支撑架搭设高度为3.05m，基本尺寸为：梁截面B*D=550mm*900mm，梁支撑立杆的横距为L=350mm，梁底增加二道承重立杆，间距均为(350+350+350)mm；纵距（跨度方向）L=700mm，立杆步距为h=1.500m，根据设计高度折算为2步（梁底1步），其中排架第一步高连扫地杆底为1.80m，以方便脚手架底部设置扫地水平钢管和施工，同时在轴线和梁支架底部应设置纵横剪刀撑，以保证模板支架体系不变形和受力均匀。采用的钢管类型为48*2.6，其纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。计算时考虑集中荷载P同时受力于支承梁底的纵向支撑钢管和立杆上，梁底纵向支撑水平钢管既起梁底水平系杆的作用，又作支撑钢管作用，因此搭设时梁底纵向支撑水平钢管与梁底水横杆的连接必须用扣件拧紧固定，满足要求。、主体结构梁模板支撑的构造和施工要求：主体结构的梁模板支架搭设高度为2.4m，梁支撑立杆的纵距（纵向）l=800mm，横向立杆间距800mm，立杆的步距h=1.50m，其中排架第一步高连扫地杆底为1.80m，以方便脚手架底部设置扫地水平钢管和施工，采用的钢管类型为48*2.6，底部设置通长扫地杆，并根据步距高度设置水平系杆共计2道，同时在轴线和梁支架底部应设置纵横向剪刀撑，以保证模板支架体系不变形和受力均匀。由于集中荷载P同时受力于支承梁底的纵向支撑钢管和立杆上，因此梁底纵向支撑水平钢管既起梁底水平系杆的作用，又作支撑钢管作用，因此梁底纵向支撑水平钢管与梁底小横杆的连接必须用扣件拧紧固定，满足要求！梁模板扣件钢管高支撑架体系计算时已考虑风荷载数值，但施工时模板承重架仍应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则会存在安全隐患。梁底水平钢管与立杆支撑连接部位采用双扣件连接。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直安装梁两侧模板调整模板。跨度大于4m时，起拱0.2%，注意梁的侧模包住底模，梁底方木包住底模与侧模模板拼缝。梁混凝土强度达到规范要求时，且所支撑层的上一层混凝土浇灌完毕后，方可拆除梁底模板支撑。3、楼面模板、地下室300mm厚混凝土顶板模板支撑架的构造和施工要求：地下室顶板模板支架搭设高度为3.65m，地下室顶板厚度为300mm。搭设尺寸为：立杆的纵距b=700mm，立杆的横距l=700mm，立杆的步距h=1.50m，其中排架第一步高连扫地杆底为1.80m，以方便脚手架底部设置扫地水平钢管和施工底部设置通长扫地杆，并根据步距高度设置水平系杆共计2道，同时在轴线和梁支架底部应设置竖向剪刀撑以保证模板支架体系不变形和受力均匀。由于集中荷载P同时受力于支承板底的纵向支撑钢管和立杆上，板底纵向支撑水平钢管既起板底水平系杆的作用，又作支撑钢管作用，因此板底纵向支撑水平钢管与板底横杆的连接必须用扣件拧紧固定，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。、主体结构混凝土楼板模板支撑的构造和施工要求：楼板模板支架搭设高度为2.85m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=800mm，立杆的横距l=800mm，立杆的步距h=1.50m，其中排架第一步高连扫地杆底为1.80m，以方便脚手架底部设置扫地水平钢管和施工，采用的钢管类型为48*2.6，底部设置通长扫地杆，根据计算800*800，立杆间距已经满足荷载要求。楼面模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架主龙骨（水平钢管）次龙骨（木方）柱头模板、梁模板顶板模板模板调整验收下道工序。 4、剪力墙模板的构造及施工要求： 墙模采用18m厚多层板面板，50 mm100 mm方木作竖楞(方木均经压刨找平，48架子管做棱楞。12mm400 mm对拉止水螺栓(均要带止水片)和钢管斜支撑加固。 直段墙模板内竖楞50 mm100 mm，方木间距200mm，外横楞用2根48mm钢管间距400 mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距400mm，与方型扣件配套使用，在其上中下部各加一排48钢管斜撑(或水平撑与排架连接)，间距400mm，上下排交错布置。 阴阳角模板现场定型加工，阴角按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用方木固定，模板加工好后运输到作业面上安装。 模板拼接处用方板钉死，防止模板拼缝处搓出。 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。5、后浇带模板的构造及施工要求针对本工程施工特点，地库顶板处有二条后浇带，后浇带模板支撑体系采用单独搭设排架，以便于将其他满堂脚手架拆除（理论上要求这部分混凝土的强度一定要达到100%才能拆除）。因此后浇带处的支撑设计就要考虑荷载的取值必须满足这部分支撑独立负荷的要求，对模板和支架采取必要的观测和维护措施。此种办法能够使后浇带处混凝土不因拆除模板而被扰动，产生不利的破坏。后浇带搭设宽度为3米，立杆的纵距b=700mm，立杆的横距l=700mm，立杆的步距h=1.50m，其中排架第一步高连扫地杆底为1.80m，以方便脚手架底部设置扫地水平钢管和施工底部设置通长扫地杆，并根据步距高度设置水平系杆共计2道，同时在轴线和梁支架底部应设置竖向剪刀撑以保证模板支架体系不变形和受力均匀。6、模板支架搭设施工钢管模板支架搭设的工艺流程为：定位纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平杆剪刀撑连墙杆模板安装。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设。其余组件的搭设要求参见构造要求。7、模板拆除施工模板拆除的一般要求：侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆除模板的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。大梁底模跨度小于8m的达到设计强度的75%，跨度大于等于8m的达到设计强度的100%方可拆除。悬臂构件：不论长短均达到100%强度后方可拆除。7、钢筋及混凝土施工注意事项钢筋及混凝土施工方法详见钢筋工程施工方案和混凝土施工方案。模板部位钢筋、混凝土施工还需要特别注意一下几点：、钢筋绑扎过程中，避免材料集中堆放，钢筋各跨分散堆放。、混凝土浇筑过程中，避免机具集中堆放，混凝土局部堆放高度不超过40cm，堆积混凝土及时分散，避免混凝土堆放过高而造成承重支架因荷载过大而局部失稳。、混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，对称浇筑，尽量由中间向两边浇筑。、混凝土泵管的固定支架单独搭设，不得固定在支撑系统上，避免混凝土泵的推动力破坏支撑系统的整体稳定性。、截面大的梁浇筑混凝土时分层浇筑，每层间隔2h左右，分层厚度为梁的1/2。8、施工时除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1）模板支架的构造要求：梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、面另一个方向不变。2）单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。3）在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5）顶部支撑点的设计：顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。6）支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求，本工程立杆在地下室底板上，承载力满足要求；e.梁底模板、楼板模板铺设前必须对模板支撑体系进行验收，确认符合要求后方可进行施工，否则必须整改到位，直到符合要求为止。七、质量保证体系7.1材料允许偏差见本方案第4章材料要求部分7.2模板支架搭设的允许偏差和检验方法模板支架搭设的允许偏差和检验方法表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪或线锤、钢卷尺下列模板支架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度（m）允许偏差H=10H=207503间距步距纵距2050钢卷尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表项次检查项目安装扣件数量个）抽查数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件1201-32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)1201-320050108.4现浇结构模板安装允许偏差和检验方法现浇结构模板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m大于5m68经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差22钢尺检查6表面平整度55用2m靠尺和锲形塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。八、安全施工：8.1、模板安装时的安全注意事项：8.1.1翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。8.1.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。8.1.3支设立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。8.1.4墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。8.1.5安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安装设紧固稳定。当下层模板不能独立安装设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。8.1.6用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。8.1.7平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8.1.8五级以上大风，应停止模板材料的吊运作业。8.2、模板拆除安全注意事项：8.2.1拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。8.2.2高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。8.2.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，钣手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。8.2.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。8.2.5拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8.2.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。8.2.7在混凝土墙体、平板上上预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板上的洞盖严。8.2.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.2.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。8.2.10拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。8.2.11每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。九、应急救助措施：在模板排架施工准备阶段，要对操作人员进行教育和培训针对模板施工中可能发生的模板坍塌、人员高处坠落的症兆和预防措施及要求，进行详细的安全技术交底，使施工人员熟悉和掌握以下预防应急救助措施：9.1防坍塌措施9.1.1施工前交底要求：9.1.1.1施工前严格把关措施模板排架搭设工作进行前，应严格进行作业队伍资质审查，作业队伍必须具有相应的资质，施工进场操作人员必须经过现场培训、交底，确认符合进场施工的规定要求，并佩戴相应安全设施，方可进场施工。进场的材料必须按规定进行检查和检测。对未检验和虽经检验但未出结果的材料坚决不用，对不合格的材料坚决退场，以保证工程的材料供应质量。9.1.1.2施工时的检查措施施工时严格按设计、方案和规范规定要求进行施工，认真落实工序质量检查验收制度，对不合格品工序质量决不放过，直到符合验收标准要求，方可交付监理验收和进入下道工序工作。施工时对周围环境和施工条件应进行自我辨识，当周围环境和施工条件对进行施工有不利影响存在隐患时，应考虑是否避险和采取措施消除隐患，只有当满足安全生产施工条件，消除安全隐患后才能进行和继续进行施工。9.1.1.3、施工后的控制措施：当本工作施工完成，经验收后符合规定的验收标准后，应及时进行工完清场，做到不影响后续工序工作，不留隐患。及时整理归集各类工程资料，为工程资料归档做准备，也为今后工程的开展积累经验。9.1.2