选矿生产工艺流程改进措施.doc

选矿生产工艺流程改进措施 选矿生产工艺流程改进措施 本文关键词：选矿，工艺流程，改进，措施，生产选矿生产工艺流程改进措施 本文简介：摘要：某高硫铅锌的选矿厂采取工艺生产措施提高设备的性能，对工艺进行优化，在生产中使得选矿的指标大大提高，效果明显。通过进一步对选矿的指标进行分析，明确其提升潜力与方向，所入选的原矿进行研究，比如研究其矿物嵌布特征、矿物组成、化学成分等性质，评定了尾矿与精矿产品中最主要的矿物粒度分布、单体解离度等等。选矿生产工艺流程改进措施 本文内容：摘要：某高硫铅锌的选矿厂采取工艺生产措施提高设备的性能，对工艺进行优化，在生产中使得选矿的指标大大提高，效果明显。通过进一步对选矿的指标进行分析，明确其提升潜力与方向，所入选的原矿进行研究，比如研究其矿物嵌布特征、矿物组成、化学成分等性质，评定了尾矿与精矿产品中最主要的矿物粒度分布、单体解离度等等。然后依据研究的结果，分析研究改进措施及问题。关键词：高硫铅锌；选矿；生产工艺流程；考查；改进措施1.前言近几年来，伴随着对矿山深部进行资源的开采，井下所开采出的矿石中有价元素品位低，矿石较粉，含泥、硫较高，充填体较多，矿石入选难度大，目前选矿厂的生产工艺为：（1）矿石准备作业：破碎和磨矿；（2）矿石选别作业：采用高碱度铅锌浮选流程；（3）精矿处理作业：精矿的浓缩、过滤等，本文从矿石性质、工艺流程出发针对生产中的问题提出改进办法。2.研究入选矿石的性质分析原矿的多元素（见表1）可知，回收矿物原料中主要的元素是锌（Zn）铅（Pb），分别含量是21.00和7.47选矿综合回收中与其他主要有用组分相伴生的其他有用组分为硫（S）、金（Au）、锗（Ge）、银（Ag），分别含量是32.26、0.062g/t、0.005、115.4g/t，有害的杂质元素中最主要的就是砷（As），它的含量为0.13。2.1矿石中矿物的组成，其中主要矿物嵌布特点（1）矿石中的化学成分矿物由方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、灰硫砷铅矿、毒砂、黄铜矿、白云石、方解石、石英和其他矿石组成，他们相对含量分别为8.63%、31.31%、43.71%、0.83%、0.04%、0.06%、9.23%、1.92%、2.83%、1.44%。由上述分析可知，黄铁矿为主要的金属矿物，含量高达到43.71%，与之比较第二就是闪锌矿其含量达到了31.31%，第三就是方铅矿其含量达到了8.63%。矿物中铅的主要存在方式就是方铅矿，其有少部分存在于灰硫砷铅矿中；锌的存在方式主要赋予在闪锌矿中；硫的存在方式主要赋予在黄铁矿中。在矿石中，赋予方式比较简单的就是铅和锌，它们都以硫化物的方式生存，而且对选矿非常有利，因为它们含有较低的易泥化脉石的矿物1。所以，在矿石中，对矿石利用程度有着直接关系的就是选别闪锌矿与方铅矿的回收水平；对矿石的清洁生产水平与综合利用水平能够得到进一步提高的就是黄铁矿回收利用。（2）矿物嵌布特点铅的赋存矿物最主要的就是方铅矿，方铅矿与黄铁矿和闪锌矿的关系十分密切，因为方铅矿包裹着黄铁矿与闪锌矿，然而，闪锌矿与黄铁矿也包裹着方铅矿，在有些情况下，一些方铅矿在脉石颗粒的边缘存留着，偶尔也能见到一些细微的颗粒被脉石与闪锌矿所包含；一般情况下，粒度都在0.002mm2.6mm之内。在选矿中回收锌所包含的主要矿物是闪锌矿。闪锌矿与黄铁矿和方铅矿关系也十分密切，一般情况下，闪锌矿包含了黄铁矿与方铅矿，然而黄铁矿与方铅矿也包含着闪锌矿，大部分的美食与闪锌矿相互包裹或连生，一小部分的闪锌矿包裹着细微的方铅矿，其粒度一般情况下在0.002mm5mm之内。在矿石中，金属矿物含量最高的就是黄铁矿。黄铁矿和闪锌矿与方铅矿相互联系，它们相互包裹、混杂分布，大部分黄铁矿都分布在脉石和闪锌矿的裂缝中，一般情况下，粒度在0.004mm1.8mm之内。2.2尾矿以及精矿产品的分析（1）主要的有用组选矿厂所采用的工艺流程是首先用铅硫进行混合浮选，第二部就是铅硫进行分离，第三部就是混合浮选，进而选出尾矿浮选锌，在过这个过程中运用的药剂有乙基黄药、松醇油、硫酸铜、乙硫氮、硫酸锌、石灰等等。在对选矿厂设计指标时，所设计的铅精矿产率为6.18%、锌精矿产率为21.57%、硫精矿为47.27%、尾矿为24.98%、原矿产率为100%，但在考察中，铅精矿的产率为10.35%、锌精矿产率为37.97%、硫精矿产率为34.32%、尾矿产率为17.36%、原矿产率为100%，其中铅精矿、锌精矿产率、品味、回收率都比设计的指标高了许多，在硫精矿与锌精矿中损失的铅主要在这两个矿物上，分别为5.14%、5.49%，在硫精矿中损失的锌主要在这个矿物上，为3.10%，所以为了使选矿技术指标能够提高，使硫精矿中锌和铅相对降低是十分重要的。（2）主要伴生元素在矿石中主要的半生元素有铅精矿、锌精矿、硫精矿和尾矿。其中包含在他们金的含量分别为0.1%、小于0.1%、小于0.1%、0.2%，其中银的含量分别为604.6%、76.7%、25.3%、5.2%，其中锗含量分别为0.0067%、0.01%、小于0.005%、小于0.005，由此说明，在锌精矿与铅精矿中银和锗相对较多，而金没有有效得到，所以银和锗主要矿物质载体就是闪锌矿和方铅矿，有较多闪锌矿与方铅矿也是对银和锗进行综合回收的关键。（3）主要的矿物组成在铅精矿、锌精矿、硫精矿与尾矿中主要矿物由方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、灰硫砷铅矿、毒砂、黄铜矿、白云石、方解石、石英和其他矿石组成。在尾矿中含量最多的就是白云石，其次就是石英，含量分别为71.65%、13.81%。在这些物质中会使有害杂质砷增加的物质就是毒砂和灰硫砷铅矿2。以上说明了矿石选别最关键的困难在于黄铁矿，闪锌矿与方铅矿相互分离与解离，使精矿质量和金属回收率都不高的原因最关键在于精矿互含，对精矿质量有较小影响的就是脉石矿物。（4）矿物单体解离度单体在进行解离时不充分会导致方铅矿严重损失，被浮选回收，然而在现如今的条件下，要使铅精矿的回收率和品味相对提高是十分困难的。单体在进行解离时不充分还会导致闪锌矿严重损失，并且严重的受到了分离工艺影响，使一些解离度较好的闪锌矿不能够有效的回收，从而严重损失，所以提高锌精矿回收率和品味时，不但要使单体解离度进行提高，还有使浮选工艺进行合理的优化。所以提高单体解离度和浮选回收是对技术指标得到提高的关键。（5）矿物粒度分布在尾矿与一些精矿中闪锌矿与方铅矿的粒度构成的差别相对比较大，在硫精矿中方铅矿主要是微细粒，在锌精矿、尾矿与铅精矿中主要是细一微细粒3。在硫精矿与铅精矿中闪锌矿主要是细粒，在尾矿和锌精矿中闪锌矿主要是中细粒；实际说明，闪星光与方铅矿的粒度都比较细，所以要对闪锌矿与方铅矿单体解离度进行提高，这个方向还需研究细磨，也要避免在研究过程中细磨产生不利影响。2.3提升可能性和意见（1）指标提升可能性。以实际指标来看，现如今技术指标已经取得了较好的成果，锌金属回收率相对已经很高了，但是因为闪锌矿和方铅矿在尾矿和精矿中没能充分解离，这一问题比较明显，并且损失的闪锌矿和方铅矿质量粒度普遍较好，所以指标很有可能提升。（2）提升意见。在尾矿和精矿中闪锌矿和方铅矿大部分都充分得到单体解离，但是因为浮选分离没能及时，浮选的时间不充分，使得分离不能够彻底。所以可以对选矿处理量有所降低，缓解这一现象的发生。在浮选生产的过程中，一般微细粒和粗粒都比较难浮选而且不够充分，中粒就能够得到充分的浮选，而且矿物浮游速度会收到单体解离度的影响。对于现如今的状况而言，闪锌矿与方铅矿不能够充分的得到单体解离，对浮选生产十分的不利，所以要改善磨矿质量才能够更好地达到指标。在生产过程中还存在着一些药剂制度的不足，改善药剂制度，能够使尾矿和精矿中跑尾现象有所降低，保障生产能够顺利进行。在浮选过程中要想得到较好效果就要选择适当的矿浆浓度，所以矿浆浓度与效果密切相关，矿浆浓度越高，效果越差，因为浓度过高时会导致条件变差，矿物之间会相互凝聚等现象，不利于精矿品位的提高；当矿浆浓度过低时，浮选的时间会随着缩短，不利于回收率的提高。所以要合理的选择适当的矿浆浓度，不宜过高也不宜过低，在浮选过程中要增加浓密作业，降低精选、粗选矿浆浓度，随之使分离效果能够更好地改善。3.结语选矿生产工艺流程中较为复杂，所以在遇到问题时需要及时解决，本文也针对性地提出了意见和改进措施，从而为达到指标能够有所借鉴。参考文献：1谢贤,童雄,王成行,周永诚.某难选高硫铅锌矿