箱型柱厂房施工方案.doc

太尔化工（南京）有限公司年产15万吨酚醛项目树脂厂房 钢结构工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 马鞍山建诚金属结构有限责任公司 2011年3月6日目 录1. 编制依据 2. 工程概况 3施工部署 3.1组织机构 3.2总体要求 3.3资源配备 3.4施工前期技术准备工作 3.5材料管理 4.主要钢结构施工方法 4.1制作工艺流程图 4.2放样和号料 4.3下料切割 4.4拼接 4.5组对 4.6焊接 4.7矫正 4.8制孔 4.9涂装、编号、出厂 4.10构件运输 4.11钢结构安装5.工期和劳动力安排 5.1工期 5.2工期保证措施 5.3劳动力安排6.质量控制 6.1质量目标 6.2工程质量保证体系 6.3质量控制主要措施7.安全、文明施工措施 7.1安全工作目标 7.2实施措施1. 编制依据 1.1 甲方单位的施工许可证、甲乙双方签订的工程施工合同 1.2 南京医药化工设计研究院有限公司的设计图纸资料。 1.3 钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 1.4 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 1.5 工程测量规范GB50026-93 1.6 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 1.7 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规JGJ8291 1.8 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 1.9 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 1.10 国家、地方、行业现行有关法律、法规、规章、规定、办法等。2. 工程概况 太尔化工（南京）树脂厂房由南京医药化工设计研究院有限公司设计，厂房为单层门式刚架体系的钢构厂房，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震等级为3级；厂房建筑面积： 1376.9，厂房分为区域一（734.96）、区域二（342.3）、区域三（299.63）；厂房平面为矩形，纵向为6.6m*12跨本工程钢结构总量约为220t，主要有钢柱、钢梁、檩条等组成，钢柱和钢梁之间采用10.9s承压型（大六角）高强螺栓连接。3. 施工部署 3.1 组织机构 根据工程的需要和要求，特成立了工程项目部，具体负责该工程的钢结构制作、安装和彩瓦安装的施工任务。 项目部设项目经理、技术负责人、生产技术部、质量安全部、物资供应部、经营管理部和办公室，如下组织机构图所示。 项目部及项目部人员的责任制参照有关的规定执行。 3.2 总体要求 3.2.1根据安装顺序及工期要求，制作相应的构件。项目副经理（时群项目经理（朱文彪彪）技术负责人（生产技术部物资供应部质量安全部经营管理部办 公 室彩瓦安装队结构安装队结构制作队 3.2.2 工程质量合格、产品合格率100%。 3.2.3 配套制作、服务现场、听从协调，令行禁止。 3.3 资源配备 3.3.1 人员及人员培训 3.3.1.1 根据工程实物量及工期要求，参照劳动定额、配备足够的劳动力。 3.3.1.2 上岗人员必须经过培训取证后方可上岗，尤其是电焊工、起重工、电工、行车工等特殊工种；项目经理、专职检查员、安全员、设备员、也要持证上岗。 3.3.2 制作及安装设备 3.3.2.1开工前必须要全面检查、维护、保养好各种设备，确保设备能安全使用。 3.3.2主要设备如下表所示序号设备名称规格型号数量备注1龙门吊20t1台制作起重设备2行车10t2台制作起重设备3汽车吊12t1辆构件安装4CO2气体保护焊机4台5喷砂机0.6m1台6手枪钻、铆钉枪各6把7测厚仪YZ-10001台8磨光机4台9手拉葫芦2t6个10远红外线烘干箱YGCH-G-20D 1个1120吨拖车1辆构件运输及倒运1210吨拖车1辆构件运输及倒运13半自动切割机CG-100A1台14摇臂钻床Z3150-16/11台15交流焊机（500A）10台16手工气割工具3套17水准仪DS-31台吊装测量18经纬仪J-21台吊装测量 3.4 施工前期技术准备工作 3.4.1图纸自审及会审 工程技术人员在看图、审图过程中要做好自审记录、图纸会审记录和设计交底，向作业人员进行安全技术交底。 3.4.2 本工程需编制的作业文件序号文件名称编制单位1结构制作、安装作业设计结构制作、安装队2彩瓦安装作业设计彩瓦安装队 3.5 材料管理 3.5.1 钢材由施工方自行采购并供至钢结构制作场地，由物供部门根据材料计划领料、发放材料。钢材做到专料专用、不混用、不串用。钢材验收、入库、保管、标识、发放要按照材料产品控制程序文件执行。 3.5.2 焊材 焊材按照辅助材料计划采购，选择12家合格分供方。采购人员要核对好辅材的牌号、规格、数量，抽查是否有受潮、生锈的现象。 焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、焊丝、焊剂均要摆放在架子上，挂牌标识。焊材发放时，要核对规格、型号，按领料单发料。 3.5.3氧气、乙炔气、CO2气体 氧气、乙炔气、CO2气体的供应要选择两家或两家以上的合格分供商进行比较和选择，不仅要保证气体的数量足够，更重要的是要保证气体的质量能达到规定的纯度要求。4.主要钢结构施工方法 4.1 制作工艺流程见下图（工艺流程图）钢材、焊材、涂料、验收放样、号料下料、切割焊 接组 对焊 缝 检 验几何尺寸控制、切割余量组 装制 孔构 件 检 验防 锈 涂 装构 件 编 号成 品 检 验成 品 出 厂 4.2 放样和号料 4.2.1所有的构件、零部件一律都要放样确定和复核。 4.2.2号料前必须根据图纸核对所用的钢材的钢号、规格，检查材料的质量保证书。 4.2.3号料应根据工艺要求进行。 4.2.4对已号过料的剩余钢材要进行材质标识移植。 4.3 下料切割 4.3.1下料采用数控、多头切割机、手工气割工具和半自动切割机相结合下料切割，切割下料前应对钢材进行检测，钢材有裂纹、夹层、疤痕等缺陷时应及时与技术人员、号料工或有关人员进行联系、需处理的进行处理、需调换的进行调换，切割过程中要求操作工仔细观察切割线路、切割缝表面质量，随时用钢尺等专用工具进行检查，保证切割后的材料切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割允许偏差见下表：项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度 4.3.2 施工图中设计要求需进行边缘加工处，须严格按照规范要求进行施工；常见的边缘加工方法主要有刨边、铲边、铣边和碳弧刨边四种： 4.3.2.1铲边主要适用于加工质量要求不高、工作量不大的边缘加工 4.3.2.2刨边主要是在刨边机上进行的一种边缘加工方法，通常可成型为直边和斜边两种，加工余量随钢材的厚度、钢板的切割方法不同而变化，一般刨边加工余量为24mm 4.3.2.3吊车梁、桥梁等接头部分、支承面和支座面，钢柱或塔架等的金属抵承部位有边缘加工要求时一般采用端面铣床或铣边机进行铣边加工（即常说的端部铣平） 4.3.2.4碳弧刨边亦为常见的一种边缘加工方法，用于边缘刨削、坡口加工、焊根清挑等 4.3.3气割或机械剪切的零件边缘加工的刨削量不应小于2.0 mm，边缘加工的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且且不应大于0.5加工面表面粗糙度50l为构件长度，t为构件长度 4.3.4切割、剪切变形矫正 钢材的切割变形矫正形式主要有两种，即矫直，矫平：矫直是指消除材料的弯曲、矫平是指消除材料的翘曲或凹凸不平；钢材的变形原因主要是因为钢材切割受热或者剪切应力而产生了变形，针对变形原因通常应采用火焰矫正法、人力大锤锤击法和机械矫正法进行变形矫正，通过上述方法来改变钢材内部晶体结构、消除钢材内部存在的各种内应力、迫使钢材产生塑性变形，从而达到矫正、成型的目的；我国房屋钢结构工程目前所普遍采用的钢材为普通碳素结构钢和低合金结构钢，普通碳素结构钢和低合金结构钢在火焰矫正变形时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在火焰矫正变形后应自然冷却；钢材矫正后的允许偏差应符合规范（GB50205-2001）中的相关要求。 4.4 拼接 由于供料长度不能满足设计长度，应进行接料，拼接料连接焊缝强度与钢材强度等强，为全截面熔透焊缝，并应采用引弧板施焊，焊缝背面采用气刨清根后再施焊，焊毕后割除引弧板并打磨平整，焊缝质量等级不低于二级，除接料焊缝和屋面梁端板焊缝以外，其余焊缝质量等级均为三级。接料焊缝位置应符合规范要求（焊接H型钢的翼缘板、腹板的拼接接头应错开200mm以上）。 拼接板焊缝检验合格后，再按照图纸尺寸下料。 4.5 组对在施工平台上按照1：1的比例放出实际大样用以校对和校正；在相应节点位置上设置定位板，按照实样来进行组对；屋面变截面H型钢梁可在组立机上自动组对，当采用人工组对，在下翼缘的上表面，上翼缘的下表面划出腹板位置边界线，宜先组对上翼缘板与腹板连接定位焊固定后再组对下翼缘板与腹板的连接，使用定位焊固定。 4.6 焊接 4.6.1编制焊接工艺指导书。 4.6.2焊接材料与母材（钢材）应符合设计图纸要求和国家标准的规定并附有质量保证书，必要时要进行复检；半自动焊接用焊丝、焊剂主要采用F4AO-H08A焊丝、焊剂，手工焊接的焊材主要采用E4315焊条。 4.6.3 焊接设备必须参数稳定，调节灵敏，满足焊接工艺要求，并安全可靠。 4.6.4从事钢结构工程的焊工必须持有有效证件方可上岗操作. 4.6.5严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在梁的下翼缘受拉区域，不得焊接支架、夹具、吊环等物件。 4.6.6施焊一、二级焊缝或有熔透要求的对接缝时，必须在焊缝两端配置引弧板、熄弧板，其材料材质和坡口形式应与焊件相同，焊接时必须在引弧板上起弧，熄弧必须在熄弧板上收弧，收弧时应填满弧坑；焊缝背面必须要采用碳弧气刨清根，清根须干净、彻底，然后方可进行二次施焊，焊接完毕采用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。 4.6.7钢柱和钢梁焊接采用半自动埋弧焊机进行焊接，焊接加强肋与翼缘焊缝时，加强肋的贴角焊缝始末端应采用回焊等措施，避免产生弧坑。回焊长度不小于4倍的贴角焊缝厚度，肋板贴角焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。 4.6.8焊接检验：设计要求全溶透的的一、二级焊缝应采用超声波探伤，进行内部缺陷的检查，焊接内部缺陷分级探伤方法应符合GB11345钢焊接手工超声波探伤方法及质量分级法的规定，一、二级焊缝的探伤结果应符合以下规定：焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%焊缝的外观质量，焊缝尺寸偏差及检验方法按照规范执行 4.7矫正 4.7.1焊接变形主要是构件变形，变形矫正形式一般有三种，即矫直，矫平、矫形：矫直是指消除构件或构件组成材料的弯曲、矫平是指消除构件或构件组成材料的翘曲或凹凸不平、矫形是指对构件的一定几何形状进行整形；通常采用火焰和机械（如H型钢翼缘矫正机）或者两者相结合的方法共同矫正。 4.7.2外形尺寸偏差允许值及检验结果：符合规范、规程的要求 4.8 制孔 4.8.1采用人工制孔；制完孔后，用磨光机彻底清除干净孔边毛刺，并不得损伤母材。 4.8.2高强螺栓连接面和高强螺栓，应做抗滑移系数试验和螺栓扭矩复检且有合格的复检报告，扭矩和抗滑移系数应满足设计和规范要求。 4.9 厂房檩条、压型瓦和天沟的制作 4.9.1厂房檩条均为薄皮C型槽钢，按照设计要求直接在生产厂家定制，折制而成。 4.10 涂装、编号、出厂 4.10.1 钢结构除锈、涂装要求.钢结构除锈之前必须对构件钢材表面进行处理：彻底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物、水、灰尘和积垢等，铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层，。.钢材的表面如只在局部面积上有油污和油脂，除锈前一般采用局部处理措施清理干净；如大面积或全部面积上都有油污和油脂时则可采用有机溶剂或热碱清理干净。.钢材的表面上有酸、碱、盐时除锈前可用热水或蒸汽冲洗清理干净，但应注意废水的处理，严禁造成环境污染。.对涂有保养漆的钢材，除锈前视其具体情况进行处理。如保养漆采用固化剂固化的双组份涂料且涂层基本完好，除锈前则可采用砂布、钢丝绒进行打毛或采用轻度喷射方法处理并清除灰尘；凡不可以作进一步涂装或影响涂层附着力的钢材表面保养漆在除锈前均应全部清除掉。.钢材的表面处理应严格按设计规定的除锈方法施工，并达到规定的除锈等级，本工程的除锈等级为Sa2.5 。.Sa2.5等级的规范要求：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。.钢结构涂装应在构件制作质量检验合格后进行。涂料使用前，要检查出厂合格证、质量证明书，并按照规定复检。.钢构件表面除锈方法和除锈等级应符合图纸及设计的规定，其质量要求应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。.构件表面的除锈等级和除锈方法应与涂料相适应。.涂料涂装遍数，涂层厚度均应符合设计（125m）和规范要求，其允许偏差(GB50205-2001)为：-25m，每遍油漆允许偏差可为：-5m，当天使用涂料应在当天配置，并不得随意添加或减少稀释剂，两层油漆之间的间隔时间严格按照说明书的要求来施工；构件除锈完毕且检查合格后必须要在4小时之内将构件的第一遍防锈底漆涂装完毕。.涂装时环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境湿度应在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面存有结霜不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。.施工图注明不涂装的部位，不得涂装，安装焊缝的位置处应预留3050mm的地方暂时不涂装；柱顶板和柱底板一般也可不予涂装，高强螺栓的连接面（摩擦面）严禁涂装。.涂装应均匀，无明显的起皱、龟裂、滴挂等缺陷，附着应良好。.待前一层干燥后，方可涂装下一道涂层，并认真做好施工记录。.涂装施工完毕后，应在构件上把原来的构件编号重新标注清楚。编号应标注在构件的最醒目的位置。 4.10.2 出厂前要重新核查构件的编号（编号的位置和正确性），作好出厂构件清单和出厂合格证，与安装工段（或安装队）办好交接手续。 4.11 构件运输 4.11.1构件在运输的过程中要考虑到防止吊运及装车时所产生的构件变形，同时还要注意防止运输过程中构件上油漆的脱落。 4.10.2工机具、设备及构件运至安装现场均采用10吨和20吨的平板拖车进行倒运。 4.12 钢结构安装 本次钢结构安装采用分体式吊装方法，即先安装钢柱、再安装钢梁、系杆、檩条、天沟、柱间支撑、水平支撑、拉条等。 4.12.1 钢结构吊装前的准备工作.吊装之前要检查好吊装现场的施工条件：场地是否平整；吊装道路及施工电源是否通畅；协调好构件、设备及生活设施的摆放场地；.根据图纸和构件的情况联系和准备好各种吊装用的大、小型机具、设备（如：交流弧焊机、汽车吊、钢丝绳、手拉葫芦、大小撬棍、锤、气割工具、高强螺栓扭矩扳手、滑轮、棕绳、活动扳手、安全带、水准仪、经纬仪等）。.对于进场的构件，安装方应根据图纸和构件清单对进场构件的数量、质量、构件编号逐一加以核对和检验，构件的摆放合理且便于吊装，避免现场的构件作重复倒运，做到有问题提前发现和解决，确保吊装顺利。.与土建方协调办好中间交接，依据图纸和中间交接对交接内容（主、辅基准线偏差、中心线偏差、杯口中心线和标高偏差、预埋螺栓中心线和标高偏差等）进行核查，做到有问题提前发现和解决，确保吊装顺利。 4.12.2 钢结构吊装.施工人员要熟练掌握并吃透图纸，根据安装作业设计合理的安排吊装顺序和工期，施工负责人要调配、安排好施工现场的每一个作业人员，做到人尽其才，提高工作效率，保证工期的正常完成。.根据厂房的高度和最大构件的单重，拟采用16吨汽车吊进行吊装，施工人员要结合吊装高度、吊装件单重、吊车工作半径，吊车最大起重量来合理的使用吊车，严禁蛮吊、冒险吊装以及超负荷使用吊车。. 刚架柱的安装：a. 刚架柱分为1线边跨钢柱至9线边跨钢柱。b. 刚架柱的吊装采用二点绑扎旋转法安装，安装后柱底部水平方向的位移校正采用千斤顶加链索、套环和托座。垂直度找正在钢柱吊装就位时采用起重机的起重臂回转找正。c.刚架柱安装找正后应及时加以固定。. 刚架梁安装 a.刚架梁长度约10米（最长钢梁），采用两点捆绑吊装，16t吊车就位后拴好吊绳，钢丝绳受力后，缓慢吊起第一榀刚架梁与刚架柱对接并用高强螺栓连接，扳手拧紧后须及时采用缆风绳固定。b.第二榀刚架梁安装好后，将与第一榀刚架梁之间的系杆，使厂房结构形成稳定体系（每榀屋面梁的临时固定檩条不得少于3根）。c.依此顺序向后依次安装第三榀梁、第四榀梁、第五榀梁.吊装时起重工要与吊车司机协调配合好，起重工的指挥信号、手势要清晰、明确，指挥不明确时吊车司机应拒吊；构件起吊前检查好起重工具的安全性（如：钢丝绳、卸扣、滑轮等），吊车的站位要稳固且要做好吊车保护腿。5. 工期和劳动力安排 5.1 工期 根据树脂厂房工程量以及本工程的加工工艺要求作以下工期安排：制作工期为28天（2011年4月10日至5月8日），钢结构安装16天，彩瓦安装15天，总工期为41天（此工期不包括雨天、雪天和不可抗拒的自然条件），钢结构安装和彩瓦安装在总工期（49天）内穿插完成 5.2 工期保证措 5.2.1 强化内部协调管理，充分发挥出生产管理的作用，做到物流畅通，运输及时，减少积压，少做甚至不做重复倒运工作。 5.2.2 当施工需要时可采取两班制施工，加班加点，提高生产效率，保证工期的完成。 5.2.3 严格工序交接制度、检验制度，安全检查制度，做到不返工，不出不合格品，不出安全事故。注重设备的保养和维护，设备的完好率90%，保证施工中不会因为设备的原因造成停产或浪费工期时间。 5.3 劳动力安排 主要工种、辅助工种安排如下 5.3.1 主要工种铆工（冷作工） 8人起重工 5人电焊工 12人火焊工 6人 合计: 31人 5.3.2 辅助工种 司机(行车、吊车) 4人 油漆工 6人 设备操作工 3人 维护电工 2人 壮工 7人 彩瓦安装工 13人 合计：35人6. 质量控制 6.1 质量目标工程质量按照钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及其他相关标准、规范进行评定、验收。本工程质量目标是：合同履约率90%、工程产品合格率99%、分项工程合格率100%、顾客满意度70%、劳务人员岗前培训率90%；自有职业资格证书持证率90%、无重大质量安全事故和重大顾客投诉。 6.2 质量控制主要措施 6.2.1 自觉接受业主和监理的监督指导，认真学习领会有关质量评定标准、质量文件和规范，确保工程质量目标的实现。 6.2.2 加强全员质量意识教育，使每一个员工树立“质量第一，用户满意”的思想意识，并使之变为行动，精心操作，保证每道工序合格。 6.2.3 钢结构工程施工质量关键控制项 6.3.4 钢结构制作质量控制关键 1.进场材料的材质、品种是否符合施工图纸的要求 2.构件的外形尺寸偏差和外观质量是否符合施工图纸和规范要求 3.辅材的材质是否符合施工图纸的要求 4. 焊接工艺、焊缝的外观质量和内部质量（特别是原材料对接缝、屋架梁端板与屋架梁腹板间的接头缝和有熔透要求的焊缝）是否符合施工图纸和规范要求 5.构件上的孔间距、孔定位尺寸是否符合施工图纸的要求 6.构件喷砂（抛丸）质量、油漆材质、油漆外观质量和漆膜厚度是否符合施工图纸和规范的要求 6.3.5 钢结构安装质量控制关键 1.基础的轴线偏差、和标高偏差是否符合施工图纸和规范要求 2.基础预埋螺栓的轴线偏差、螺栓间距尺寸偏差和螺栓顶标高偏差是否符合图纸和规范要求 3.进场构件是否符合施工图纸和规范要求 4.构件间连接部位的安装焊缝的施工质量是否符合施工图纸和规范要求 5.高强螺栓和普通螺栓等连接件的质量和安装施工是否符合施工图纸和规范要求 6.高强螺栓的抗滑移和扭矩复检是否符合施工图纸和规范要求 7.构件安装后的标高和轴线偏差是否符合施工图纸和规范要求 8.高强螺栓的施工是否符合施工图纸和规范要求 6.3.6工程质量事前控制措施 6.3.6.1 工程技术人员、专职检验员均应认真熟悉图纸和施工技术文件，做好自审记录，参加图纸会审和设计交底，尽可能把错误消除在制作过程之前。 6.3.6.2 选择合格的分供方，对分供方的资质、能力、业绩按程序文件进行审核. 6.3.6.3 计量器具按规定周检，未经检测的器具不能使用，以保证量值传递准确。 6.3.6.4 物供部门对业主提供的主材或自行采购的辅材均要有合格证、质量证明书，按规定验收或复检，严禁不合格品用于工程。 6.3.7工程质量的事中控制措施 6.3.7.1作业人员严格按施工图和施工技术文件、按工序要求和工艺纪律认真操作，以工作质量保证保证工序质量。坚持上道工序不经检查、验收，不得进行下道工序。 6.3.7.2 隐蔽工程按规定办理隐蔽工程签证记录，监理或专职检查人员经检查同意后才可进行工程隐蔽。 6.3.7.3 工程质量检查遵守先“自检、互检”，然后“专检”的工作程序。检