压缩机施工技术方案.doc

目目 录录 1 工程概况 工程概况 1 2 压缩机组安装施工程序压缩机组安装施工程序 3 3 安装前的准备 安装前的准备 3 4 压缩机组开箱检验压缩机组开箱检验 4 5 压缩机组基础验收 压缩机组基础验收 4 6 顶丝支撑板安装顶丝支撑板安装 5 7 机组吊装就位 机组吊装就位 8 8 机组找正 找平 机组找正 找平 10 9 对中找正对中找正 11 10 灌浆灌浆 12 11 附属系统安装附属系统安装 12 12 拆卸 检查 清洗 组装拆卸 检查 清洗 组装 13 13 压缩机安装作业计划压缩机安装作业计划 14 14 工机具及消耗材料一览表工机具及消耗材料一览表 14 15 安全措施安全措施 18 1 1 工程概况 工程概况 川维天然气乙炔工程10 5万吨 年改造精制甲醇装置有压缩机组2台套 均 为蒸汽透平驱动的离心式压缩机组 布置在原压缩机厂房北侧 压缩机组由压 缩机 蒸汽透平机及其附属设备组成 原料气压缩机组压缩机 M GB101 透平机 M GT101 共用一个底座 合成气压缩机组压缩机 M GB301 蒸汽 透平机 M GT301 分别安装在两个底座上 压缩机组的具体参数如下 原料气压缩机 GT101 GB101 技术参数表 压 缩 机 型 式单缸单轴多离心式压缩机位 号 GB 101 结构型式与透平公用底座尺 寸 净 重 10580Kg 型 号 BCH357 正常 33705 Nm3 h Nm3 h 进口压力 1 001Mpa 进口流量 额定 35391Nm3 h 出口压力 2 257 Mpa 进口温度 25 出口温度 123 1 正常 1275KW 轴功率 额定 1334KW 正常 11760rpm 转速 额定 12050 rpm 说明 压缩机与蒸汽透平间为公用 底座 公用一套独立设置的油系 统 蒸汽透平 型 式背压式位号 GT 101 正常 1275KW 进汽压力 3 51 Mpa 输出功率 额定 1468KW 排汽压力 0 36 Mpa 正常 11760rpm 进汽温度 430 转速 额定 12050 rpm 排汽温度 225 2 蒸汽消耗正常12300Kg h额定14700Kg h 合成气压缩机 GT301 GB301 技术参数表 压 缩 机 型 式双缸单轴多离心式压缩机位 号 GB 301 结构型式公用底座尺 寸 净 重 19000Kg 型 号 BCH357 2BCH307 正常 41620 Nm3 h 进口温度 25 进口流量 额定 43701Nm3 h 出口温度 123 1 进口压力 1 718 Mpa 出口压力 3 75 Mpa 低压段 进口温度 40 出口温度与 131 1 进口压力 3 7 Mpa 出口压力 6 323 Mpa 高压段 进口温度 40 出口温度 101 2 蒸汽透平 正常 1275KW 轴功率 额定 1334KW 正常 11760rpm 转速 额定 12050 rpm 说明 压缩机与蒸汽透平为独立底座 公用一套独立设置的油系统 蒸汽透平 型 式凝汽式位号 GT 301 正常 3624KW 进汽压力 3 51 Mpa 输出功率 额定 4196KW 排汽压力 正常 12350rpm 进汽温度 430 转速 额定 12500 rpm 排汽温度 53 3 蒸汽消耗正常15850Kg h额定13800Kg h 3 2 压缩机组安装施工程序压缩机组安装施工程序 3 安装前的准备 安装前的准备 1 技术资料 1 机组出厂合格证书 2 质量检验证书 3 随机管材 阀门 管件和紧固件等的材质合格证书 或复印件 及阀门试 压合格证书 4 压力容器产品质量证明书 5 压缩机出厂前预组装及试运转记录 2 机组的设备图 安装图 易损件图及产品使用说明书等 3 机组装箱清单 基础验收开箱检验顶丝支撑板安装运输吊装 初找正螺栓孔灌浆 二次找正 二次灌浆 附属设备安装拆洗检查润滑油系统冲洗对中找正 联轴器安装 4 4 压缩机组开箱检验压缩机组开箱检验 1 本装置的两台压缩机 由于从万县搬迁 出厂后放置时间达7年之久 因 此 压缩机安装前 必须由制造厂机组的进行全面检查 经业主和供货商双方 认可 并达成协议后 再进行安装 2 压缩机组开箱验收应在PMD 监理 施工单位代表参加下进行 并应符 合下列要求 1 按照图纸 技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查 并核对压缩机及 其零 部件 附件的名称 型号 规格 数量 2 参加验收的各方代表 检查验收结束后及时签字确认开箱检验记录 5 压缩机组基础验收 压缩机组基础验收 1 基础中交时 必须提交基础质量合格证书 2 按有关土建基础施工图及压缩机技术资料 对压缩机基础尺寸及位置进 行复测检查 其允许偏差应符合下表的规定 项 目允许偏差 坐标位置 机组旋转中心 透平凝液管出口 20 不同平面的标高 20 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 20 凹穴尺寸 20 5 平面的水平度 1 每米 2 全长 5 10 垂直度 1 每米 2 全长 5 10 预埋地脚螺栓 1 顶端标高 2 中心距 20 2 预留地脚螺栓孔 1 中心位置 2 深度 3 孔壁铅垂度 10 20 10 3 对基础应进行外观检查 不得有裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷 如有 上述缺陷 不得办理中间交接 4 基础复查合格后 应由土建施工单位办理基础中间交接手续 6 6 顶丝支撑板安装顶丝支撑板安装 两台压缩机组的顶丝支撑板按照下图方法安装 地脚螺栓及顶丝支撑板一览表 序号名 称使用部位规 格数 量装箱单号备注 1 地脚螺栓 GB101M36 4 2 地脚螺栓 GT1014 3 地脚螺栓 GB301M36 80010 4 地脚螺栓 M42 17207 5 地脚螺栓 GT301M42 20201 地脚螺栓 M42 9002 6 支撑板 GB101 7 支撑板 GT101 16 8 支撑板 GB301 支撑板 GT301 20 现场制作 20 30 7 地脚螺栓安装图 一 8 波纹管图 7 机组吊装就位 机组吊装就位 1 透平冷凝器安装 透平冷凝器 EA303 安装在合成压缩机下部 安装标高为 1 676mm 吊装时采用厂房内20吨桥式吊车和10吨手拉葫芦配合进行就位 透平冷凝器吊 装就位后 暂不找正 其安装标高和位置的确定 待透平找正后以蒸汽透平为 基准确定其标高和位置 2 压缩机组利用原压缩机厂房内的20吨桥式吊车将透平和压缩机分别吊装 就位 吊装安装顺序如下 GT101 GB101 GT301 GB301 3 压缩机及附属设备安装参数见下表 序号 号 位 号名 称安装标高 底 座 重 量备 注 1GT101 原料气压缩机透平 6330 2GB101 原料气压缩机 6330 10580Kg 3GT301 合成气压缩机透平 6570Kg 4GB301 合成气压缩机 613219000 Kg 5 GB101油站 2008000Kg 6 GB304油站 20015800Kg 7EA303 表面冷凝器 167613000 Kg 8EA6101 汽封冷凝器 600500 Kg 9EA6301 汽封冷凝器 600455 Kg 10GA301A B 透平冷凝液泵 2501145 Kg 11FA1101 密封油高位槽 12120750 Kg 9 12FB1102 润滑油回流槽 12120280Kg 13FA3101 密封油高位槽 低压段 12120400Kg 14FA3102 密封油高位槽 高压段 12120 15FB3102 润滑油回流槽 12120 4 放置在基础预留孔中的地脚螺栓 应符合下列要求 1 地脚螺栓的光杆部分应无油污 螺纹部分应涂抹油脂 2 在预留孔中呈垂直自由状态 3 拧上螺母后 螺栓螺纹的伸出长度为 1 5 3 个螺距 4 地脚螺栓与地脚螺栓预留孔边缘的距离应大于 15mm 5 带锚板的地脚螺栓安装时符合下列要求 1 地脚螺栓的光杆部分及锚板 应涂防锈漆两道 2 用螺母紧固的钢制锚板 锚板的安装应整齐 在底座定位后 螺母与锚板之 间应进行定位焊 3 地脚螺栓拧紧后 螺母与垫圈 垫圈与底座间的接触应严密 用 0 05mm 塞尺不应塞入 并用锤击法进行判断 6 放置在基础预留孔中的地脚螺栓 应符合下列要求 1 地脚螺栓的光杆部分应无油污 螺纹部分应涂抹油脂 2 在预留孔中呈垂直自由状态 3 拧上螺母后 螺栓螺纹的伸出长度为 1 5 3 个螺距 4 地脚螺栓与地脚螺栓预留孔边缘的距离应大于 15mm 10 8 机组找正 找平 机组找正 找平 1 原料气压缩机组的找正 找平 在机组的共用底座的顶部加工平面上用框式水平仪进行测量 通过机组共用底 座上的调整顶丝调整找平 达到允许偏差的要求 以汽轮机下机壳的后轴承座 孔为基准进行调整 水平度允许偏差为 0 02mm m 水平仪的主水准刻度值 宜为 0 02mm m 2 合成气压缩机组的找正 找平 1 首先对透平标高 中心位置进行找正 然后检查水平度 在透平支脚的顶 部加工平面上用框式水平仪进行测量 通过透平底座上的调整顶丝调整找平 达到允许偏差的要求 2 以透平为基准 对压缩机的标高 中心位置进行找正 找平 用线锤测定底座的轴线应与机器基础的轴线一致 允许偏差为 2mm 用测量水准仪测量底座的安装标高 用底座上的调整螺钉调整其标高 允许 偏差为 5mm 在 1 3m 的平尺上用水平仪检查底座的水平度 允许偏差为 纵向 0 1mm m 横向0 3 mm m 3 找正 找平达到要求后 对地脚螺栓进行一次灌浆 灌浆前螺栓预留孔应 清理干净 灌浆时应振动捣实 地脚螺栓在灌浆时不得歪斜 带有锚板的地脚 11 螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密 9 对中找正对中找正 1 对中采用双表找正法 2 对中以透平为基准进行 利用压缩机支座下部加减调整垫片的方法 进 行压缩机垂直方向的微量调整 利用支座处横向调整螺钉调整压缩机水平方向 的位置 3 千分表周检合格 精度应符合测量要求 4 表架应结构坚固 重量轻 刚度大 安装牢固无晃动 使用时应测量表架挠度 以校正测量结果 5 调整垫片应清洁 平整 无折边 毛刺 6 必须按冷对中数据进行对中 7 机组对中允许偏差为径向0 05mm 轴向0 03mm 8 联轴器间距 GB301高压缸与低压缸联轴节701mm 螺栓力矩9 7Kg M 0 5 0 GB301透平与低压缸联轴节500mm 螺栓力矩6 2Kg M 0 5 0 GB101间距544 2mm 螺栓力 0 5 0 矩4 4Kg M 12 10 灌浆灌浆 地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75 以上时方能进行 设备的最终找正 找平 并紧固地脚螺栓 待精找正合格后 做好隐蔽工程记 录 方可进行二次灌浆 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透 灌浆层的厚度为30 60mm 灌浆浆料采用无收缩灌浆料 一个独立基础应一次灌完 不得分次浇灌 并应振动捣实 灌浆层应与基础及设备底座结合紧密 不得有分层现象 灌浆 完毕后应对灌浆层进行养生 11 附属系统安装附属系统安装 附属系统的设备有表面冷凝器 润滑油站 密封油站 密封油槽 高位油 槽 级间冷却器等 安装时 除了表面冷凝器外 其它设备的安装应在压缩机 安装之后进行 1 密封油站和润滑油站安装 用拖车将油站分别运至压缩机厂房西侧 然后 用20吨桥式吊车吊装到油站基础北侧 设备底部垫上滚杠 用手拉葫芦将设备 拖运到位 2 安装在9 2米平台上的高位油箱用20吨桥式吊车吊至平台边缘 用手拉葫 13 芦夺吊就位 安装在12 120米平台上的密封油槽和高位油箱吊装时 在平台上 挂吊装工具 用卷扬机吊装就位 12 拆卸 检查 清洗 组装拆卸 检查 清洗 组装 由于甲醇装置的两台压缩机是从万县搬迁过来的 在仓库已闲置7年 经 川维厂与东洋公司协商讨论 并于2002年7月5日 在日立 三菱公司制造商技 术人员的指导下 由中国石化集团第五建设公司 分别对两台压缩机及透平进 行了安装前的检验 检验结果进行了通报 详见2002年6月14日关于压缩机检 验会议纪要 各方达成如下共识 1 经过检验压缩机没有发现严重的锈蚀 可以进行安装 但是 安装后需 做如下工作 1 东洋公司提出透平和压缩机转子需要在现场做动平衡 2 压缩机及其辅机所有 O 型环 橡胶垫全部换新 供货问题由东洋公司 先报价 与川维厂协商解决 没有最终确定 3 建议川维厂定购备用转子 没有最终确定 4 初步确定了工作计划 5 压缩机和透平进行拆卸 检查 清洗 届时由供货商 日立 三菱 派技 术人员现场服务 鉴于上述原因 关键问题没有最终确鉴于上述原因 关键问题没有最终确定 压缩机的拆检方案待双方最终确定 压缩机的拆检方案待双方最终确 14 定后定后 补充 补充 13 压缩机安装作业计划压缩机安装作业计划 见下页 14 工机具及消耗材料一览表工机具及消耗材料一览表 序号名 称材质 型号规 格数 量用 途 1 平板锉10 4 2 三角锉8 4 3 半圆锉10 6 4 钢字码 英文 1 5 钢号码 1 6 夹柄螺丝刀 200mm2 7 夹柄螺丝刀 300mm2 8 什锦锉12组 2 9 十 字螺丝刀8 2 10 一 字螺丝刀8 2 11 一 字螺丝刀8 1 12 砂纸 0 100 13 金相砂纸 800 50 14 油石 75 50 2004 15 什锦油10支组 4 16 白布 30 17 白绸 10 18 透明胶带 10 15 19 密封胶南大 704 耐 油 20 20 耐高温高压密封 CH 91410 21 记号笔 白红黑 各5支5 22 红 兰铅笔 5 23 无水甲醇 5 24 医用白胶布大卷 10 25 压力式机油壶 2 26 塞尺L 100 4 27 塞尺L 200 2 28 塞尺L 300 2 29 倒链1个 2 30 倒链2个 2 31 耐太塑料管 1 40 32 耐太塑料管6分 40 33 白钢过滤网120目 5 34 尼龙滤布200目 10 35 油光锉 10 2 36 油光锉 12 2 37 橡胶板 3 1 38 吊装带1个 1 39 吊装带2个 1 40 破布 30 41 紫铜棒 2 42 塑料袋 100 43 塑料布 彩条布 50 44 三角刮刀L 250 2 45 锯条 2 46 洗油 Kg 50 47 铁水平L 300 1 48 活扳手 6 2 16 49 活扳手 8 2 50 活扳手 10 4 51 活扳手 15 2 52 活扳手 18 2 53 梅花扳手最大为32mm 1 54 呆头扳手最大为32mm 1 单头梅花板 17mm2 单头梅花板 19mm2 57 单头梅花板 24mm2 58 单头梅花板 27mm2 59 单头梅花板 30mm2 60 单头梅花板 32mm2 61 单头梅花板 36mm2 62 单头梅花板 41mm2 63 单头梅花板 46mm2 64 单头梅花板 50mm2 65 单头梅花板 55mm2 66 单头梅花板 60mm2 67 单头梅花板 65mm2 68 两用扳手 1 69 工具包 4 70 毛刷 2 10 71 毛刷 1 10 72 划规 10 1 73 克丝钳平口 1 74 克丝钳尖嘴 1 75 杠杆表0 0 8 0 01 2 76 变压器220 12V 1 77 充电手电能用6