围堰施工方案.doc

编号:BFJ/SF/PGGW/北京市平谷区自来水管网工程*段施工方案编制单位:*建设有限责任公司2013年*月*日目 录1编制依据11.1施工规范11.2设计要求11.3现场调查及测量成果12工程概况22.1工程简介22.2设计概况22.3试压标准32.4基础及回填32.5现场条件33施工方案及技术措施43.1 施工准备43.2 施工方法44施工安全措施95质量保证措施106文明施工 11111 编制依据1.1 施工规范（1）. 工程测量规范 GB50026-2007（2）. 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002（3）. 给水排水管道工程施工验收规范 GB50268-2008（4）. 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010（5）. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011（6）. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.2 设计要求1.3 现场调查及测量成果2 工程概况2.1 工程简介 序号项 目内 容1工程名称*2工程地点*3建设单位*4设计单位*5勘察单位*6监理单位*7质量监督单位*8施工总承包单位*2.2 设计概况2.2.1 管材管材采用管径D6309钢管，材料采用Q235-B钢，采用DN60022 1/2纵向弯头。2.2.2 管道防腐2.2.2.1 管道外防腐（1）. 钢管外防腐前应进行表面处理，达到Ss 2 1/2级。（2）. 外防腐层采用一底六油二布，总厚度不小于0.6mm。（3）. 外防腐底漆采用环氧煤沥青底漆，外部依次按照两层环氧煤沥青漆+一层无碱玻璃纤维布+两层环氧煤沥青面漆+一层无碱玻璃纤维布+两层环氧煤沥青面漆。防腐层总厚度应大于等于0.6mm。（4）. 钢管两端100mm范围内不做外防腐，钢管两端100150mm范围内尽做四油一布外防腐，即：底漆采用环氧煤沥青底漆，外部依次按照两层环氧煤沥青漆+一层无碱玻璃纤维布+两层环氧煤沥青面漆。（5）. 管道接口现场防腐采用塑化沥青防蚀胶带,质量要求符合 Q/ZLC002-1997 标准。2.2.2.2 管道内防腐管道内防腐应采用防腐涂膜或水泥砂浆防腐，采用防腐涂膜时，干膜厚度不小于20m，使用的材料应具备省、部级以上的卫生许可批件。采用水泥砂浆内防腐时，应满足给水排水管道工程施工验收规范- GB50268-2008要求。 2.2.3 井室设置在河道两端隆起点处设排气阀。2.3 试压标准试压标准采用1.0MPa。2.4 基础及回填管底基础位于淤泥土层，应将基础下土层换填为中粗砂，换填深度不小于0.5米，压实系数不小于0.95， 地基承载力特征值不小于100KPa，管周回填土需采用中粗砂，压实系数95%，砂垫层压实系数90%。 管顶两侧回填中粗砂，厚度0.5米，压实系数90%，中间压实系数85%，并满足河道要求。2.5 现场条件本次施工拟跨越洳河段上水管线路由位于*桥北约100m以北，河床宽度约108m，河道上口宽约190m。河床深度约11m。河床内遍布淤泥及杂草，且常年有水流，目前流水深度约1.5m。过河段横断面如下图所示。考虑到施工时不能断流，因此施工时需要进行围堰。3 施工方案及技术措施 3.1 施工准备 3.1.1 测量放样 依据施工图进行管网放线工作，将水准点引至管线位置附近并设立固定桩为测量标准用水准仪及钢尺丈量方法准确划出开槽线、各折点位置。 放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍标记清楚。放线后由监理验线，检验合格后方可进入下道工序。 确定围堰占用河道范围确定管道穿河位置，在河道两侧管道中心线位置设置固定桩，确保管道沿设计走向敷设。 3.1.2 现场整理 清理岸边杂物，平整现场。绘制平面图，计算出围堰控制点坐标。选定围堰取料场，结合当地情况选用适宜材料，为保证围堰材料不被河水冲走，应选用颗粒较小的级配砂石作为围堰材料。 3.1.3 马道及便道施工为确保施工材料及围堰材料能安全下运到河床底部，考虑到河道边坡比较陡，施工前应构筑马道，河道二级阶地出设便道，连接马道与围堰。3.2 施工方法 3.2.1 马道及便道施工马道施工与围堰施工共分两期进行。第一期北侧围堰施工，先施工东侧马道，在马道最西侧设置双排DN1000钢筋混凝土排水管一道，保证水流经过，减少对围堰的破坏。等第一期围堰施工完毕后，在进行第二期南侧围堰施工，待管线施工完毕后，挖除清理马道及便道，恢复原河道边坡。考虑现场实际情况，运料车为十轮自卸车，马道上顶面宽度6.5-8m，坡度按照15考虑。马道横向放坡按照1:0.5考虑。马道采用级配砂石分层填筑并碾压密实，保证车辆能够正常通行。根据现场测量结果，河道内淤泥较深，考虑自卸车的安全运输，便道宽6.5-7m，便道填筑高度约3.5-4m，回填材料采用级配砂石回填。便道施工前，应将便道处的淤泥清理干净后再填筑级配砂石。 当级配砂石高出水面1m后，应在进行碾压密实，如果水位上涨应随时进行填筑级配砂石，保证施工安全。马道、便道施工工程量及马道、便道拆除工程量、河道岸坡恢复工程量应现场与监理工程师共同进行确认。3.2.2围堰施工 3.2.2.1 围堰的施工流程 挖除淤泥填筑级配砂石堰体装码编织袋围护 3.2.2.2投放装袋量为袋容量的1/31/2的编制袋，编制袋投放前尽可能清除河滩上的杂物、树根和杂草，以减少渗漏。袋口应采用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用人工码放的方式，并要求、上下层错缝。且尽可能堆码整齐。3.2.3.3围堰距离管道沟槽顶2.0m，高过水面0.7m。北侧围堰上口宽度6-7m，两侧按1:1.5坡度施工。南侧围堰及沿河道纵向围堰上口宽6-7m，两侧按 1:1.5坡度施工。3.2.3.4围堰施工时，密切注意上下游河水水位变化，准备6台8寸水泵随时准备抽倒河水。 3.2.3.5 围堰施工完毕后应报验，经监理工程师确认合格后，方可进行下一步施工。围堰施工工程量应及时与监理工程师在现场确认。3.2.3.6 管线施工完毕后，应进行围堰拆除，围堰拆除采用后退开挖法施工，从河床向河岸方向逐步进行。3.2.3 沟槽施工 围堰施工完毕后对河底管道走向沟槽进行清淤工作，清淤工程量应及时与监理单位进行确认。清淤工作完毕后进行测量放样，确定沟槽走向。放样结束后进行沟槽开挖，考虑到开挖沟槽比较深，沟槽两侧上部土体为淤泥质土，淤泥质土下方土体含水量大，强度低，沟槽放坡坡度为1:1.5。 沟槽开挖采用机械与人工挖掘相结合方式开槽，管底基础位于淤泥土层时，应将基础下此土层换填为中粗砂，换填深度不小于0.5米，压实系数不小于0.95。如果基底土质较好，应留20cm进行人工开挖，严禁机械超挖，一旦超挖，超挖部分回填中粗砂或粒径10-15毫米的砂石料并夯实。 施工时应在钢管焊接连接处两侧各2m位置设集水井，集水井之间沿沟槽一侧设排水沟，排水沟为0.30.3m,并以3坡度坡向集水井。在挖槽施工中，用水准仪对槽中线、槽底高程经常测量校核管道坡度。由监理单位进行槽底测量复核验收合格后进入管道安装。3.2.4 管道焊接安装施工方法 3.2.4.1 管材进场检验 管材由运至现场，采用Qy25吊车按管线预定加工组对位置布管卸料至沟槽一侧,卸管采用尼龙吊带以保护外管防腐层，材料员对所卸管道、管材的数量、规格、材质、编号与供管单位提供的三证逐一核对，并按材料验收要求进行100%外观检查和外形尺寸测量抽查检验，管材检验项目详见下表。 钢管执行标准检查项目允许偏差检查频率检测仪器直缝焊管壁厚TD508mm10%T100%游标卡尺精 度0.02mmGB/T9711.1-97外径D508mm10%D或10.0mm两者最小值外防腐应均匀平整无裂缝、无破损，如因运输等原因造成破损进行现场修补。 3.2.4.2对管 根据沟槽现况及各类的障碍分布情况，采用围堰上部对管和沟槽下部对管相结合的方法施工尽量减少地下作业。吊到沟槽下部进行与已施工的钢管进行对管焊接。施工时尽量保持槽底部干燥，水泵随时进行排水。3.2.4.3管道切割加工 管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨机修整打磨切割面并用直角尺校核切割面与管轴面的垂直度不超过2 mm，确保管道对口精度。 管子采用V型坡口，对焊焊接方法，对管前应将焊口表面及内壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理宽度30mm以上。再根据焊接工艺卡规定的角度用坡口机加工出坡口。 3.2.4.4管道的吊装就位和找正固定 管子可单根吊入管槽内安装，也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装。吊管时特别注意使用150 mm以上的宽尼龙吊带起吊，以保护管道外防腐层不受损。管道吊至沟底，固定对接焊口。甩在已设好的工作坑处。管口两侧用倒链对口找正，管边对口对正后，先点焊不少于三点固定。3.2.4.5管道焊接（1）. 本工程工作钢管材质为Q235-B钢，采用氩电联焊焊接方法。焊材选用与Q235相应且工艺性能良好的H08MH2焊丝和J422焊条。（2）. 焊前准备A、焊接人员必须持有劳动部门颁发的有效焊工证，参加施焊前先进行试焊，试焊检验合格后方准上岗施焊。 B、焊条的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊条要进行烘干，一般在烘箱中150下烘干1h，然后放在保温筒内备用。 C、管道焊接设备进场前，要进行试机，合格后方能进场使用。 D、管道在焊接前应具有焊接工艺评定书和焊接工艺卡。（3）. 对焊接人员的要求：必须持有技术监督部门颁发的焊工考试委员会考试合格证并在有效期内才能从事相应项目的焊接，无此合格证不准进行管道焊接。（4）. 焊接方法 A、焊接方法采用氩电联焊工艺，使用氩弧焊焊接第一层焊道，然后用手工电弧焊填充罩面完成焊接。焊前对管子、管件组对前要查坡口质量，坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷，检查对口间隙应符合质量要求并清除焊口处的污杂物内壁应平齐。当符合施焊要求后方可施焊。 B、管道在组对施焊时，先进行固定点焊，点焊缝长度一般为1030mm。点焊厚度最大不超过壁厚的2/3，一般掌握在3040%为宜。DN250以上的为四点，注意固定口、固定点不要选在仰焊位置。点固焊必须焊透，始终点要铲平并不准有焊接缺陷。 C、进行多层焊时应将上层表面焊渣、飞溅物等用角磨机打磨干净将裂纹等不允许的缺陷铲除，焊层之间始末端错开应不小于20mm。焊接成型后表面要成鱼鳞状表面凸起。焊缝在焊完冷却后，用小锤将表面的焊渣清理干净焊缝在外观上应符合下列要求，最后一道焊缝表面应均匀平滑，焊缝表面凸出管皮的高度为2mm-3mm，咬边的深度不得大于0.5mm，表面要呈鱼鳞状。D、施焊过程中要保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开雨天时停止焊接作业。（5）. 焊缝返修焊缝有超标缺陷时，可采用挖补方法返修，同一位置返修次数不得超过二次。返修要求，返修时应按工艺卡规定的工艺要求进行，返修后的焊缝仍需探伤检验直至合格。3.2.5 无损检测管道全方位施焊后，要进行100%的外观质量检查。过河管线100%进行探伤检查或探伤合格后，按规定做好检查记录。全部焊缝在水压试验合格后方可认为合格。 过河敷设管道焊缝采用超声波无损探伤，探伤数量100%。合格标准为符合GB/T11345级及以上等级。开始焊接时每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。焊口经探伤检验不合格时，焊口须返工，返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验。 对于不合格项目进行修补，每道焊缝修补次数不得超过2次。待检查全部合格后，方可进行下步工序。 3.2.6 水压试验 管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，管道打压前应将焊口两侧直管段填砂、填土覆盖。试验前要通知甲方和监理人员。本工程试压标准为1.0MPa。 管道试压前，应按规范及图纸设计要求进行全面质量检查，并及时填写质检表。 试压用的临时加固装置是否已安装完毕，并经检验认为安全可靠，试压用的压力表是否已经校验，且精度不低于1.5级。确定试验后的排水地点。 试压时在水源处设给水泵，进行管道充水。选择排气阀位置进行充水。待管道内已无空气，水贮满后使用电动试压泵缓慢均匀升压。往管道内注水，并在高点处排气。当管道内充满水后，打开加压泵缓慢升压至设计要求。升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降压至设计压力，在30分钟内无渗漏且无压降为合格。 3.2.7 管道清洗 管道清洗工作采用冲洗、水压试验结合一起进行。待管道试压合格后进行管内冲洗。清洗方法采用开式再循环冲洗，冲洗前调整整个管线的阀门，使其形成回路。安装好排水出口，待管内注满水后，开启循环水泵，进行水循环。当出口水质与注入口水质透明度一致时后，即停止冲洗。 3.2.8 土方回填 管周回填土需采用中粗砂，压实系数95%，砂垫层压实系数90%。 管顶两侧回填中粗砂，厚度0.5米，压实系数90%，中间压实系数85%。4 施工安全措施 1、 围堰施工时密切注意堰体及上下水流情况,设专人进行监督,发现情况,及时通报待问题解决后方可进行施工。2、 围堰同时进行抽水作业,降低围堰施工难度。3、 围堰形成后设专人对堰体监察,准备充足土袋、斗车和木桩等应急物资设备。组织好应急救助队伍等准备工作,发现情况能及时进行抢险。4、 工人上岗前,必须对他们进行安全技术教育,学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程,经考试合格后才可上岗工作。5、 考试合格后的新工人进入施工现场后,必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后,才能独立作业。6、 特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者不得独立作业。7、 每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备。8、 集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合步调一致。9、工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中。 10、对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。 11、遇6级以上大风天气禁止进行施工作业。 5 质量保证措施（1）. 工程实行项目管理制。在健全组织机构分工明确的前提下，做好项目管理工作完成公司下达的工程质量合格目标。（2）. 各级施工人员树立“百年大计质量第一”的指导思想，做到施工前会审按施工组织设计进行施工，并做好现场工程技术交底和安全交底。（3）. 施工中努力作好动态控制工作保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标的实现。（4）. 现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范。（5）. 制定工作检查验收制度班组之间进行自检、互检、交接检制度，加强分项工程质量复核工作，消除工程不良隐患。（6）. 隐蔽工程需由项目质检员，监理工程师验收合格后方准进入下道工序施工，且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收，且