钢结构涂装工艺标准.doc

1 适用范围塂本工艺标准适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工。2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3 桶，观察检查。2.1.4 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。2.1.5 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件、混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等2.3 作业条件：2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。2.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。2.3.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。2.4 作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备基面清理防火涂料配料、搅拌底漆涂装检查验收喷涂面漆涂装 3.2 钢结构防腐涂料涂装3.2.1 基面清理3.2.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。3.2.1.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.2.1.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。3.2.1.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3.2.1.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3.2.2 底漆涂装：3.2.2.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.2.2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.2.2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.2.2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.2.2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.2.2.6 底漆涂装后起码需48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.2.3 面漆涂装：3.2.3.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。3.2.3.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.2.3.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.2.3.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。3.2.3.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.2.3.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.3 钢结构防火涂料涂装3.3.1 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。3.3.2 喷涂：3.3.2.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2 倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm 左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚1l.2cm 左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。3.3.2.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm 为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。3.3.2.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。4 质量标准4.1 钢结构防腐涂料涂装4.1.1 主控项目4.1.1.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表1 的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。表1、 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 4.1.1.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 4.1.2 一般项目： 4.1.2.1构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。4.1.2.2 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3 件，每件测3 处。检验方法:按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720 或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286 执行。4.1.2.3 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。4.2 钢结构防火涂料涂装4.2.1 主控项目4.2.1.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。4.2.1.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB 9978 的规定。检查数量:每使用100t 或不足100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t 或不足500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法:检查复检报告。4.2.1.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90和钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001的规定。4.2.1.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检验方法:观察和用尺量检查。4.2.2 一般项目4.2.2.1 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。4.2.2.2 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。4.3 质量记录4.3.1 设计变更、洽商记录4.3.2 施工检查记录。4.3.3 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录4.4 质量控制点：4.4.1 压型金属板、栓钉、相关配件检验4.4.2 安装质量检验5 应注意的质量问题5.1 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h 内应保护免受雨淋。5.2 当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。5.3 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。5.4 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。5.5 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。5.6 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。6 成品保护6.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。6.2 钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。项目名称涂层配套油漆类别涂层颜色涂装度数每度干膜膜厚印度Amarkantk（常州星海油漆）底漆环氧富锌底漆（75%）灰235m中间漆环氧云铁灰160m面漆脂肪族聚氨酯面漆鲜蓝240m（出厂一度）总厚度5210/170（出厂）mCB模块（Carbline油漆）面漆白2100m总厚度2200mCH模块（Carbline油漆）底漆有机富锌底漆灰150m面漆白1100m总厚度2150m滨海底漆无机富锌底漆160m中间漆环氧云铁中间漆180m面漆聚氨酯面漆中灰130m总厚度170m嘉兴底漆无机富锌底漆160m中间漆环氧云铁中间漆160m面漆聚氨酯面漆珍珠色230/40（工地）m总厚度4150m龙湾底漆环氧富锌底漆175m中间漆环氧云铁中间漆1100m面漆脂肪族聚氨酯面漆天蓝色150m总厚度225m第一章 技术规范1总则1.1 本技术规范适用于漳泽发电分公司5#、6#（2210MW）机组烟气脱硫工程防腐材料（乙烯基酯玻璃鳞片和玻璃钢衬里）的供货、运输、保管、施工、试验等方面的技术要求。1.2 乙方应保证对本标工程的施工符合中国以及地方的安全和环保法规。1.3 乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。1.4 乙方应承诺遵守买方的工程总体进度计划，并在得到进入现场的通知后3天内，在现场开始实质性工作，并服从买方的整体调度安排。1.5 乙方应承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。1.6 在施工作业书中，乙方必须说明在不严重影响其他分包商工作的前提下，如何对自己的产品进行防护。如果有特殊措施，需要多长时间。1.7 乙方应承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。1.8 乙方应系统说明原材料制造的工艺过程、特点和检验要求，衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。在施工作业书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的标样。1.9 乙方必须在施工作业书中提供关于本标工程的质量管理体系，并编制质量控制计划和质量检验计划。1.10 乙方应说明其在基层处理进行之前对基体表面的要求。甲方负责喷砂或打磨前的基体处理。如果经双方验收，乙方接收后发现基体表面质量满足不了衬里的要求，乙方应自行负责处理基体表面，直至达到乙方自己的要求为止。甲方不承担可能的由此引起的任何责任。1.11 乙方应图解说明其衬里的结构，并根据进度要求提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须用局部视图表达清楚。1.12 乙方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求，乙方不能单方面修改，如要变动应通知甲方，并得到批准。1.13 内衬材料生产过程中的检查记录文件，进口材料原产地说明及海关及商检部门出具的材料应随货物一起交给甲方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内交给甲方。1.14 乙方应在合同生效后15天内提供详细的施工组织总设计，供甲方审核批准后执行。1.15 在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，从订货之日至供方制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。1.16 本协议所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。1.17 本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.设计条件2.1项目概况漳泽发电分公司是一个现有装机1040MW的老电厂，一期工程建有2100MW国产机组，二期工程建有4210MW前苏联进口机组，于1991年7月前全部投产。2.1.1厂址概述漳泽发电分公司是山西电网主力电厂之一，位于山西省长治市北郊，厂区地势平坦，地质稳定，气候宜人。地处潞安煤田和山西第二大水库漳泽水库近旁，是一座条件十分优越的坑口电站。2.1.2 交通状况电厂交通运输比较方便。电厂有铁路专用线，承担电厂燃煤等大宗货物的运输任务，同时公路交通也非常方便，一般材料物品的运输可以由公路运输来承担。电厂脱硫工程建设使用的设备和材料可通过铁路和公路运输给于解决。2.1.3气象条件厂址区域内主要的气象要素为：(1) 气温 最高气温 37.6 最低气温 -29.3 年平均气温 8.9(2) 风向及风速 历年最大风速 29.7m/s 多年平均风速 1.8m/s 全年主导风向 南风(3) 湿度 多年平均相对湿度 65% 最大相对湿度 80%(4) 平均气压 911hPa(683.7mmHg)(5) 降水量 年平均降水量 618.9mm 年最大降水量 832.9mm 年最小降水量 340.9mm(6) 历年最大积雪深度 18cm2.2设计条件2.2.1设备介质参数2.2.1.1烟气参数2.2.1.2 水源及水质脱硫工艺用水全部采用电厂循环水退水，冷却、密封水采用工业循环水，其水质分析见下表：2.2.1.3吸收塔浆液参数2.2.1.4各浆液罐的设计参数3.技术要求3.1 总则防腐材料（乙烯基鳞片树脂衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准规范及原材料所在国规范标准的有关要求。施工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划、质量检查计划、施工作业指导书、安全质量保证体系及网络、安全施工措施等报买方认可。对于本技术协议要求的技术和标准，乙方可根据自身技术特点，提出不低于本技术协议要求的标准和技术方案。3.2 性能要求3.2.1对玻璃钢衬里的要求3.2.1.1一般要求(1) 本技术包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。(2) 对于在此没明确指定的条款，乙方遵守严格的制造和检查规定和标准。(3) 本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件，气候等）(4) 乙方提供玻璃钢内衬的设计和制造标准供甲方确认。(5) 本协议中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。(6) 所有投标单位应证明他们有丰富的经验，具有进行设计制造安装及其检查的高素质的工作人员。(7) 防腐设计有投标单位完成，招标单位确认。3.2.1.2材料和施工(1) 接头和附件保持额定管径。(2) 由于接头将传递应力，采用胶粘承插形式连接，接头外部有覆盖层。(3) 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细线，组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树脂保护，以防止紫外线和腐蚀性大气条件造成损伤。(4) 乙方应要求树脂合同商提交：树脂的技术数据单；推荐的处理系统（添加剂，浓度，温度）；反应曲线；树脂验收说明书。(5) 对于在现场储存和使用的特别建议。3.2.2对鳞片衬里的施工、检验要求3.2.2.1 一般要求(1)本协议包含了在钢结构表面上进行鳞片内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有技术规范。乙方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。鳞片采用进口材料并提供样品。(2)乙方应提供采用的标准和制订质量保证计划并经过甲方同意，以保证根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：表面检查；内衬记录（温度等）；内衬检查；验收报告。(3)在内衬完成后不进行任何种类的焊接。(4)设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。(5)防腐设计由中标单位完成，招标单位确认。3.2.2.2 表面准备(1) 部件填角焊缝被加工成弧形，所有需内衬的焊缝连续，并同相接表面保持平滑。(2) 表明焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。(3) 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。(4) 所有内外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。3.2.2.3 喷砂或打磨(1) 需要内衬的金属表面应根据规范进行喷砂或打磨处理，以获得“白色金属”表面。喷砂介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷砂介质清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水分。打磨处理采用电动角磨机装砂轮片，除净铁锈，并达到粗糙度要求。(2) 邻近表面以上了底漆时，附近区域不能进行喷砂，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。(3) 当存在以下情况时，喷砂不能进行：工作区域的相对湿度高于90%；表面温度未超过工作区域空气露点温度3。(4) 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值应记录在备忘录中。(5) 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气或真空吸尘器进行清除。如果乙方的要求更加严格，则保留更严格的要求。(6) 喷砂压力在6-8Kg/cm2, 喷嘴直径6-8mm, 喷射角3075度, 喷距 80-200mm。喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m。(7) 使用充分干燥的石英砂，砂料使用粒径为1.5-3mm，松装密度2.61g/3,破碎率90%，洛氏硬度HRC23。3.2.2.4 底漆(1) 喷砂后表面在一个工作轮班（812小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域应根据以上要求重新喷砂。可以通过喷、刷或滚动上底漆。(2) 当以下任何情况存在时不允许上底漆：工作区域的相对湿度大于90%；金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3；金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10时；金属表面有灰尘、污迹或水分。(3) 如果乙方的要求更加严格，则保留更严格的要求。3.2.2.5 底层内衬(1) 在进行底层内衬施工之前，上的底漆应不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。在底层内衬施工之前底漆不粘手。(2) 当存在以下任何情况则不能进行施工：工作区域的相对湿度大于90%；金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3；金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10时。(3) 内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。(4) 如果乙方的要求更加严格，则保留更严格的要求。3.2.2.6 维修维修只在征得甲方同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修根据本协议说明进行检查试验。3.2.2.7 检查在内衬工作和必要的维修全部完成后进行检查，包括干层厚度检验、电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由甲方和乙方进行，可拒绝接收的条款包括：内衬的不均匀度超出允许范围；水泡、气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落；内衬有异物；机械损伤和切割；顶层明显见到了底层。3.2.2.8 树脂的外层内衬(1) 整个内衬区域的施工，保证平滑度（在预期产生结垢的地方或是用砖层防止磨损的地方则不需要树脂外层），树脂外层材料的选择应由乙方进行。(2) 从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度，涂刷施工根据乙方的要求进行。3.2.2.9 最终检查在富含树脂的外层内衬施工完成后，内衬的最终视觉检查应在脚手架拆除前由甲方和乙方进行。可拒绝接收的条款同内衬层底层检查列出的情况一样。3.3 标志、包装、运输与储存(1) 每批产品应有产品合格证，并应注有产品标记、数量、商标、制造、厂名、厂址、生产日期、执行标准号等。(2) 在运输与储存时，应保持清洁，避免阳光直射，远离火源，并应禁止汽油、煤油等有机溶剂及酸碱等有害物质接触。(3) 运输与储存温度及储存时间应符合制造厂产品标识或产品技术文件规定的要求。(4) 在遵守本协议及相关标准的条件下，自生产日期起一年内，衬里应符合本标准的规定。3.4 标准防腐材料的设计、制造和施工，符合现行使用的有关中国标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准，至少包括以下规范和标准：GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.4第4部分烟气脱硫衬里JIS-6940-1998 日本工业标准玻璃鳞片树脂衬里标准。HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件从订货之日至制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方遵守这些要求。3.5 性能保证值乙方保证所提供的鳞片和乙烯基酯树脂的各种性能，在设计负荷下，甲方按乙方的运行、维修手册操作及维护的情况下，乙方保证所有内衬的性能达到前述由乙方填写的“防腐设计数据标”中承诺的性能保证要求。3.5.1玻璃鳞片防腐的性能保证值 鳞片内衬的使用寿命 10年 鳞片内衬的年破损率 0.4%火花试验合格率 100%衬里厚度偏差 10%拉伸强度 35MPa扯断伸长率 0.5%粘合强度（单板法） 13MPa水蒸汽渗透系数(gcm/24hrsm2mmHg) 3.010-43.5.2玻璃钢内衬的性能保证值玻璃钢内衬的使用寿命 10年 玻璃钢内衬的年破损率 0.5%火花试验合格率 100%衬里厚度偏差 10%拉伸强度 35MPa扯断伸长率 0.5%粘合强度（单板法） 13MPa水蒸汽渗透系数(gcm/24hrsm2mmHg) 5010010-4乙方的工程质量保证期为3年，在质保期内，出现任何破损，由乙方免费维修，直到符合规范和甲方的要求。第二章 供货范围1.技术要求(1) 本附件规定了乙方的供货范围和工作范围，乙方保证提供的材料和工作符合第一章的要求。(2) 防腐工程的设计、供货与施工界限应按完整的设备防腐考虑。(3) 乙方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。(4) 提供所供设备的进口件清单。(5) 乙方提供的技术资料清单见第三章。(6) 乙方应提供所有安装和检测所需专用工具，和易耗材料等，并提供详细清单。2.供货及服务范围2.1供货及服务范围乙方承担所有防腐的烟道、吸收塔、箱罐防腐衬里的供货和施工工作，并对衬里安装的质量负责，包括以下内容：防腐设计；喷砂前的准备工作；喷砂处理；提供衬里材料；衬里的敷设；施工环境的保证；施工所需的脚手架；施工现场工作间与材料仓库；施工照明；防火措施及防火材料；通风设施。2.2工程量及防腐设计2.2.1材料说明：施工中的底漆、玻璃鳞片胶泥、面漆均为上海富晨化工有限公司生产好的预混料（材料厂家已调配好玻璃鳞片、引发剂及助剂等），使用时只需加入配套固化剂即可。VEGF-1为耐高温的酚醛乙烯基酯树脂制作的材料(气相200，液相150)，VEGF-2为中温型的环氧乙烯基酯树脂制作的材料(气相130，液相100)。胶泥层以玻璃鳞片为填料制作的材料，耐磨层以耐磨陶瓷粉为填料制作的材料。2.2.2工程量说明：甲方需维修施工的防腐工作。2.2.3工程量及防腐设计见下表。第三章 技术资料和交付进度1、一般要求(1) 乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文和英文），所有进口件的外文资料及文件应由乙方免费翻译成中文提交给甲方（并提供相应的英文版本给甲方）。(2) 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方应及时免费提供。(3) 资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程需要。(4) 乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后15日内给出全部技术资料清单和交付进度，并经甲方确认。(5) 乙方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。乙方需满足以上四个方面的具体要求。(6) 甲方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。(7) 乙方应提供的技术资料的套数要达到甲方要求。2、资料提交的基本要求2.1内容(1) 各种内衬方案的材料配方及其对应的特性；(2) 设计、制造、交货、施工总的时间进度表；(3) 设计、制造、试验的标准规范清单；(4) 产品质量保证措施的文件和计划，企业施工能力、业绩、质保体系、资质相关证明材料（包括现场施工技术负责人、技工的材料）；(5) 详细的现场施工技术方案和计划（包括工期保证措施、人员机构、机具安排、现有场地的利用和场地布置、材料供应计划、技术方案、施工方案、与主体施工单位的配合协调问题处理、安全组织措施、环保、文明施工等）；(6) 产品的性能数据，及维护描述；性能检查项目和方案；(7) 保证防腐施工进度的措施；对防腐施工工作接口的要求。2.2合同签订后的资料和图(1) 上述资料的正式版（加盖公章或签字）；(2) 维护说明书。2.3乙方提供的其它技术资料（包括但不限于）；(1) 检验纪录、试验报告及质量合格证等出厂报告；(2) 主要原材料来源、供应商名单（包括材料名称、型号、产地、供应商等）；(3) 工厂材料试验和性能检验/试验报告或证明；(4) 竣工后，乙方提供给甲方本项目防腐工程竣工资料（六套）。第四章 工程进度及检验交工1.总则(1) 根据该工程施工条件,在甲方制定的总工期目标指导下,对安装工种进行全面的计划与布署，积极创造施工条件为原则。(2) 坚持集中力量保重点的原则,集中公司优势力量,在技术、后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。(3) 坚持与其它施工单位配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排施工作业。(4) 以施工进度为指导,确保施工的工期。在施工中，随实际情况，不断调整各种工序的施工时间，以确保工程总工期。(5) 层层分解落实总进度计划,在总进度计划指导下，按旬分解编制施工进度计划,各施工工长按旬施工进度计划的要求,编制(周)作业计划和安装工艺卡向班组下达,使班组明确工作目标。(6) 搞好计划调整。按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化及时对进度计划进行调整，对进度计划进行充实和完善。(7) 搞好材料订货、采购及甲供材料设备交接。组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料有序进场，为工程顺利施工提供保证。(8) 施工工期目标：根据工程施工条件,3#、4#吸收塔的防腐内衬，甲方制定的45天工期总目标指导下,我公司根据对自身技术实力、技术装备能力的评估后，决定将该工程工期定为40天，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署，完成既定的施工工期目标。烟道部分在具备开工条件后，依据甲方要求的工期，进行合理部署。2.设计进度表 依据现场需防腐的工程量编制并提供给甲方。3.检验与交工3.1检验要求3.1.1检验(1) 在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。(2) 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。(3) 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时甲方和业主或监理可以参加检验。3.1.2中间检验(1) 表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大项中的要求规定；(2) 涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。(3) 抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3.1.3最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：(1) 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。(2) 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。(3) 针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以3000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。(4) 回粘测试：用浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。(5) 厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每2平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。(6) 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。(7) 经检验后，须达到下列表格（见附件一五）的技术要求，方为合格产品。所有检验达标后，即可办理竣工验收。3.2检验方法3.2.1适用范围本规范参照日本标准JISK6940-1998玻璃鳞片树脂衬里标准，适用于电厂脱硫工程玻璃鳞片衬里。3.2.2检查项目1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查4）电火花检查 5）打诊检查 6）FRP加强检查3.2.3检查要领（1）衬里材料检查 按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查 检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。A、 机械损伤、锐器划伤等伤痕B、 流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、 目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物D、 法兰面的平整度（3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。A、 测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。B、 测厚仪的误差=（0.05+测定厚度5%）mmC、 厚度标准公差范围：标准厚度为2.0mm-15%，即1.7mm以上。最低厚度不小于1.7mm。 （4）电火花检查A. 使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。B. 在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。C. 根据设备结构选择检测仪扫描刷。D. 并根据鳞片衬里厚度调整电压。E. 本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。F. 电压标准 高压低频电火花检测仪鳞片材质牌号每1mm电压2mm检查电压玻璃鳞片树脂DHHY-8534000V8000V（5）打诊检查用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。（6）FRP加强部位检查在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。A、检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平B、电火花检测同第4条。 C、厚度检查同第3条。3.3合格判断标准检查 内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目 测无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目 测1) 无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目 测2) 法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测3) 无对使用有害的缺陷修补目 测厚度标准厚度为2.0mm-15%，即1.7mm以上 修补、打磨测厚仪电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打 诊 棒4.交工(1) 经设备交接、喷砂施工及检验、底漆涂刷施工及检验、鳞片树脂衬里施工及检验、面漆涂刷施工及检验后，在脚手架拆除前，甲乙双方组织相关人员，对内防腐工程进行交工检验，合格后签署交工报告。(2) 性能验收试验，一般在连续稳定运行168小时后进行，最迟应在168小时后六个月内进行，合格后签署初步验收证书。 【设备防腐衬里】GB 18241.12001第一部分 设备防腐衬里 GB 18241.120011、范围 中国防腐蚀标准汇编工程卷2005下第14页。2、引用标准 中国防腐蚀标准汇编工程卷2005下第14页。3、定义本标准采用以下定义。3.1加热硫化橡胶衬里 将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上，经加热（高压蒸汽、常压蒸汽、热水、热空气）硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶。3.2自然硫化胶衬里 将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上，在常温条件下完成硫化过程形成的衬里。3.3预硫化橡胶衬里 将预先硫化好的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上形成的衬里。4、分类4.1衬里按硫化方式分类见表1。表 1分 类加热硫化衬里（H）自然硫化衬里预硫化衬里硬 胶半硬胶软 胶代 号HYHBHRSP4.2衬里用胶种分类见表2。表 2胶种名称氯丁胶丁基胶氯化丁基溴化丁基胶种缩写CRIIRCIIRBIIR5、产品标记5.1标记代号5.1.1衬里的耐温级别分四级，用以下标记表示： 耐温范围：T55，以1表示。 55 T70，以2表示。 70T85，按实际使用温度表示，5为一档。5.1.2衬里的耐介质种类用以下标记表示：代表性介质：规定40%H2SO4、20%HCI、70%H3PO4、40%NaOH为代表性介质。耐上述全部介质：用D表示。耐上述部分介质：用介质代号表示。耐非代表性介质：用介质浓度、代号表示。5.2标记方法产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：产品名称、分类、耐温级别、耐介质种类、标准号。注：自然硫化胶板、预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写。5.3标记示例5.3.1耐全部代表介质，耐温范围55的加热硫化硬胶衬里的标记如下：5.3.2耐盐酸，耐温范围5585的预硫化衬里标记如下： 6、技术要求6.1规格尺寸，见表3。表 3厚 度宽 度 偏 差，mm公 称 尺 寸，mm偏 差1.5、2、2.5、3、4、5+15%10%5+10注：其它规格尺寸由供需双方协商。6.2硫化胶板的物理性能应符合表4的规定。6.3硫化胶板的耐介质性能，应按产品标记所示耐温级别，依据表5选择实验温度、时间及介质条件进行检测，其重量变化百分率应符合表5规定。如产品标记所示介质为非代表性介质，则硫化胶板在标记指定浓度介质中