防水材料检测培训精要.doc

n 改性沥青n GB18242-2008 弹性体改性沥青防水卷材n GB18243-2008 塑性体改性沥青防水卷材n JC/T690-2008 沥青复合胎柔性防水卷材n GB 23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材n JC840-1999 自粘橡胶沥青防水卷材 n JC898-2002 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材n GB/T23457-2009 预铺/湿铺防水卷材n GB18967-2009 改性沥青聚乙烯胎防水卷材n 改性材料橡胶、塑料n 橡胶n SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）n 再生胶n 丁苯橡胶n 丁基橡胶n 塑料n APP（无规聚丙烯）n 聚氯乙烯胎基n 弹性体(塑性体）改性沥青防水卷材n 聚酯毡（PY)n 玻纤毡(G)n 玻纤增强聚酯毡(PYG)n 复合胎n 无纺布玻纤网格布复合毡(NK) JC/T690-2008n 玻纤毡玻纤网格布复合毡 (GK) JC/T 1076-2008 n 聚乙烯膜玻纤毡复合毡 （GPE) JC/T 1077-2008 n 聚酯毡玻纤网格布复合毡（PYK) JC/T 1078-2008 表面材料n 非外露n PE膜（聚乙烯膜）n PET（聚酯膜）n S(细砂)n 外露n M(矿物粒片）AL(铝箔高分子防水卷材产品标准n GB12952-2011聚氯乙烯(PVC)防水卷材n GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材n GB18173.1-2006乙烯醋酸乙烯（EVA）防水板n GB18173.1-2006聚乙烯丙纶复合防水卷材n 复合片-树脂类(FS2)n 撕裂强度n GB18173.1-2006三元乙丙防水卷材n 均质片-硫化橡胶类JL1n 均质片-非硫化橡胶类JF1n JC/T 684-1997氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材n N型n S型建筑防水材料检验改性沥青防水卷材的拉伸性能测试1、试验前的状态调节：一般在标准试验条件(232) 下，放置24h以上。 2、试件准备（1）拉伸性能、耐热性、低温柔性、不透水性等试件裁取均按GB/T328.4取样方法均匀分布裁取。（2）GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材、 GB18243-2008塑性体改性沥青防水卷材GB23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材中PY类产品的试件为纵横向各5条（250-320)50长条试件，长度方向为试验方向，试验前去除试件表面非持久层（如防粘膜）。3、试验技术条件：拉伸速度100/min，GB18242-2008、GB18243-2008及GB23441-2009中PY类产品的初始夹具间距离L0=200, GB23441-2009中N类产品的初始夹具间距离L0=50。 4、结果计算：拉力F=（F1+F2+F3+F4+F5）/5Fi 纵横向各个试件的最大拉力，N/50各个试件最大拉力时延伸率Ei=（L1-L0）/ L0100L1 试件最大拉力时夹具间距离L0 初始夹具间距离最后结果E=(E1+E2+E3+E4+E5)/5 以纵横向5个试件的最大拉力及最大拉力时延伸率的算术平均值作为结果，纵横向分别计算并表示。其中GB23441-2009中N类产品的拉力精确至N/50,延伸率精确至两位有效数字。其余产品拉力修约至5N/50，延伸率修约至1%。同时，在试验过程中观察并记录拉伸时现象：如试件中部沥青涂层有无开裂或与胎基分离现象；N类产品在膜断前有无沥青涂层与膜分离现象等。5、判定：GB18242-2008中规定聚酯胎型产品的最大峰拉力应不小于500N/50，最大峰的延伸率应不小于30%;GB18243-2008中规定聚酯毡型产品最大峰拉力应不小于500N/50，最大峰的延伸率应不小于25%。GB18242-2008、GB18243-2008中规定玻纤毡型产品的拉力应不小于350N/50，延伸率不要求。GB23441-2009中规定3厚自粘聚酯胎卷材型产品的拉力应不小于450N/50，最大拉力时的延伸率应不小于30%。 改性沥青卷材的耐热性试验 1、试件准备（1）GB23441-2009中N类产品的耐热性试件为纵向100横向50的3块试件，去除防粘膜后粘贴在干净光洁的胶合板上，用规定的压辊滚压三次。然后做好标记悬挂备用。（2）GB18242-2008、GB18243-2008及GB23441-2009中PY类产品的耐热性试件为纵向125横向100的3块试件。按GB/T328.11-2007（见下图或标准中图）。去除非持久保护层、打孔标记后悬挂备用。2、耐热性试验技术条件：GB23441-2009 自粘卷材 (702) 2hGB18242-2008 型产品 (902) 2hGB18243-2008 型产品 (1102) 2h3、结果及判定：GB23441-2009 N类产品涂盖层滑动不超过2；PY类涂盖层无滑动、流淌、滴落。GB18242-2008及GB18243-2008产品涂盖层滑动不超过2且无流淌、滴落；滑动值上下表面分别测量并计算平均值，上下表面滑动平均值均不超过2为合格。改性沥青防水卷材的低温柔性试验1、试件的裁取低温柔性试件裁取纵向150横向25试件10条。去除非持久保护层后试验。2、试验技术条件试验均按GB/T328.14-2007进行，采用专用机械弯曲试验仪进行低温弯曲试验。该仪器可将试件以360/min速度升起弯曲。低温试验时，两支持轴棒间的距离L=D+2+2（）D为弯曲棒直径，为卷材厚度，试验在乙二醇/丙二醇及水混合成的冷冻液中进行。在规定温度的冷冻液中保持60min后进行弯曲试验，五个试件上表面，五个试件下表面分别试验。3厚SBS型产品：-20 60min 30圆棒弯曲无裂缝4、5厚SBS型产品：-20 60min 50圆棒弯曲无裂缝3厚APP型产品：-7 60min 30圆棒弯曲无裂缝4、5厚APP型产品：-7 60min 50圆棒弯曲无裂缝N类自粘卷材型产品：-20 60min 20圆棒弯曲无裂纹2、3厚PY类自粘卷材型产品：-20 60min 30圆棒弯曲无裂纹4厚PY类自粘卷材型产品：-20 60min 50圆棒弯曲无裂纹3、结果及判定 裂缝：沥青防水卷材涂盖层的裂纹扩展到胎体或完全贯穿无增强卷材。 无裂缝：即没有从涂盖层表面深入到到胎体层或完全贯穿无增强卷材的裂纹。自粘卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过，上下两面均通过认为符合低温柔性要求。 SBS、APP卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂缝为该面通过，上下两面均通过认为符合低温柔性要求。改性沥青卷材的不透水性试验 1、试件的裁取 纵向150横向150 3块 2、试验技术条件 试验均按GB/T328.10-2007中方法B进行。试件上表面（即在使用现场卷材朝上的面，通常是成卷卷材的里面）朝下放置在透水盘上，即上表面迎水。当卷材上表面为细砂、矿物粒料时，用下表面迎水。下表面为细砂时，将下表面细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈热沥青，涂平待冷却1h后试验。 SBS、APP卷材及PY类自粘卷材均采用七孔圆盘作为压盘。N类自粘卷材采用十字开缝板作为压盘。聚酯胎（PY）SBS、APP防水卷材型产品：0.3MPa 30min不透水玻纤毡（G）SBS、APP防水卷材型产品：0.2MPa 30min不透水PY类自粘卷材：0.3MPa 120min不透水有膜N类自粘卷材：0.2MPa 120min不透水 无膜（D）N类自粘卷材：不要求3、结果判定 所有三块试件在规定时间不透水认为不透水试验通过。 高分子防水卷材拉伸性能试验（以常温或无处理拉伸性能为例）1、试件的准备 按相关标准（GB/T12952-2003、GB12953-2003、GB18173.1-2006）规定的试件裁取图均匀分布裁取常温或无处理拉伸性能试件。其中GB12952-2003及GB12953-2003中N类（无复合层）产品：纵横向各6片符合GB/T528要求的哑铃型试件，纵横向各试验5片，另一片备用。 GB12952-2003及GB12953-2003中L类（纤维单面复合）及W类（织物内增强）产品：纵横向各6片符合GB/T1322-1991中的哑铃型试件，纵横向各试验5片，另一片备用。GB18173.1-2006中FS2类（聚乙烯、乙烯乙酸乙烯等树脂类）复合片：纵横向各5条20025。GB18173.1-2006中除FS2类外的其他产品：纵横向各5片，符合GB/T528中哑铃型试件。 2、试验的技术条件GB12952-2003及GB12953-2003产品采用250/min拉伸速度进行试验。其中N类产品，夹具初始距离：75，标线间距L0=25。采用分度值为0.01，压力为（225）KP，接触面直径为6的厚度计测试试件厚度，保持时间5s。L类、W类另见标准。GB18173.1-2006中FS2类产品采用100/min速度拉至试样完全断裂，初始夹持间距L0=120。 GB18173.1-2006中均质片采用500/min（橡胶类）或250/min（树脂类）拉伸速度。初始夹具间距（70），标线间距L0=25。测厚仪也采用分度为0.01，压力为（225）kP接触面直径为6的测厚仪。GB18173.1-2006中复合片（除FS2类外）先用25/min拉伸至试样加强层断裂后，再以500/min（橡胶类）或250/min（树脂类）拉伸速度拉至试件完全断裂。且初始夹具间距L0=50。 3、计算公式及结果 均质片（包括GB12952-2003及GB12953-2003中N类产品）的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528规定进行，测试5个试件，取中值（其中GB12952-2003及GB12953-2003取算术平均值）。纵横向分别测试及计算并表示结果。计算公式如下： TSb = Fb / Wt式中：TSb均质片断裂拉伸强度MPa，精确至0.1MPa；Fb 试件断裂时的力，N；W哑铃试片狭小平行部分宽度，；也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度, 6.00+0.4mm :t试件狭小平行部分的厚度，；取标线两端及中间三个点的厚度的中值。Eb = 100( Lb-L0 ) / L0式中：Eb 标态均质片扯断伸长率，%；精确至1%；Lb 试件断裂时的标线间距，；L0 试件的初始标距，25。标态复合片的断裂拉伸强度、扯断伸长率也测试纵横向5个试件，取中值。纵横向分别测试及计算并表示结果。计算公式如下：TSb = Fb / W式中：TSb复合片断裂拉伸强度N/cm，精确到0.1N/cmFb复合片加强层断时记录的最大力，NW哑铃试片狭小平行部分宽度，cm；（即裁刀狭小平行部分刃口宽度）或矩形试件（FS2）的宽度，cm。 Eb = 100( Lb-L0 ) / L0式中：Eb 复合片扯断伸长率，%；精确至1%；Lb 试件完全断裂时的夹具间距，L0 试件的初始夹持间距即初始夹具间距离，；FS2型产品L0=120，其余产品（对于标态）L0=50。注意：对于整体厚度小于1.0的树脂类复合片材（如聚乙烯丙纶复合卷材），扯断伸长率不得小于50%，其他性能达到规定值的80%以上。 高分子防水卷（片）材低温弯折试验 1、试件的准备 GB12952-2003及GB12953-2003的低温弯折试件为纵向100横向50两块试件。沿长度方向弯曲试件，用胶粘带将端部固定在一起，重合一面朝向转轴。试验时，一块试件上表面弯曲朝外，一块上表面弯曲朝内试验。GB18173.1-2006的低温弯折试件为纵横向各2块12050试件。试验时，纵横向各一块试件的上表面弯曲朝外，另外一块试件上表面弯曲朝内进行试验。2、试验技术条件 将准备好的试件及弯折机置于标准规定温度的低温试验箱中，保持1h。将弯折机上平板1s内从垂直位置压下到水平位置合上，保持1s。整个过程在低温箱中进行。然后从试验机中取出试件，恢复到（232）后，用标准规定的放大镜（6倍或8倍）观察试件弯曲的区域有无裂纹或断裂。 3、结果判定以所有低温弯折试验后的试件弯折区域表面均无裂纹为合格。