铣床,车床G代码区别.doc

铣/车床G代码的区别G代码 含义 铣床 车床 备注 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停 G05.1 AI先行/AI轮廓控制 G07.1(G107) 圆柱插补 G08 先行控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入方式取消 G12.1(G112) 极坐标指令 G13.1(G113) 极坐标指令取消 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令 G17 选择X-Y平面 G18 选择Z-X平面 G19 选择Y-Z平面 G20 英制输入 G21 毫米输入 G22 存储行程检测功能有效 G23 存储行程检测功能无效 G25 主轴速度波动检查断开 G26 主轴速度波动检查接通 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G29 从参考点返回 G30 返回第2, 3, 4参考点 G31 跳转功能 G32 螺纹切削 G33 螺纹切削 G34 变螺距螺纹切削 G35 G36 自动刀具补偿X G37 自动刀具补偿Z G39 拐角偏置圆弧插补 G40 刀具半径补偿/三维补偿取消 G41 左侧刀具半径/三维补偿 G42 右侧刀具半径/三维补偿 G40.1(G150) 法线方向控制取消方式 G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通 G42.1(G152) 法线方向控制右侧接通 G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿 G45 刀具偏置值增加 G46 刀具偏置值减少 G47 2倍刀具偏置值 G48 1/2倍刀具偏置值 G49 刀具长度补偿取消 G50 坐标系设定/最大主轴转速箝制 G50.3 工件坐标系预置 G50.2(G250) 多边形车削注销 G51.2(G251) 多边形车削 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 可编程镜象取消 G51.1 可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机床坐标系设定 G54 工件坐标系选择1 G54.1 附加坐标系选择 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G60 单方向定位 G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式 G64 切削方式 G65 宏程序调用 G66 宏程序模态调用 G67 宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转/三维坐标转换 G69 坐标旋转/三维坐标转换取消 G70 精加工循环 G71 车削中刀架移动 G72 端面加工中刀架移动 G73 排削钻孔循环/图形重复 G74 左旋攻丝循环/端面深孔钻 G75 切入磨削循环(磨床)/外内径钻 G76 精镗循环/多头螺纹循环 G77 切入直接固定尺寸磨削循环 G78 连续进刀表面磨削循环 G79 间歇进刀表面磨削循环 G80 固定循环/外部操作功能取消 G81 钻镗循环或外部操作功能 G82 钻孔循环或反镗循环 G83 排削钻孔循环/端面钻孔循环 G84 攻丝循环/端面攻丝循环 G85 镗孔循环/正面镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 背镗循环/侧钻循环 G88 镗孔循环/侧攻丝循环 G89 镗孔循环/侧镗循环 G90 绝对值编程/外内径切削循环 G91 增量值编程 G92 设定工件坐标系/最大主轴速度箝制;螺纹切削循环 G92.1 工件坐标系预置 G94 每分钟进给/端面车削循环 G95 每转进给 G96 恒表面速度控制 G97 恒表面速度控制取消 G98