发展循环经济 转变增长方式全力打造资源节约环境友好型企业.doc

发展循环经济 转变增长方式全力打造资源节约环境友好型企业安阳钢铁集团公司安钢集团公司是全国年产钢700万吨以上的特大型钢铁企业，河南省重要的钢铁生产基地，改革开放以来，27年持续盈利无亏损。2006年，集团公司产钢703万吨、实现销售收入231亿元；钢产量在全国钢铁企业中位居第13名，比2005年上升了2个位次。今年1-2月份，产钢125.52万吨，实现销售收入44.06亿元，实现利税5.02亿元，其中利润1.88亿元，经济效益继续保持了较好的增长势头。近年来，安钢始终按照科学发展观的要求，在加快“三步走”发展、搞好生产经营的同时，积极转变经济增长方式，大力发展循环经济，走出了一条可持续发展的道路。我们在发展循环经济方面的主要做法是：一、理念先导，统筹规划，营造发展循环经济大环境 发展循环经济是企业降本增效、提高竞争实力的重要途径，对于钢铁企业而言，大力发展循环经济尤为重要。钢铁行业是高能耗、高物耗、高污染的产业，钢铁工业占工业总能耗的15-18%，1吨钢材要消耗2-3吨自然资源，所排放的废水和废气占工业总排放量的14%，固体废弃物占工业废弃物总量的16%。特别是在钢铁工业迅猛发展的形势下，我们深刻认识到，调整结构上项目固然重要，但不迅速转变经济增长方式，大力发展循环经济，能源资源紧张的压力就无法缓解，企业将面临越来越多的来自环境保护等方面的限制和约束，企业的生产制造成本的增长将会大幅削弱盈利能力，很可能使我们在发展中走入困境。在当前形势下，关键是要按照科学发展观的要求，按照国家宏观政策导向的要求，加快经济增长方式的转变，推进产业结构的调整升级，大力发展循环经济，抓好节能减排、有效降低企业成本、提升经济效益，增强可持续发展的竞争实力。思路决定行动。安钢集团公司对发展循环经济高度重视，在制定“三步走”发展战略时，明确指出要“坚持用循环经济的理念走可持续发展的道路”，在投入上、项目上、工艺上对循环经济统一规划，统筹发展。安钢“三步走”规划总投资180多亿元，其中涉及循环经济范畴的投资就达21.4亿元，约占整个规划固定资产投资的18。为了确保循环经济落到实处，我们在科学论证的基础上，制定了安钢发展循环经济实施规划，从指导思想、主要原则、规划目标、项目实施等方面明确了发展循环经济的具体要求，在全公司为发展循环经济创造了良好的环境。在规划内容上，我们结合结构调整过程中安钢工艺装备变化的实际，配套规划了焦炉干法熄焦、综合污水处理、高炉余压发电、转炉煤气回收、软水闭路循环等一系列重点工程，确保安钢“三步走”发展过程，既是一个结构调整、产品升级的过程，又是一个大力节能减排、实现清洁发展的过程。二、调整结构，落实项目，夯实发展循环经济大基础在发展过程中，安钢越来越认识到，设备老、工艺旧，是客观上造成能源利用率低、排污负荷大、经济效益难以有效提升的基础性因素。为了彻底解决这个问题，我们高起点推进结构调整，持续不间断地加快技术改造。尤其是2003年以来，我们以“三步走”发展战略为主线，上马了一批具有国际国内先进水平的工艺装备，实现了高炉、转炉、焦炉、烧结、制氧等主体设备的大型化、现代化，迅速实现了产业和产品结构升级。例如“三步走”第二步规划以150t转炉-炉卷轧机为核心的，包括2200m3高炉、360m2烧结机、23500m3/h制氧机、6m焦炉六大工程在内的长流程卷板生产线，整条线的技术装备水平达到国内一流，从炼钢到连铸、到轧钢，实现了连铸连轧，大大降低了生产过程中的能量损失，减少了能源浪费，提高了能源利用效率。后续建设的1780 mm热连轧、1750m冷轧工程工艺装备更先进，资源能源利用效率将更高。粗略估算，“十五”时期，安钢仅工艺大型化、现代化，就实现年节能6.73万吨标煤，年创效3365万元。在上马先进设备的同时，我们按照国家产业政策要求，坚决淘汰了7条能耗高、污染大、工艺落后的机组，从根本上解决了高能耗和高污染问题。发展循环经济的重中之重，在于循环经济项目的高起点、大投入、快实施。我们将循环经济的发展思路贯穿于结构调整的全过程，在主体工程建设中，投入大量资金配套建设循环经济项目。积极研究新上项目的能源循环体系，建成了高炉TRT发电、高炉喷煤、汽动风机取代电动风机、转炉煤气回收、余热回收蒸汽发电、污水处理等一大批节能环保项目，逐步建立起了“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环体系，达到了节能减排、降本增效、改善环境的目的。如我们已经建成投用的TRT发电、汽动风机取代电动风机，年减少外购电量达到2.65亿kWh，相当于节约1.07万吨标煤，创效1.325亿元。我们还将对150t转炉加大煤气回收和蒸汽利用力度，以最终实现负能炼钢为目标，实现用能的高效化、循环化目标。保证所有新上项目环境影响评价执行率达100%，环保技术装备同时设计、同时施工、同时投入的“三同时”执行率达100%。2006年，我们大胆创新发展循环经济的机制，积极利用国际清洁发展机制的温室气体减排合作协议平台，与英国CAMCO公司签订了CDM合作开发项目，项目总投资达11.9亿元，将为安钢大幅度节约能源，有效改善环境质量，建设资源节约型、环境友好型企业创造了更加有利的条件。三、重点突破，创新管理，推动发展循环经济大跨越发展循环经济，既不能举步不前，无所作为，停留在赶时髦、喊口号的层面上；也不能一味贪大求洋，盲目上马最先进的装备，而是要根据企业的设备状况，选好突破口，创新管理，量力而行，以点带面，逐步扩大，扎扎实实推进。在发展循环经济中，我们坚信“适合自己的就是最好的”，集团公司在循环经济具体实施中，十分注重对自身生产功能进行深化和拓展，以能源、环保，以及废水、废气、废物综合利用为关注点，采用管理、技术、投入等多种手段，开展系统攻关，实现重点突破，最大限度保证了循环经济的实施效果。在工业“三废”的减排和回收利用上，我们重点抓好“三个循环链”建设，即固体废弃物再利用循环链、气体和余热余能回收利用循环链、工业用水循环链，不断提高资源和能源综合利用水平。在固体废弃物回收利用上，我们推行精细化管理，规定所有含铁元素一律不得出厂，实行内部循环，把工业废渣、含铁尘泥按比例配加作原料使用；高炉矿渣、转炉钢渣用于水泥原料、制砖、筑路等；进行废次材边角料的深加工，提高了资源综合利用水平。在废气的治理和回收利用上，配套建设重力除尘、布袋除尘、静电除尘、湿法除尘等装备，生产中产生废气基本实现稳定达标排放；建成转炉煤气和高炉煤气回收装置、余热蒸汽回收装置，将余能余热用于发电。在水的循环利用上，安钢新建成的污水处理厂，日处理污水能力12万m3，采用先进的水循环设施，一水多用，串级使用，目前吨钢耗新水达到6m3，水循环利用率达到96.6 %，基本做到了工业用水全循环。在能源管理上，我们创新性地提出了“分层改进”理念，结合发展进程，制定了节能目标的梯次改进方案，进行节能“四新”技术改造，挖掘冶炼过程节能降耗的潜力，如在炼铁系统，优化原料结构，采取低硅冶炼，提高风温，富氧喷煤等技术措施，降低焦比，轧钢系统推广蓄热式加热炉，工艺上实行连铸连轧配置，提高热送热装比例，最大限度减少生产过程中的热能损耗，使安钢能耗的增长率远远低于主要产品产量的增长，主要能耗指标不断降低。在环境保护、污染治理上，“十五”期间，完成环保投资7.74亿元，占“十五”期间项目总投资的10.13%，完成环境污染治理项目50个，使主要污染源得到了根本治理。如安钢投资2300万元建成焦化酚氰水处理系统，使焦化污水得到全部、稳定处理；2004