C50砼要求.doc

泉州市站前大桥工程箱型梁预应力混凝土要求泉州市站前大桥工程属于重点工程，为提高桥梁的美观性、适用性和耐久性，特对箱型梁所用大量的预应力混凝土提出强制性要求，必须保证混凝土质量、控制裂缝、提高耐久性，并保证混凝土色差，施工中所采用的混凝土原材料、配合比等必须符合下列要求：一、原材料（1）水泥1、水泥必须使用PO52.5级普通硅酸盐水泥，不得采用早强水泥；2、每联预应力混凝土箱型梁施工的水泥，由同一厂家提供并单独存放，必须保证水泥的质量和色差；3、水泥必须具备水泥产品合格证、出厂检验报告、进场检验报告；4、水泥含碱量不宜超过0.6%；5、严格控制水泥的技术要求，除满足国家标准的规定外还应符合下表规定：序号项目技术要求1比表面积350m2/Kg280um方孔筛筛余10%3游离氧化钙含量1.0%4碱含量（按Na2Q当量）0.6%5熟料中的C3A含量8%6氯离子含量0.06%（2）粗骨料1、预应力混凝土应采用洁净、质地坚固、2-3级配、粒径形状良好的碎石；2、碎石必须具有进场检验报告；3、碎石的堆积密度大于1500Kg/m3,孔隙率不超过40%；4、碎石的最大公称粒径不应超过预应力箱型梁受力钢筋间距的2/3，宜为5-25mm；5、碎石进行碱活性试验，不得采用有潜在活性的碎石；6、碎石中有害物质含量按下表控制：项目参数含泥量（%）0.5泥块含量（%）0.25针片状颗粒含量（%）5CI-含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）0.5氯离子含量（%）0.02碎石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，深于时应配置成混凝土进行强度对比试验，抗压强度不应小于0.957、粗骨料的碱活性应首先采用岩相法进行检验，若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。（3）细骨料1、细骨料必须具有进场检验报告；2、细骨料优先采用天然砂，不得使用海砂，其质量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准；3、严格控制细骨料的筛余率、含泥量、含水率、颗粒级配等。（4）水除符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的规定外，严格控制水中氯离子含量不得超过0.5mg/cm3，优先选用自来水。（5）外加剂1、外加剂必须具有产品合格证、进场检验报告；2、所选用的混凝土外加剂产品技术性能应符合混凝土外加剂GB8076-1997及相关标准，选定外加剂前，必须与所用水泥进行化学和剂量适应性检验。化学成分不适应，不得使用；应通过不同减水剂掺量与混凝土减水率试验曲线找出该减水剂的最佳含量；如果采用复合型外加剂，再满足减水率和工作性能的同时，还要满足缓凝时间、塌落度损失等多项指标要求；3、各种外加剂的氯离子含量不得大于混凝土中的胶凝材料总量的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%；4、不得掺加早强剂及早强减水剂。（6）粉煤灰1、粉煤灰的技术要求、符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的规定；2、粉煤灰具有出厂检验报告、产品合格证及进场复验报告；3、粉煤灰中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质；4、粉煤灰的掺量必须保证混凝土泵送的要求。二、混凝土配合比的要求（1）7月中旬，提供符合要求的施工配合比设计、按照配合比做试件并出具混凝土试件10天的抗压强度报告，且符合要求；（2）预应力混凝土强度10天必须达到100%；（3）混凝土中的最大氯离子含量0.06%，最大碱含量1.8kg/m3；（4）严格控制混凝土水灰比，最大水灰比控制为0.36，水泥最少用量为360 kg/m3，最大用量为480 kg/m3，砂率宜控制在0.24-0.38的范围内；（5）粗细骨料组成按连续密实级配要求，确定比例，以单位体积容重最大、孔隙率最小、混凝土和易性最好为控制目标；（6）必须保证混凝土泵送的要求。三、搅拌及运输要求（1）混凝土再运输过程中应采取防止离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象的措施，用砼搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4转的慢速进行搅动，当运至现场的混凝土出现离析、严重泌水等现象，应进行第二次搅拌，经第二次搅拌仍不符合要求，则退回；（2）混凝土从加水搅拌至入模的延续时间不宜大于下表的规定：搅拌机出料时的砼温度（）有搅拌设施运输（min）20-3060（3）严格控制混凝土司机私自加水等影响混凝土质量的现象，控制好混凝土现场的塌落度。（4）严禁私自调整塌落度，前期浇注混凝土时出现塌落度不稳定的现象。四、混凝土入模温度要求混凝土到达施工现场浇筑地点的温度，在炎热气候下（7月9月）不应高于气温且不超过28。五、内业资料要求：1、提供的原材料报告、混凝土配合比、开盘鉴定等资