2011年上半年焦化设备总结.doc

2011年上半年焦化分厂设备工作总结一、2010年上半年设备运行情况：2010年上半年焦化设备运行基本平稳，上半年共计发生2起设备故障，影响生产8分钟。分别是2011-4-14的1#煤气鼓风机跳机引起煤气管网压力波动的8分钟的故障；2012-6-2的因备年修论证不充分，没有准确对推焦杆劣化倾向做出正确的评估，年修计划不准确的推焦杆非计划检修。故障次数比2010年上半年多一次。二、2010年上半年检修计划完成情况：检修计划共计：3347项，其中非计划检修项目86项。非计划检修率为2.47%。上半年1-4月份，兰州环保设备厂所承包焦化除尘设备维护力度不够，电工、钳工缺员严重，检修计划不能很好的按期完成。5月份有所改观，但人员技术水平不高，急需提高改进。4、5月维护焦化空调设备的标点人员，以人员紧张为由，多次拒绝执行焦化的日检修计划。三2010年上半年设备管理工作重点： 焦化分厂2010年上半年设备管理以设备定修为主，依据设备状况并结合生产实际情况，开展点检定修工作和设备管理工作，具体如下：1.依照公司设备管理部的要求，对分厂设备点检人员和协理组织进行了设备点检定修制学习培训，增进了分厂设备人员对点检定修制的认知和了解。2.组织分厂设备人员对焦化A类设备专业点检标准和岗位点检标准进行了修订完善，并指导岗位工开展设备维护工作。3.组织开展分厂设备检查评价工作，将分厂设备依据不同特点划分成17个点，每周由设备责工牵头组织设备协理和保障作业长、点检班班长对区域设备进行不定期的检查，对所查出问题内部通报并提出整改措施，对于专职点检和生产岗位人员维护不到位等问题提出考核意见，同时对该设备做出状态评价。4.在新入厂职工中，挑选一部分专业对口的大专生进行点检知识培训，及上岗前的安全教育工作，使其了解点检工作的职责，为分厂培养后备点检人员，并逐步考虑点检淘汰上岗制和与检修分厂焦化制度。5.针对在炼钢分厂发生的工亡事故，我们焦化分厂内部积极组织各区域对所属设备进行检修危险源点辨识工作。6. 按照公司要求申报了2011年、2012年月检修计划，备件材料消耗定额。7.开展修旧利废工作。对于能够修复利用的设备加大修理力度，如粉碎机锤头、焦炉炉门、轴流风机、称重显示器、皮带托辊等。能够回收的物资如废油桶、废钢、废机油等回收交至储运和炼钢分厂。四2010年上半年重点检修工作：1.化产区域：1) 氧含量分析仪、电捕焦油器停机检修12天。氧含量采样管路移位改造，减少预处理系统内煤气的杂质含量，检查电晕丝的垂直度偏移情况，清扫绝缘箱内瓷瓶上的沉积物质。2) 洗苯塔煤气出入口压力仪表、入工段蒸汽压力仪表、热风器前空气压力仪表及脱苯塔底部及顶部温度检测仪表信号线路检查校准。3）主要定修：1#2#饱和器各定修一次；脱酚区域设备定修2.煤焦皮带系统：1) J2减速机、滚筒找正，电机主控回路检查。机头溜槽整体更换。2) 焦系统滚筒壁厚的定期测量，根据测量结果更换滚筒6件3) 蓖条筛蓖条整体更换，间隙调整4) 振筛筛板、激振器，万向轴更换。5) 1#粉碎机更换锤头，销轴、锤柄、长轴的定修。6) 焦系统溜槽叠焊处整体割除更换，加集料板。7) 焦系统溜槽铸石板粘贴,皮带保护层粘补.8) 除尘设备：焦炉除尘更换新布袋85条，其余布袋全部抽出晾晒人工再清理安装。3炼焦系统：1) 推焦车、2台拦焦车及煤车的限位开关调整行程,更换部分老化开关及绝缘破损的控制电缆。2) 推焦杆更换。3) 2#拦焦车提门减速机解体检修，钢结构大架螺栓紧固，更换部分老化开关及绝缘破损的控制电缆。4) 熄焦车轨道定修更换缓冲垫、T型螺栓鱼尾板更换，空压机冷却器更换。2台空压机定期更换，离线检修。换。5) 2#煤车北走行减速机输入轴更换；烧损除尘管道更换。6) 2台熄焦泵开盖检查，机械密封调整，轴承、叶轮、轴套更换，进出口阀门、止回阀更换 ；水动阀定修。4上半年（系统检修）年修项目：4月22日的系统检修，主要有J1皮带整体更换；J2溜槽整体更换；四大车定修；煤气管道清扫。5月9-18日的粗苯系统年修。五、1-5月份上半年技改项目情况：1.分厂内部项目：（1）煤气中冷器冲洗系统改造完成。2.榆钢公司内部项目：（1）鼓冷系统煤气鼓风机油泵PLC改造，已完成最终的方案审定，及招标工作，下一步按计划执行。（2）蓖条筛改为振筛的工作最终的方案审定，7月底完成招标，8月计划完成。（3）木里煤初破碎项目按计划完成，以取得很好效益。3.集团公司项目: （1）配煤斗槽改造因外委设计原因，未进入正式施工阶段，按计划拖期。（2）煤气脱硫项目按计划开工，但施工进度拖期。（3）40kg试验焦炉按计划进行，招标完成。五上半年（1-5月份）费用情况：费用项目 直耗材料 直耗备件 维修材料 维修备件外委修理费产品包装费年修费技改费1-5月总费用计划费用80.42 8.46 12.84 30.48 27.2 7 81.68 248.08 实际费用80.4169 8.4199 12.7993 30.4713 27.1995 6.85 81.7079 247.8648 超节情况-0.0031 -0.0401-0.0407 -0.0087 -0.0005 -0.15 0.0279 -0.2152 1-5月实际结算：一.设备保障费：总计划费用248.08万元，实际结算241.0148万元。其中材料直耗结算80.4169万元，比计划费用节支0.0031万元.实际结算备件维修费用30.4713万元，比计划费用节支0.0087万元.实际结算材料维修结算12.7993万元，比计划节支0.0407万元.实际结算外委修理费结算27.1995万元，比计划节支0.0005万元.实际结算备件直耗8.4199万元，比计划费用节支0.0401万元.实际结算年修费20.0992，比计划费用节支0.0008万元。1-5月总费用节支0.0196万元. 年修费实际结算81.7079，比计划费用超支0.0279万元二、产品包装费：总计划费用7万元，实际结算产品包装费结算6.85万元，比计划费用节支 0.0015万元.总体来说，1-5月份费用控制在计划范围内。但从焦化设备保障费费用构成来看：焦化的维修备件仅占总费用的12.64%；维修材料仅占总费用的5.31%；直耗备件占3.49%，直耗材料33.37%，即两种直耗占36.86%；年修费占33.9%。外委维修费占11.29%。即焦化1-5月的设备保障费大多被直耗与年修所占（67.27%），外围维修费、直耗与年修占78.56%。而这两种费及外围维修费挖潜潜力能力有限。从焦化固定资产来看三大设备（传到设备、电气设备、机械设备）资产总值1.568亿，每年按8%-10%折旧，月平均需备件费10.4533-13.0667万元。因此建议公司对焦化的维修备件费增加。六设备管理方面存在的问题：1.点检定修制执行情况不好，主要因点检个人能力水平不够，对点检定修制理解不好，同时在管理上存在疏漏要求不严，虽然对点检员进行了点检定修制培训，但根据实际情况反馈出效果不好，需要进一步探索和研究管理办法。2)专职点检人员对所管区域设备技术资料不熟悉，没有很好掌握。为此专门制定了焦化点检、班组长、协理以上技术人员学习焦化图纸资料管理办法。通过奖励考核手段促进关键岗位人员对焦化区域设备和一些关键参数进行熟悉。3）外协检修单位兰环电气、机械维护人员和技术力量存在严重问题，需要外协单位认真整改，满足检修维护需求。标点公司对焦化分厂所下计划不能按时完成 、不重视的情况，焦化分厂将采取约谈、严肃考核。同时加强分厂对空调备件材料的上报与合同的学习。4）生产岗位人员对于设备的维护跟不上，需要分厂内部通过完善考核措施和监督管理，促进岗位人员的设备维护工作。5） 设备保障费用日趋紧张，分厂在加强点检定修，修旧利废的同时，公司适当增加费用。6）现在已上报了2011年、2012年全年的检修计划，消耗定额，由于实行该管理制度的时间段，计划的准确性差，请公司在具体执行下一个月的检修计划、检修定额允许各分厂修订一次。设备部要删除的检修计划如果分厂不同意，请设备部调查后确认。7）技改项目受焦化分厂整体技术力量，前期论证不充分以及外部客观因素，整体未按计划推进，下半年需努力。七下半年焦化分厂重点设备检修维护工作：1.硫铵饱和器2次定修。2.粗苯9月定修1次：洗苯塔清渣，热贫油管道更换等。3.10月鼓风机冷却水系统管道更换。 4.10月份系统检修。（具体时间：高炉修风期间）。5.2010年防雨防洪工作。6. 2010年防寒保温工作。八下半年技术改造工作1.配煤斗槽系统改造。2.蓖条筛改为振动筛。3.40kg工业试验小焦炉建设4.煤气脱硫项目完