08年8月份经济分析.doc

第一焙烧车间8月份经济分析一、八月生产情况：公司下达焙烧合格熟块13200块，而实际生产13075块，完成月计划的99.1%。比去年8月份15490少生产2415块。08年1-8月份，共生产合格熟块106577块，完成年计划的66.7%。二、产量及主要经济技术指标完成情况分析项目单位2008年第三季度年度累计去年同期增（）/减（）同期增减比例 %年计划指标本年完成年计划比例%7月8月9月熟块产量块131421307510657715490-2415-2.416000066.7熟块合格率%99.299.399.399.10+0.1-0.0299100.36重油单耗Kg/t69.260.871.174.82+2.78-4.573109.45填充料单耗Kg/t48.750.114.98+2.5260用电单耗KWH/T58.164.760.957.7-3.0-4.096392.67材料单耗元T151、八月共用重油667.9吨，重油单耗77.6Kg/t，低于计划73 Kg/t的12.2公斤，但与7月份69.2 Kg/t相比少8.4公斤。造成本月重油单耗下降的原因：（1） 北车间拐角炉室运行比较困难，人为干预了系统运行，降低喷油频率。（2） 可能由于统计过程中出现问题，造成数据不准确。7月份和八月份产量相当，但8月份用油比7月份减少百余吨，数据有些异常。2、本月共用电716688度，用电单耗为64.16度/吨，较计划的63度/吨超8.3度，较7月58.79度/吨下降4.09度，电耗超计划原因是：（1） 碳块库新增加了两台锯块机，月耗电8万度左右。（2） 放工单位在我车间外接电源泉，月耗电1170度3、本月共用材料费103360.28万元，因本月所领材料没有上帐,车间无法出票,所统计材料费与车间实际不符。4、八月份填充料48.7公斤/吨，比计划60公斤/吨少用了11.3公斤。三、 运行管理和质量情况 八月份运行人员精心操作和积极调整工艺参数，使生产比较平稳，但碳块人为废块明显比七月份有所增加，造成掉角8块、掉棱7块、氧化5块、碗缺12块、变形6块。主要以下几个方面抓起：产生废块的原因：（1）8月份生块紧张，成型刚出的热块，就装炉，容易造成炭块变形。（2）北焙系统拐弯炉室，系统负压和温度打不到工艺要求，易造成炭块变形。(3)生块沥青大，易造成炭块变形。运行方面：（1）、加强对烟斗的清理，不但保证炉面正常运行的负压，并且减少可燃物，为安全生产奠定基础。（2）、重新修订有关工艺制度，实行运行动态管理制度，更适合当前一焙烧运行情况，使运行人员操作有章可循。（3）、为提高炉面调温工技术水平，利用上八点班下班学习一个小时。本月共组织25课时，达到了预期的目的。（4）、为提高事故处理能力，由部室重新对以前事故预案进行修订，并组织相关人员进行学习。在南运三、北运三分别进行实际演练。四、 设备运行情况检修人员精心维护设备，合理制定检修计划，五月份我车间设备运行比较平稳。保证设备正常运行主要作了以下几方面：1、 更换北车间1#多功能天车大夹具钢丝绳4根，保证了天车的安全运行。2、 更换南车间1#多功能天车大夹具钢丝绳4根，保证了天车的安全运行。3、 制做安装南净化污水池搅拌设备。4、 更换北车间2#多功能天车除尘袋。5、 更换北清理机螺旋吊瓦轴。6、 改造1#开槽机液压管路，更换油泵。五、 安全情况分析：8月份，我车间的安全形势比较好，12日北一系统因9号支管靠前，引起烟斗发红，人员发现比较早，加上采取措施到位，没有造成大的事件。8月份，我车间通过每星期一检查，对特种设备（天车）和重点部位（净化系统）进行了专项细致的检查。共查出各类隐患49项，全部整改到位，整改率为100%，对查出的问题，都明确整改人、验收人、整改限定时间，下发到责任人手中，并根据时间要求一一进行落实。五、本月存在的问题1、炉面压力变送器测量不准急待校验。2、我车间重油流量计不能投用，急需恢复。3、多功能天车吸料系统和夹具系统急需大修。六、九月份工作安排。1、克服焙烧设备老化等不利因素，努力完成