4特殊螺纹的加工.doc

特殊螺纹的加工梯形螺纹基本知识1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。如图4.2所示。图4.1车刀角度（a）直进法 （b）左右切削法 （c）斜进法 图4.2梯形螺纹车削b）梯形螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。c）梯形螺纹参数计算公式1）表4.1外梯形螺纹表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值 名称代号计算公式及参数值/mm牙顶间隙ac0.25、0.5、1大径d公称直径中径d2d2=d-0.5P小径d3d3=d-2h3牙高h3h3=0.5P+ac牙顶宽aa=0.366P牙槽底宽ww=0.366P-0.5362）三针测量表4.2测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。表4.2 三针测量表螺纹牙型角M值计算公式量针直径(dD)300梯形螺纹M=d2+4.864dD-1.866P最大值最佳值最小值0.656P0.518P0.486P测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。d）注意事项1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。2）不要使用恒线速切削，用G97指令。3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。5）必须设置导入量和导出量。6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm0.2.mm。e）相关指令运用G格式：螺纹复合循环指令G76格式：G76 P（m）( r ) (a) Q(Ddmin) R(d)；G76 X(U)_Z(W)_R ( i ) P ( k ) Q ( Dd ) F ( L )含 义：m：精车重复次数，从0199，用两位数表示，该参数为模态量；r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.09.9之间，系数应为0.1的整倍数，用0099之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；a：刀尖角度；m、r、a 用地址P同时指定，例如，m=2, r=1.2L, a=60 表示为P021260；Ddmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。d ：精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量；X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i = 0则为直螺纹，可省略；k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；Dd：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；L：螺纹的导程。 如图5.63所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。例：试编写图5.64所示圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm。4.1.3 实训内容数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。图4.4零件图 图4.5 实体图a）零件加工工艺分析 零件毛坯尺寸为直径40豪米的硬铝料，其表面粗糙度为Ra3.2.零件车削加工中，成型轮廓并不复杂主要有外圆柱面、槽、梯形螺纹等构成，但由于梯形螺纹截面尺寸较大，采用直进法切削很容易出现扎刀现象，因此在该零件中使用斜进法，G功能指令为G76。1）装夹方式采用三爪自定心卡盘加紧工件，零件毛坯伸出卡盘外50mm左右。2）工艺路线夹紧毛坯外圆，伸出长度50mm左右。用90度外圆刀粗车外圆。用90度外圆刀精车外圆，并保证尺寸精度要求。用切槽刀切切26mm10mm的槽,刀头宽度4mm。用30度螺纹车刀加工梯形螺纹，用三针测量法保证精度要求。切断、刀头宽度4mm。表4.4梯形螺纹的相关尺寸计算 名称代号计算值/mm牙顶间隙ac0.5大 径dd=38中 径d2d2=d-0.5P=34-0.5P=