15第十五章 冬季施工措施.doc

第十五章 冬季施工措施根据当地气象信息资料显示，最冷月份为1月，月平均气温-5.8。每年12月、1月、2月时段工程施工必须采取有效的冬季保温措施。按照进度计划安排，本工程在2015年12月-2016年2月冬季时段必须进行洞内混凝土浇筑。15.1 冬季主要保温项目冬季施工时，各洞口、混凝土生产系统、施工辅助设施、洞外风水管路、生活办公设施等的温度不能满足技术要求，需要采取保温或供暖措施。15.2 冬季施工准备1、当气温低于0时，立即采取冬期保温措施，以防止建筑工程遭受冻害。2、严格按冬季施工方案的要求进行物资材料的配备，人员的培训，并按现场平面布置图进行合理布置，保证道路通畅、施工区排水畅通。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。对现场生活用水、施工用水和消防用水的水管做好保温，保温采用聚乙烯发泡保温管。3、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。冬季施工前需对现场操作人员，如测温、保温人员进行培训，合格后方可上岗。15.3 冬季施工措施（1）生活、办公场区及生产区的保温各办公区、项目部、施工队的办公室、食堂、澡堂、娱乐室、职工宿舍、现场值班室、生产企业等使用锅炉（由锅炉产生的热量输入暖气片）供暖。在生活区和生产区各选用一个锅炉，锅炉型号分别为CLLS0.35-90/70-YQ和CLLS0.23-90/70-YQ。（2）结构原材料保温本工程结构原材料主要包括钢材（包括钢筋）、砂石骨料、水泥等，拟采取如下措施：为保证冬季正常进行施工，在各洞口附近场地适当位置建立露天砂石料保温储料仓，集料入场后，先将保温料棚内的砂石料卸满，然后将剩余部分卸在露天大堆料场，露天大堆料场用1层苫布和2层草帘子将骨料进行苫盖防冻，并采用集中采料口的取料方式，以便机械最小破坏冻层，避免取用骨料时温度散失。雪后及时清理积雪，专人负责，以达到对集料的防冻、保温要求。袋装胶凝材料进场后，直接入库房保温，按用量所须批量运到搅拌机下使用，搭设防护棚防雨、防雪，并采用苫布、麻袋和塑料布覆盖。冬季用的钢材主要集中在各加工厂储存（在保证洞内交通的前提下，部分可堆放至隧洞内保温），并用苫布进行覆盖。加工厂设保温措施。所需成品料移至暖棚内进行加工及保温。（3）供水、供风、供暖管道、排水管道的保温施工排水管路距洞口150m左右的范围内的管路，采取保暖防冻措施，采用石棉管外缠丙纶丝布保暖，必要时还可在保温层内安装加热电阻线进行加热保温。洞外明敷管路采用上述相同措施进行保暖；洞外地埋管路，埋深1.4m。供水管路保温采用岩棉管外缠丙纶丝布保温，并埋于地下1.4m。水池采取保温措施。供风管路受气温影响不大，不采取保温措施。各生活区的供水、排水管路，全部埋深地下1.4m左右，外露部分采用岩棉管外缠丙纶丝布保温。（4）机械设备、燃油及临时道路的防滑要做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求，严格换季保养。注意各种设备的防冻、防寒。设备可分为两种：固定设备和移动设备。固定设备尽量置于房间内。移动设备在不使用的时候，停入洞内（车辆入库），并将水箱内的水放干净，油箱上盖保温棉；使用前，水箱加入温水，加入防冻剂，油使用低标号油，先启动预热一段时间后再使用。换季时对设备进行检修，检查其使用状态。施工车辆用油采用-35#柴油或更低型号的柴油以抗冻，熄车后排掉循环水箱内的冷却水，再次启动前先检查油路和水箱的工作情况，并且必须使用低温启动液，冰雪天气时轮胎与路面之间的摩擦阻力减小，路面比较滑，施工车辆的轮胎必须安装防滑链条，且慢行稳走，特别要注意坡陡弯急处。路面采用铺撒粗砂或碎石来改善路面状况，冰雪天气时，及时清除施工便道上积雪和浮冰，注意车辆和行人防滑。（5）混凝土生产系统的保温保温方案混凝土系统建立保温暖棚，暖棚为钢结构型式，主要采用彩钢板房进行保温，保温层为100cm厚苯板。暖棚内主要布置混凝土拌合站、砂石骨料预热仓、锅炉房、试验取样间、水泥外加剂储存间等混凝土拌制材料及设备安置在其内部，以保证冬季混凝土拌制的质量。暖棚内采用锅炉（锅炉型号CLHS(K)0.7-95/70）集中供暖，周边布设暖气片，每组暖气由1215片组成。锅炉与暖气片间采用钢管连接，使暖棚内达到冬季施工需要的温度；骨料在拌合前，砂石骨料预热仓采用在其底部埋设地热管，地热管与锅炉供热管相连，使砂石骨料达到可拌制混凝土的温度。各洞室在保温棚混凝土运输口处安设悬挂式推拉门，门的开启快捷方便，有效的减少冷空气进入棚内，从而保证棚内温度。拌和用水加热在锅炉旁安放一个50m3水箱，采用三根5KW电热管加热，作为混凝土拌和用水，水温加热不超过60。为减小拌和水热量损失，水箱外衬5cm厚保温板保温。骨料加热骨料预热仓采用32PP-R热水管，地热管间距30cm，管下铺隔热和反热层，通过锅炉形成的供暖管路形成地热对骨料预热。由于保温棚净空较高，为了加强对骨料的预热效果，骨料上覆盖一层苫布防止热量散失。混凝土拌制 拌和前利用热水冲洗搅拌机，将其内的积水、冰和杂物等清除干净。制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性并使拌合物湿度均匀，有利于强度的发展。先加入骨料和水（已加温），搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间比常温延长50并符合有关规定，一般搅拌时间不小于3分钟。 拌制混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，水泥标号不低于42.5号，混凝土的水泥最小用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.50，混凝土中的氯离子含量不大于0.06%，混凝土中不采用碱活性骨料且每立方米的总碱含量不大于3.0kg，掺用防冻剂的混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 各种原材料通过地热及暖气加热，使材料达到拌制时所需的温度，拌和用水采用加热水箱加热。为了保证混凝土进入仓面达到5以上，考虑到混凝土运输过程中温度的损失，混凝土出机口的温度控制在10以上。 骨料中的冰雪、冻块难于在拌合站内短时融化将影响混凝土的质量。当骨料中含有冰雪和冻块时不得投入使用。混凝土运输拌制的混凝土成品料采用混凝土搅拌车运至洞内，混凝土搅拌车罐体采用棉被保温，为防止洞外运输出料口冻结，在混凝土运至工作面后，采用热水冲洗运输车出料口，保证混凝土入仓温度在5以上。混凝土的浇筑 冬季施工，浇筑仓内不得有冰块，在浇筑混凝土前，一定要将冰雪清除。 做好作业环境的保温措施，作业环境气温不得低于-10。 在浇筑混凝土前，可在不影响施工的前提下，在浇筑区的四周用蓬布密封，以防寒保暖。施工时应配置足够的振捣设备和人员，在尽可能短的时间内浇筑完毕混凝土，以减少混凝土热量损失。混凝土施工质量保证通过对混凝土施工过程中各个工序的冬季施工措施的落实，同时进行监控检测，严格控制三个温度：骨料的温度不低于5；搅拌出机温度不低于10；浇筑时的温度不低于5。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%，洞室施工过程中采用封闭施工、洞内加温，提高洞内温度，提高混凝土强度提升，减少施工难度，提升作业效率。（6）钢材施工保温钢材加工设备在冬季移至暖棚内，在保温暖棚内进行加工，以有效保证焊接质量要求。当环境温度低于-5情况下，在钢筋和工字钢的焊接时，先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。在焊接完毕后，对全部接头的外观质量进行自检。冬季在负温条件下钢筋和工字钢的焊接与加工时在封闭暖棚内进行。钢筋负温电弧焊时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。（7）洞口的防护排沙洞进口、出口环境温