聚乳酸酯的发展机会.doc

聚乳酸酯的發展機會化學纖維從類比天然纖維爲開端，從無到有、取得舉世矚目的發展成果；並以規模化與經濟化的生産優勢，超過天然纖維、成爲紡織業主導原料。化纖新品種不斷發展，使以仿真、亂真爲主體的工業化化纖品種長驅直入“超真”時代。當前化纖業可持續發展的最大難題是石油資源和環境保護。因此，環保型纖維材料一旦成功應用，將引導跨入又一片嶄新的發展天地。對環保型材料的研發中，九十年代末實現工業化開發的聚乳酸酯纖維（PLA纖維）最引人注目。一、聚乳酸酯的發展基礎：不可多得的新化纖品種美國Cargill Dow成功實現聚乳酸酯産業化、引起業界高度重視。上海華源股份與Cargill Dow合作、最先投入聚乳酸酯的産業化開發；中國科研機構、大專院校紛紛立題研發。應運而生的聚乳酸酯正面臨了最佳發展機會。1-1、聚乳酸酯的原料可再生，爲石油化纖資源困境提供解決途徑乳酸是最簡單的空間不對稱分子。由L-型乳酸聚合而得的聚乳酸酯才具有結晶性和完全降解的性能。從可再生的澱粉、糖類原料發酵得到L-乳酸；事實上不但是玉米，一切不斷再生而取之不竭的農產品甚至普通植物、都可提取澱粉生産聚乳酸酯。由此可望擺脫石油化纖的資源威脅。再生纖維素纖維以天然纖維素資源爲原料，産品也可自然降解。但通常需用針葉木和棉籽絨等高純度纖維素植物資源，利用更普遍易得的植物資源時、因原料精製的額外要求、影響到質量或成本，至今難以在生産中經濟使用。因此，相比之下聚乳酸酯的原料更普及易得、更具優勢。1-2、聚乳酸酯獨特的降解性能，圓滿解決生態問題難以降解的石油化纖在環境的積聚導致嚴重的生態問題。用全部回用和回收廢棄物的方法不經濟或不可能。聚乳酸酯可以自行降解，並以其與衆不同的特殊降解性能、可以圓滿解決高分子聚合物帶來的生態危機。1-2-1、聚乳酸酯獨特的先水解、後酶解的降解方式與自然界天然纖維素或木質素等不同，常用有機塑膠和石油化纖的大分子鏈骨架或表面上不利於細菌的生長，不能被微生物新陳代謝而降解。聚乳酸酯可生物降解，但與天然高分子物直接酶降解的模式也不同。研究表明，聚乳酸酯不直接接受酶攻擊，它在自然環境下首先水解，使分子量降低、分子骨架有所破裂。水解到一定程度方可産生酶作用下的新陳代謝、進而完全降解。因此，聚乳酸酯的降解過程是分步的。實驗室研究發現，與棉花相類似：只有一種酶（蛋白酶K）可以使聚乳酸酯不經水解而直接酶解。聚乳酸酯降解的初始階段主要是水解，故産生的二氧化碳量微不足道。當平均分子量水解降至二萬多時，酶解過程明顯加快，産生二氧化碳越來越多，成爲降解過程的主導。測定二氧化碳産生量可以證明這一過程。1-2-2、可降解的聚乳酸酯産品能提供正常的使用壽命聚乳酸酯的降解速率比較緩和，它的水解與環境溫濕度有關。控制環境條件將延遲降解進程。因此，聚乳酸酯製品雖然可以降解，卻能保持機械性能、實現商品正常的使用壽命。聚乳酸酯置於土壤中，與在空氣中相比，不僅利於水解、酶解條件相差更大。因此，聚乳酸酯與棉花有些相象：一般使用條件下不易分解，但與微生物和複合有機廢料混合在短時間內便得以降解。作爲“堆肥”在微生物和複合有機廢料存在下，甚至在一個月內就會分解成水和二氧化碳。1-2-3、兼具可降解性與抑菌性的理由抑菌性與可降解性在道理上也相悖。生化降解是産品發生微生物滋生、新陳代謝而腐敗。抑菌性則是微生物不能滋生。聚乳酸酯不受微生物的直接攻擊，即使是初期水解産生的分子“碎片”仍不能作爲微生物的營養品而發生腐敗、降解。因此在日常環境條件下，聚乳酸酯可以安全地用作食品包裝，這一點、事實上也已經通過美國FDA的認可。1-2-4、可貴的生物相容性用L-型乳酸製得聚乳酸酯(PLLA)是生態性聚合物，對人體無毒、無蓄積、有較好的生物相容性，在人體內降解而被吸收，自二十世紀七十年代起便用作外科手術中的特殊器材，移植物與整形材料。目前的應用更加廣泛。2003年2月份，解放軍總醫院和清華大學聯合研製的聚乳酸酯血管內支架代替進口金屬支架宣告成功。報導說，植入聚乳酸酯血管內支架開通病變處血管後，可以避免因金屬支架發生的血管再狹窄，需要實施血管搭橋術的弊端。研製者還實施對聚L-乳酸酯的改性以控制支架在人體內的降解壽命，在支架表面造孔、塗膜、攜帶有抗血栓、抗血管增生等多種藥物，在支撐狹窄段血管的同時對局部血管病變進行緩釋治療。血管暢通、內膜癒合完好後，支架自然降解。效果十分理想。1-2-5、聚乳酸酯的降解形成迴圈過程不少降解性聚合物産生的低分子物有毒；而聚乳酸酯的降解産物是水和二氧化碳，無毒、並通過植物在陽光的光合作用下，又形成澱粉，形成完整循環的過程。人們由此把聚乳酸酯稱爲21世紀的環境循環材料。1-3、聚乳酸酯的生産和加工工藝成熟、可靠L-乳酸的發酵工藝成熟而經濟。發酵廢水、菌渣均可治理或利用。L-乳酸經減壓蒸餾製得丙交酯，再行聚合製得聚乳酸酯，分子量可達數萬至數百萬，滿足機械強度要求較高的應用場合。聚合過程也不産生無法治理的污染問題。聚乳酸酯加工性能優良。通常採用熔融紡絲，工藝乾淨成熟。纖維也適應機織、針織、簇絨和非織造等現有加工設備和加工工藝。染色以分散染料爲好，色澤華麗，染品耐洗牢度和染料移染速率良好。所有加工中要強調的只是：聚乳酸酯熔點只有170或更低，各種加工工藝包括熨燙在內的溫度設置、都必須考慮到這一點。1-4、聚乳酸酯具有良好的物理機械性能和實用性能聚乳酸酯纖維的物理性能介於聚酯和聚胺6之間，面料手感很好，且彈性回復率高，懸垂性好，抗皺性好，比聚酯服裝更華麗美觀。聚乳酸酯織物還具有燃燒性低、限氧指數高等特點；在裝飾用品和家紡品方面有很好的應用前景。聚乳酸酯在衆多可降解樹脂中性能也很突出。它的熔點和玻璃化溫度較高、結晶度也很高，且有良好的透明度，適於製膜、模塑成型物體等。綜上所述，聚乳酸酯採用可再生原料、可以自然生化降解、降解産品可以完全循環、本身又具備優良的加工和使用性能，尤其是其特殊的生化降解性能並具備正常的産品壽命、可適應食品包裝應用，諸優俱備，真是一種不可多得的、相當理想的新型高分子材料，完全可以代替現有高分子材料而又解決其弊端，具有堅實的發展基礎和光明的發展前途、並正逢極好的發展機會。二、聚乳酸酯的發展狀態：生産、技術和市場的發展2-1、乳酸和聚乳酸酯的生産技術發展簡況2-1-1、乳酸可由乙醛合成乳腈再水解，由丙烯與四氧化二氮反應再水解或由丙酸氯化再水解而得，但産品是外消旋的DL-乳酸。因L-乳酸需求日趨廣泛，化工工藝已日漸減少。目前國際乳酸産量約三分之一來自化工合成，新建産能大多採用發酵工藝。採用乳桿菌和米根黴的生化發酵工藝在發酵機理上有區別。根黴發酵屬於異型發酵，從葡萄糖産生乳酸的轉化率理論值只有75%。伴生雜酸也增加提取難度，甚至使成品産生白色沈澱。異型發酵總反應方程式爲：2 C6H12O63 C3H6O3+ C2H5OH + CO2乳酸桿菌發酵屬於同型發酵、從1mol葡萄糖可得到2mol L-乳酸與2mol的ATP，轉化率理論值爲100%，總反應方程式爲：C6H12O6+2（ADP+Pi）2（CH3CHOHCOOH）+2ATP因此，乳酸菌發酵生産L-乳酸有多項優勢，發展勢頭正旺。採用生物技術使菌種誘導變異是提高L-乳酸發酵生産水平的研發熱點。中國經濟化工藝路線、以特別培養的菌種適應直接以玉米粉爲原料、糖化後發酵，産酸、轉化率等指標都較高，成本明顯降低；工藝産生的菌渣可用作飼料；採用的鈣鹽法工藝産生副産物石膏也可利用。具有特色、也有一定優勢。乳酸提取也有多種工藝。相比萃取法、酯化法等，超濾膜分離工藝最爲簡單、清潔，膜材料質量可靠、價格也相對較便宜，應用日益廣泛。短程蒸餾（分子蒸餾）分離效果好，純化、精製效果也很好。工程中按總體設計擇優選用。2-1-2、L-乳酸的直接法縮聚採用高活性催化劑，並需抑制過程中産物分解；産品分子量仍只在幾千至2萬；也有實驗室報導達到7-10萬。直接法工藝簡單、得率可達80-90%。反應式爲：間接聚合工藝增加丙交酯製備與純化工序，轉化率和反應得率也有所降低；但可製備高分子量的各種聚合産品。目前這兩種産業化工藝按産品不同應用領域、分別發展高端、中端和低端産品市場。目前國際主要生産商多採用間接法聚合工藝。2-2、乳酸生産發展狀態工業規模的生物發酵法生産L-乳酸始於90年代初。1990年世界乳酸産量僅3萬餘噸，至2003年已超過35萬噸。荷蘭的Purac、美國的ADM、Sterling Chemical、日本的武藏野、大賽珞均是著名乳酸廠商。近年來因聚乳酸酯實現産業化，更激起乳酸的發展熱潮。一般預測2008年的産能將超過70萬噸。日本專家提出，世界L-乳酸的消費量不久將達到300萬噸/年。中國乳酸年産量約5萬噸，共計數十家生産企業分佈較散，産品主要是DL-乳酸，規模小，成本高，産品純度低。L-乳酸生産起步較晚，至今年産量不過數千噸，且以根酶發酵爲多。選用節能高效的菌種、改進工藝和設備效率，避免雜菌污染，穩定産品質量等措施，將推動中國乳酸生産水平向前發展。圖-1中國乳酸産量發展情況圖-2國際乳酸産量發展情況表-1國際主要乳酸生産企業企業名稱地域生産方式産能（萬噸/年）産品荷蘭PURAC公司荷蘭、美國、巴西根黴發酵、細菌發酵3-5L-乳酸及衍生物ADM公司美國細菌發酵2-3L-乳酸及其鹽類Cargill公司美國、西班牙細菌發酵5-9L-乳酸Cargill DOW公司美國細菌發酵14-20L-乳酸及聚乳酸比利時格拉特公司比利時細菌發酵3-5L-乳酸及其鹽類法國RODIA公司法國細菌發酵0.3-0.5L-乳酸及衍生物日本武藏野公司日本化學合成0.3-0.5DL-乳酸及衍生物表-2中國主要乳酸生産企業企業名稱地域生産方式産能（萬噸/年）産品河南、金丹乳酸實業有限公司河南細菌發酵3DL-乳酸及衍生物湖北廣水市民族化工有限公司湖北細菌發酵0.3DL-乳酸及其鹽類五糧液集團精細化工有限公司四川細菌發酵0.5DL-乳酸亞風乳酸公司湖北細菌發酵0.5DL-乳酸及其鹽類江蘇華佑集團江蘇細菌發酵0.3DL-乳酸及其鹽類內蒙古喀左縣乳酸廠根黴發酵0.3(未達産)L-乳酸江西武藏野生物化工有限公司根黴發酵0.3L-乳酸及衍生物重慶博飛公司四川細菌發酵0.5（在建）L-乳酸山西瑞潔生化有限公司山西根黴發酵細菌發酵0.2（根黴已建成）1.0（細菌在建）L-乳酸金豐玉米製品有限公司黑龍江細菌發酵0.35（在建）L-乳酸廣東寶麗美化工有限公司廣東細菌發酵0.1(已建成)0.5（擬建）L-乳酸豐原-格拉特乳酸公司安徽細菌發酵23（在建）L-乳酸國際衛生組織因D-乳酸的生物相容性差，已規定不得用作食品添加劑。中國也正面臨以L-乳酸替代DL-乳酸的過渡時期。因此，中國企業投資發展L-乳酸方興未艾，規模達35萬噸。包括：江西武藏野生物化工有限公司，豐原-格拉特乳酸公司，山西瑞潔生化有限公司，以及重慶博飛、江蘇宜興、浙江海正等。華源集團以聚乳酸酯産業化的首發優勢，也在規劃乳酸業的投資，中國的L-乳酸産業正面臨巨大的發展高潮。2-3、乳酸和聚乳酸酯市場發展形勢喜人中國生産乳酸大部出口東南亞、非洲、日本等地。中國的乳酸消費首推香精香料行業，達總量的40%。全國有25%的啤酒廠已採用乳酸控制糖化過程，年消費約3000多噸。製藥業年用量約2000噸。食品業應用乳酸起步尚不太久，年消費達1000噸左右，發展很快。乳酸衍生物如乳酸乙酯、乳酸丁酯作溶劑用於各類高檔漆，消耗量近3000噸/年。L-乳酸作爲生物農藥和植物生長調節劑等方面的主要原料，應用增長迅速。將逐漸取代傳統電鍍的化學鍍工藝也需用L-乳酸。中國L-乳酸需求的年遞增速度在30%左右，每年並進口部分L-乳酸。國際乳酸市場集中在北美、歐洲和日本，年增長率超過20%。L-乳酸發展前景更有賴於生物降解聚合物的發展狀況。醫療産品最早應用聚乳酸酯，雖然各個品種涉及聚合物的具體用量很小，但用於疾病醫療意義巨大，且應用中往往具備高科技含量、是高附加價值産品。代替傳統石油化學産品是聚乳酸酯發展最吸引人之處，面對千萬噸計的可觀市場，對乳酸業發展將産生根本性的影響。美國Cargill Dow是聚乳酸酯發展的領頭企業，從1998年起、至今PLA生産能力已達14萬噸。公司計劃在今後十年再投資，將聚合物産量提高到45萬噸。日本的島津和三井公司也已生産用於塑膠製品的聚乳酸酯；鍾紡公司的700噸/年的産能計劃到2007年發展到萬噸；尤尼吉卡公司計劃到2005年從現有的3000噸/年發展爲1.5萬噸；東麗公司也計劃到2005年達1000噸規模。德國Inventa-Fischer公司年産3000噸聚乳酸酯裝置的研究和開發，已進入工程承包的市場開拓階段。芬蘭紐斯特(Neste)公司也已有聚乳酸酯産品。另一角度的預測：2000年世界生物降解聚合物銷售量約114萬噸，年均增長率7；北美市場需求尤其強勁。預計2005年可達160萬噸，聚乳酸酯可能是其中的主要物件。2000年世界塑膠消費量爲2.2億噸。如果今後10-20年內，聚乳酸酯替代石化聚合物比例達20%，則全球聚乳酸酯年需求量將爲2300-4600萬噸；相應L-乳酸需求爲3200-6400萬噸。因此，乳酸市場正面臨著高速擴容、發展的巨大機遇。三、聚乳酸酯的發展瓶頸：價格趨勢與發展對策聚乳酸酯具有充分的發展理由，但目前的推廣成績還比不上問世略早的PTT纖維。開拓能力和水平當然存在問題，但關鍵還在於價格。PET性能出色，價格也最低廉、至今市場規模達數千萬噸。聚乳酸酯價格是聚酯的3-4倍，消費者尚難以接受。尤其中國製造業一貫重視成本控制，中國市場推廣也就更覺困難。我以爲價格正是當前發展聚乳酸酯的瓶頸所在。3-1、聚乳酸酯産品鏈的價格分析從澱粉原料到L-乳酸，原料消耗爲2Kg/Kg以下；L-乳酸到聚乳酸酯，將是1.4Kg/Kg或更高些。中國市場L-乳酸按不同品級、售價見表所示。可見，現今從市場採購L-乳酸、聚合後的成本將比國際價格更貴。這就決定了目前聚乳酸酯的高價位的理由，使之無法與聚酯相抗。表-3中國乳酸市場價格情況産品規格價格（元/噸）聚合級L-乳酸12000耐熱級L-乳酸12000食品級L-乳酸8500醫藥級L-乳酸18000每噸聚乳酸酯（單價2萬元以上）成本中，玉米粉約3000元（單價1100元/噸），以L-乳酸計是18000元。因此，主要的價格差在乳酸生産階段。3-2、瓶頸産生原因：乳酸生産成本和市場價格偏高首先，乳酸生産成本偏高。國外工程公司L-乳酸專案預期成本高於1美元/Kg;中國工程公司更低。而目前中國生産成本較之更高。總體來說，乳酸生産成本構成中原料輔料費用只占40%，動力燃料約20%。與傳統化工産品比，加工費用的比例很高，應該努力壓縮。前文提及，乳酸菌種對生物發酵得率影響很大；採用好氧或厭氧發酵工藝的動力消耗也有很大差別；適應合理發酵高溫的菌種可降低溫控能耗並減少雜菌干擾。當今生物工程的發展，通過誘導培育、基因工程獲得更加理想的菌種的科研工作正十分活躍。發展固定化細胞和固定化酶技術、原位産物分離乳酸發酵等新的發酵工藝方法對提高乳酸産率、提高産量、實現連續式發酵工藝等開闢道路。國際採用電滲析發酵工藝也有優點。工藝改進上有很多課題可做。發酵液中乳酸的提取和精製工藝也正向高效、經濟、自動化、連續化方向邁進，相應措施也將推動乳酸生産水平的發展。聚合同樣是重要的研究課題。中國聚酯工程技術國產化的成功發展，應該在發展聚乳酸酯聚合工程技術方面提供條件。L-乳酸的價格偏高，也有市場原因。L-乳酸及聚合物應用主要在食品、醫療業，後者更屬於高技術含量、高附加價值産品；當前主要消費市場在歐美，客戶接受價格也相比較高；以及L-乳酸需求的快速發展；這些原因與市場價格居高不下有關。聚乳酸酯價格的參照物應該是充分市場化的聚酯等常規聚合物，太高的價格將使它無法實現替代。3-3、聚乳酸酯的價格參照及附加價值與去除瓶頸對策以聚酯爲參照物的價格系統也是動態的。聚乳酸酯的價格隨技術發展和生産規模而下降；聚酯價格將越來越隨油價而波動，總體趨勢是上漲。發展趨勢兩者終會相交。聚乳酸酯的綜合能耗比石化聚合物低30-50%。預計在2005-2010年間，隨著聚乳酸酯生産成本逼近石油塑膠與市場應用的大力拓展，聚乳酸酯將作爲新興的工業材料普及使用、並進入高潮。聚乳酸酯的市場開拓中，不少工作措施值得重視，如：積極開發市場能接受的優秀産品充分發揮原料優秀性能，以産品爲載體開拓市場；重視醫療用品、車用紡織品、地毯等接受價格彈性較大的應用範圍的開拓：重視品牌操作；開展成功的營銷的市場開拓手法等，將對於去除瓶頸發揮作用。由於L-乳酸成本和市場價格偏高是聚乳酸酯的市場開拓受阻主要因素，因此，加快發展L-乳酸正是去除發展瓶頸的首要對策。另一方面，乳酸市場價格偏高，也正是投資發展的大好時機。目前投資商的興建熱潮正是爲聚乳酸酯的市場發展提供基礎。四、小結聚乳酸酯以優異的物理機械性能，並能規避資源瓶頸的影響、具備可持續發展的特性，以及可貴的降解性能和生物相容性能，使它成爲不可多得的、極有發展前途的新型高分子材料，將發揮越來越大的作用。聚乳酸酯産業鏈總體的産業化條件成熟並正在積極發展。由於生物工程、酶催化技術高度的反應選擇性和反應針對性、以及高效率等是化工工程難以逾越，隨著基因工程的發展，人們將有能力利用生物體系創造出採用傳統化工合成工藝難以合成的有機分子。基因技術的高度發展使人類科技能力取得新的突破。因此，人們對聚乳酸酯的技術發展潛力寄以厚望，也增添更大的信心。當前聚乳酸酯材料的主要的發展瓶頸在於價格過高。注重L-乳酸的技術和規模的發展正是當前去除聚乳酸酯發展瓶頸的首要事務。隨著L-乳酸的生産水平的迅速發展、隨著當代生物工程和科技的迅速提高和廣泛應用、也隨著廣大發展商積極的産品開發工作、我們將推動聚乳酸酯産業總體順利發展。聚乳酸酯具備如此優越的性能和發展條件，確是一種不可多得的、具有遠大發展前景的新型有機高分子材料。憑藉對它的發現、人們將致力於擴大戰果，在保持有機高分子材料應用成績的同時，解決其資源危機和環保危機、取得更加大的成功。聚乳酸产品说明:1.聚乳酸（PLA）1.1.外消旋聚乳酸(D,L-PLA,PDLLA)CAS.R.NO:51063-13-926680-10-4 无定型聚合物，玻璃化转变温度为5060，特性粘数IV(dl/g)范围：0.59，粘均分子量：0.570万 该材料经FDA批准可用作医用手术防粘连膜，注射用微胶囊、微球及埋植剂等缓释制剂的辅料，同时可用作组织工程细胞培养的多孔支架，孔隙率、孔径和降解速率可调。1.2.左旋聚乳酸（L-PLA,PLLA）CAS.R.NO:26261-42-233135-50-1 结晶型聚合物，玻璃化转变温度为6065，熔点为175185,特性粘数IV(dl/g)范围：0.59，粘均分子量：0.570万 广泛用于内固定装置例如骨板、骨钉、手术缝合线、纺丝等。2.聚乳酸-乙醇酸共聚物（PLGA）CAS.R.NO:26780-50-7（LA/GA90/10、80/20、75/25、60/40、50/50） 无定型聚合物，玻璃化转变温度为4555，特性粘数IV(dl/g)范围：0.102.0，分子量0.530万。 可用作医用手术防粘连膜，注射用微胶囊、微球及埋植剂等缓释制剂的辅料，同时可用作组织工程细胞培养的多孔支架，孔隙率、孔径和降解速率可调。3.聚乙二醇单甲醚-聚乳酸共聚物（MPEG-PLA、MPEG-PLGA） 无定型聚合物，特性粘数IV(dl/g)范围：0.101.0，分子量0.520万 共聚物比聚乳酸具有更大的亲水性。4.聚乳酸温敏水凝胶 温敏水凝胶特性：在温度低于相转变温度时，聚合物可溶于水形成自由流动的液体，温度升高至相转变温度以上，聚合物的水溶液发生相变，形成非化学交联的凝胶，并且形成凝胶的过程是可逆的，在温度降低时又可发生凝胶溶液的转变。 通过低温下与药物或细胞混合后注射到人体，在人体温下快速形成凝胶，用于缓释制剂以及组织工程细胞的培养支架。5.聚乙二醇-聚乳酸共聚物(PLA-PEG-PLA、PLGA-PEG-PLGA) 无定型聚合物，特性粘数IV(dl/g)范围：0.101.0分子量：0.520万。 共聚物比聚乳酸具有更大的亲水性，可用于药物缓释载体和组织工程细胞培养支架。6.端羧基聚乳酸(PLA-COOH、PLGA-COOH) 无定型聚合物，特性粘数度IV(dl/g)范围：0.109，分子量0.570万 端羧基聚乳酸是在聚合时保留聚合物链末端的羧基，以便可以对聚合物进行进一步的改性反应。7.聚己内酯及其共聚物（PCL、P（LA-CL）CAS.R.NO:24980-41-470524-20-8 聚己内酯是一种结晶性生物降解聚合物，熔点约60度，玻璃化转变温度约-60度 聚己内酯具有形状记忆的特性，柔软性好易于加工，对药物通透性好，可作为药物缓释载体，手术缝合线和组织工程支架。8.聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物（PTMC、P(LA-TMC)） 聚三亚甲基碳酸酯（PTMC）具有良好的生物相容性和生物降解性，在体温下处于橡胶态具有一定弹性，广泛用于可降解缚扎器件，药物控制释放材料，体内植入材料和体内支持材料等 可与聚乳酸等聚酯进行共聚合改善聚合物的性质。9.聚对二氧环已酮及其共聚物（PPDO、P(LA-PDO)） 聚对二氧环已酮（PPDO）是可降解脂肪族聚酯，具有优异的柔韧性、拉伸强度、打结强度、降解过程中强度保留率大，可制成单丝缝合线 可与聚乳酸等聚酯进行共聚合改善聚合物的性质。10.聚酸酐(P(CPP-SA)聚1,3-双（对羧基苯氧基）丙烷葵二酸共聚物 聚酸酐是一种新型的短期药物控制释放材料，FDA已批准应用于复发恶性脑胶质瘤的术后辅助化疗 聚酸酐为表面溶蚀降解，药物接近零级释放，可根据调节共聚物比例和相对分子量来控制降解速度和药物释放速度。二.单体可提供各种聚合级单体：1、 丙交酯LA（外消旋、左旋）： DL-LA：CAS.R.NO:95-96-5 熔点125-127、含水量0.4、重金属5ppm、游离酸(mgNaOH/kg)1、灰份0.05、纯度99.5 L-LA：CAS.R.NO:4511-42-6 熔点96-98、含水量0.4、重金属5ppm、游离酸(mgNaOH/kg)1、灰份0.05、纯度99.5、旋光度-2602、 乙交酯GA：CAS.R.No：502-97-6熔点82-85、含水量0.4、重金属5ppm、游离酸(mgNaOH/kg)1、灰份0.05、纯度99.53、 三亚甲级碳酸酯TMC：CAS.R.No：2453-03-4熔点45-47、含水量0.4、重金属5ppm、游离酸(mgNaOH/kg)1、灰份0.05、纯度99.54、 对二氧环己酮PDO：CAS.R.No：3041-16-5熔点26-28、含水量0.4、重金属5ppm、游离酸(mgNaOH/kg)1、灰份0.05、纯度99.5三、制品1、 聚乳酸电纺丝膜：通过静电纺丝得到纳米级纤维无纺薄膜，膜柔软，厚度可根据需要调节，可用于组织工程细胞培养、术后防粘连、器官包覆2、 聚乳酸多孔泡沫支架（片状、管状、棒状）：可作为组织工程细胞培养支架，孔隙率和孔径可调，可根据需要调节支架的降解时间3、 聚乳酸超细纤维：单丝（单丝直径小于50微米）或多股丝线，用于手术缝合线、可降解细胞培养支架 4、 聚乳酸弹性膜：经特殊工艺制备，使聚乳酸膜具有一定的柔软性和弹性，克服了聚乳酸缺乏柔韧性的缺点，用于术后防粘连、器官包覆浙江海正生物材料股份有限公司塑料的绿色概念3月16日，“面向奥运服务的生物降解塑料研讨会”在北京创业大厦召开。会上，许多人围在浙江海正生物材料股份有限公司的展台前，对他们的样品赞不绝口。很多人没想到这么漂亮的一次性碗、盘、杯、叉、刀、勺是用海正自己产的“玉米塑料”做成。要是不说，看上去和进口树脂产品不分上下。“玉米塑料”是生物降解塑料，其成分为聚乳酸（PLA），由玉米淀粉发酵产生乳酸，再经化学合成方法而得到，其具有生物互容性、生物降解性。该塑料废弃后，可在堆肥条件下被微生物分解为二氧化碳和水，它既解决了塑料带来的白色污染问题，又节省了不可再生的石油资源，是世界公认的环保、可持续发展材料。40年来人们一直使用的塑料是以石油为基础的，而先进的生物技术将一端输入玉米，而在另一端生产出来的是塑料。世界塑料的年总产量为2亿吨，我国为2000万吨。以石油为原料的高分子应用已经渗透到国民经济的各个领域，与人们生活息息相关。石油资源渐趋枯竭，据估计，世界上的石油资源最多还能维持开采30年，将严重地制约高分子材料工业的发展。玉米年年种年年收，是可持续发展的资源，由于塑料对环境造成的白色污染和对土壤造成的影响，当前，各国相继颁布法令，限制通用塑料在某些领域的使用。我国加入WTO后，出口贸易增长很快，发达国家千方百计构筑技术贸易壁垒，而歧视性标准与绿色包装要求将成为最常用的手段。统计显示，我国每年因产品包装不符合进口国的要求而造成的损失高达200亿元。由此催生的发展生态塑料已成为可持续发展社会的基础。而聚乳酸（PLA）作为绿色包装材料，业已取得德国Ko