钢煤斗制作安装作业指导书.doc

文件编号： 永济热电厂2300MW空冷机组改扩建工程作业指导书 名称： 钢煤斗制作安装 编制： 审核： 批准： 河南第二火电建设公司永济项目部作业指导书审批表名称钢煤斗制作安装作业指导书审批意见安全 审核人： 年 月 日质检 会签人： 年 月 日工程 审核人： 年 月 日总工程师 总工程师： 年 月 日永济热电厂2300MW空冷机组改扩建工程钢煤斗制作安装作业指导书一、工程概况本工程为永济热电厂2300MW空冷机组改扩建工程, 主厂房2#机煤斗共有5个，煤斗为支承式钢煤斗，放置在砼梁上，采用预埋钢螺栓与砼梁连接，外形为直圆筒和双曲线筒相结合的形状，总高度为15.6m，直筒部分内径为8m，双曲线最小端内径为943mm，原煤斗壁采用Q235B钢厚度为12钢板卷制而成，其余构件也均采用Q235B钢。钢板的拼接采用对接焊缝，焊条选用E43型。单个煤斗（含连接构件）总重约49T。为保证其施工质量，特编制本作业指导书。二、主要参数：拟用焊机的技术性能项目BX-500额定焊接电流（A）500初级电压（V）380次级空载电压（V）70-75额定工作电压（V）40额定初级电流（A）101.4焊接电流调整范围（A）60-600额定持续率（%）60额定输入功率（KVA）38.6各持续率时功率100%（KVA）30.5额定持续率（KVA）38.6各持续率时焊接电流100%（A）388额定持续率（A）500功率因数（cos）-效率（%）87外形尺寸（长宽高）（mm）730540900重量（kg）225坡口焊所采用的焊条，其性能必须符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定，其型号根据设计选用E43型焊条。焊接方法焊件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）剖口平焊124160-210，180-210（封底焊缝）剖口立焊124120-160三、引用标准2.1钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.2建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20022.3电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程2.4永济热电厂2x300MW空冷机组改扩建工程主厂房钢煤斗施工图。四、适用范围 本方案仅适用于山西蒲光发电有限公司2300MW空冷机组改扩建工程2#标段主厂房钢煤斗制作、安装工程。五、施工方法、技术措施及焊接工艺1、 钢煤斗制作：1.1煤斗制作工艺流程：放样号料下料钢板对接边缘加工、矫正卷板煨弯组拼拼装质量检查焊接焊缝检验矫正半成品出模1.2放样施工前仔细审阅图纸核对设计安装尺寸和螺栓孔距，按1：1比例放出构件节点大样，用油毡做样板，并再次核对各部分尺寸。a. 在钢平台上放出钢煤斗的实际尺寸立面图。b. 按煤斗最大端直径画半个圆平面图，将半圆周六等分（等分越多越准确）。c. 将双曲线筒竖向分为11部分，每一部分为一个圆锥台形。d. 分别以大端半径和小端半径，在立面图侧上方分别画出圆弧。e. 以半圆平面图上的一个等分长，在圆弧上截取12等分。f. 分别连接大、小端半径的圆弧，得到扇面形，则为每一锥形段煤斗的展开图。（见双曲线筒展开图）放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度201.3号料根据图纸或样板与原材料的规格、尺寸进行材料加工的号料标注，标注出构件加工尺寸，尽可能做到长短搭配合理用材，根据材料的厚度和切割方法，放出适当的切割余量。号料的允许偏差（）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.51.4下料为保证构件下料时的误差，应将构件放平搁置，做到不倾斜、不晃动以减少下料误差，连接件下料采用砂轮切割机、钢板下料采用剪板机，需要斜切的部位可采用手工气割切割下料，直段部分可采用半自动切割机下料。气割的允许偏差（）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.01.5钢板对接 将钢板按照煤斗直径卷制成直圆筒形，钢板两端对接，间隙为2，错边量2。1.6钢板边缘加工、矫正煤斗制作用钢板的拼接采用双面剖口焊，夹角为45。如下图：1.7卷板煨弯钢煤斗壁板因周长较长，可根据实际情况分三到四段进行煨弯加工，煨弯前应对每段钢板打坡口进行边缘加工和兜方，复核每段钢板的长度和总周长。在钢平台上按1：1的比例放出大样，根据大样加工弧度样板，作为检查复核钢板煨弯的质量依据，煨弯前应对钢板两端进行预弯，预弯采用带头板在卷板机上进行，带头板的厚度为工件厚度的1.5倍，长度为预弯长度的3倍。煨弯采用在三辊卷板机上进行，吊车配合，边卷边用弧度样板进行弧度复核。角钢煨弯前把两根角钢组成槽钢形，并在辊轴上加一辊轮，以防止钢肢缘受到挤压变形，煨弯后用磨光机拆开。煨弯后的工件应放在专用的堆放架上。如下图：1.8钢煤斗组装将煨制好的弧形钢板，吊至钢平台就位。用螺栓拉紧器（见附图3）调整各块钢板之间的间距，达到尺寸要求后，下部用钢楔夹具予以固定（见附图4）。中部和上部采用刚性弧形模具予以临时固定（见附图5），使接头部位的弧形平滑过渡，并用手拉葫芦调节其垂直度，然后即点焊固定。用弧形样板复核各部分的弧度是否符合要求，超过规范要求时，采用正反丝扣推撑器（见附图6）和手拉葫芦进行调整直至达到规范要求，并使用钢管或角钢在仓壁内部临时固定。钢煤斗筒仓壁在环缝对接时采用夹具（见附图8）进行定位和固定。2、钢煤斗焊接工艺：1、焊接准备1.1焊条型号应按设计要求进行采购，并且有合格证和质保书，焊接前应提前将焊条进行烘焙处理，碱性焊条烘焙温度控制在350-450之间，酸性焊条烘焙温度在100-200之间，时间为1-2小时，烘干的焊条温度降至100时，应放入80100的恒温箱内恒温保存，随用随取。1.2施焊前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按设计和规范要求进行验收，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。1.3焊前焊口周围的杂质、油污应清理干净，焊接完毕应及时清理熔渣及金属飞溅物。2、焊接及防变形方法2.1对于Q235B钢板采用E43型焊条。2.2所有焊工必须经培训合格，并持证上岗。2.3钢板对接焊缝，纵、横两个方向的焊缝可采用“T”形交叉，交叉点的距离不得小于200。2.4在对接焊缝的两端应设置引弧板，引弧板长度应大于60，其剖口形式与主材相同，待焊后再将引弧板割除，对接焊缝内侧表面应光滑。2.5所有坡口焊缝均应完全焊透，在锥斗内表面的水平焊缝应磨光，以防止煤的堆积。2.6焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工，手工电弧焊时采取多名焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。2.7多层焊接时，应连续施焊，第一层焊道需用3.2直径的焊条和150A电流进行焊接，填充层采用4.0直径的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除再焊。2.8对于等强度的对接和丁字接头焊缝除按设计要求开坡口外，并清除根部氧化物后才进行焊接。2.9焊后立即轻轻锤击焊缝金属表面，以消除焊接应力，减少变形。2.10对于双面坡口焊缝，施工前焊缝背面和焊缝前面，应用角向磨光机清根，待其全部露出金属光泽后，尽快施焊，如发现有缺陷，必须清除后再焊。2.11焊接过程中，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接工程师，清查原因，定出修补措施后方可处理。4、质量检查4.1严格实行“三检制”，并落实到责任人，进行质量过程控制，不合格品严禁进入下一道工序，并作好原始资料积累，填写交工验收资料。4.2严格按照施工验收规范，结合图纸对各种构件的外形几何尺寸，安装尺寸，变形等进行检查和验收，均应达到合格。4.3焊缝表面不得有渣皮、飞溅等物，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣、咬边等缺陷。4.4对于级焊缝，如设计有要求，按设计要求进行超声波检验。4.5焊缝返修，采用经过评定的工艺，同一部位的返修不得超过两次，如超过两次，则必须制订返修措施，并经焊接技术员批准后实施。3、钢煤斗的安装：1、安装前的准备工作1.1、安装前对吊装的施工人员进行安全、质量、技术交底。1.2、凡参加高处作业的人员必须身体健康，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高空作业。1.3、夹具、吊索、缆风绳、安全带、安全网等工具的准备和检查。1.4、在构件安装中，起重设备所经过的道路，应用推土机进行平整并压实。1.5、根据给定的轴线，弹出煤斗的中心线及边线，复核预埋件的标高、位置、尺寸，将煤斗上分出中线以便于安装及调整位置。1.6、钢煤斗由于采用边安装边拼装焊接的施工方法，增加了高空作业的施工难度，因此需在仓壁内外搭设双排脚手架作为操作平台。2、构件吊装2.1、钢煤斗分两段制作时，下部件单重约30T，上部件单重约20t。钢煤斗吊装时主要利用安装单位的250t履带吊进行，并另配一台50t辅助吊装机械。吊装时先在平地用50t吊将双曲线筒部分翻身，再用250t履带吊将其吊装就位。250t吊车吊30t的最大回转半径为38m，根据现场情况吊车在2#锅炉东侧站位可吊1215轴线3个煤斗，在集控楼与2#锅炉之间站位可吊1012轴线两个煤斗。2.2、钢煤斗安装采用四点绑扎法进行吊装，四个吊点沿圆周均匀布置，各点之间夹角为90吊装索具采用四根637钢丝绳，钢丝绳直径不小于43mm，每根钢丝绳长度8米。每一连接处钢丝绳夹数量不少于6个，间距260mm340mm。所用D型卡环型号为9.5。安装时筒壁内部的临时支撑不得拆除，待点焊固定后方可拆除。安装时由底部向上安装，将双曲线筒上部的支座钢环板坐在煤斗梁上，矫正后适当松钩待吊装引起的变形消除后进行点焊连接，点焊牢固后即可卸钩，吊另一个煤斗的下一节，两个煤斗可交叉进行安装。在双曲线筒部分吊装就位后，应立即对其进行精确定位并固定在下部环梁上。并在钢环板的上口内侧焊上梯形钢板作为上部直筒部分吊装的限位（见附图8），即可进行上部直筒的吊装。3、连接和固定3.1、接头连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不得损坏摩擦面。3.2、构件就位后首先用点焊固定，安装定位焊缝的质量标准应符合设计和规范要求，每点焊长度应50，间距为300，安装焊缝除全部进行外观检查外，对于级焊缝还需进行超声波探伤。4、钢构件除锈与防腐1、除锈方法1.1对于大面积钢构件除锈时，采用手动电磨光机进行，机械除锈无法触及到的表面，则用钢丝刷将毛刺、油污等清除干净，金属表面处理必须达到工程施工相应规范要求的sa2级。2、防腐方法2.1、刷漆前应将构件的油污清理干净，底漆两遍，面漆两遍。油漆具体使用详见厂家产品说明书，焊接部位暂时不刷，等安装完后再补做，需要打混凝土的表面只进行除锈处理，不予防腐。六、质量控制保证措施：1、严格执行规范，操作规程，强化质保体系。2、执行规章制度，推行质量预控制。3、推行全面质量管理，设专检与自检相结合。4、执行挂牌责任制，作好原始台帐。5、严格执行工序质量“三检制”，技术交底内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查，评定工作。6、钢煤斗已焊接好的筒节应水平堆放在木方上，防止环向坡口被损坏，对于异形构件要设置支撑，以防止变形或倾倒。7、钢煤斗运输采用专用的型钢运输托架，筒仓壁与托架接触的部位用木方等软材料垫衬。七、安全、环境及文明施工保护措施1、施工前专职安全员必须对参与本次施工的全体员工进行安全技术交底，使全体员工体会施工安全的重要性。2、各工种必须持证上岗。3、所有施工人员必须严格执行各项安全技术管理措施，各专业人员工种按本专业工种操作规程作业，管理人员严格监控发现异常情况及时处理，确保安全质量在受控状态下进行。4、施工人员进入现场必须按要求配戴统一规定的安全帽、工作牌.5、焊工、起重机司机必须经过专门配训，持上岗证，方可独立操作。6、起重指挥应由技术熟练懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一把并作到准确，洪亮和清楚。7、使用旋转机具不得戴手套，工作前必须检查机械，确认完好后方准使用。8、乙炔、氧气瓶不得同放一处，距明火距离不得少于10米。9、电焊工操作时，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固.工作结束时应切断焊机电源，并检查操作