高压电机技改方案(海螺水泥).doc

水泥磨高压电机系统技改方案汇编 海螺水泥分厂的高压电机在投产早期由于稀油站及高 压电机本身问题 造成电气故障频繁 为了减少电气故障 和保证设备的完好率 分厂电气专业对水泥磨高压电机系 统进行了一系列的改造 主要包括 高压电机滑环改造 加装接地碳刷 稀油站改造及磨机辅传改造 从目前的结 果看 效果较好 具体改造内容如下 一 高压电机滑环改造 主要问题 磨主电机滑环经常出现拉弧 放炮现象 解决方法 当碳刷磨擦形成碳粉分布在绝缘套管上 在两 相之间形成放电 拉弧等现象 为了防止拉弧 放电现象 在导电杆和滑环的连接处 在原来绝缘套管上的基础上加 上一个比原来直径稍大 长度大约 2 公分绝缘套管 详见 下图 U 3 U 1 U 2 直径稍大套管 直径稍小套管 这样形成的阶梯 碳粉积聚难以形成危险距离 从而避免 滑环打火 放爆现象 有效的减少了电气故障 保正电机 正常运转 二 电机主轴接地改造 主要问题 磨主电机由于轴电流的原因 在轴和轴瓦上出 现黑点 多次出现电机拉瓦事故 原因分析 当磁场不平衡 电动机有于扇形冲片 硅钢片 等叠装因素 加上铁芯槽 通风孔的存在 造成在磁路中 存在不平衡的磁阻 并且在转轴的周围有交变磁通切割转 轴 在轴的两端感应出轴电压 一但轴与轴瓦间形成回路 击穿油膜 有电流经轴瓦放电 瞬间产生高温 使轴瓦烧 熔 解决方法 在电机主轴的输出端安装接地碳刷 并用 25 2 的多股铜芯线连接在建筑物的地桩上 能有效将电流引入 大地 防止拉瓦事件的发生 详见下图 转子输出轴 碳 刷 25 多股 铜心线 地桩 三 稀油站改造 主要问题 油站由于本身 PLC 的程序设计不合理 线路干 扰问题等问题频繁出现跳停 具体改造如下 1 主泵电源空开跳 备用泵不启动 油站不备妥跳停 处理方法 把两个油泵电源空开第四对触点从已送电中剔除 将其 分别与两个热继长闭点串接 2 主泵过栽 但由于现场环境差 元器件触点容易积灰 造成备用泵无法启动 处理方法 把 KA1 1 泵驱动继电器 KA2 2 泵驱动继电器 常开 触点分别与主接触器辅助常闭触点 加装 串接后再分别 与热继常开并联 通过以上两点 在主泵电源空开跳或主接触器线圈故障时 其控制回路断开 备用泵以主泵过载方式启动 而且当主 泵过载时即使热继常开点接触不良 KA1 或 KA2 和接触器串 接的触点也能使备用泵以主泵过载方式启动 3 油站电源断开 主机跳闸硬联锁的是常开触点 跳闸应 联锁不起作用 处理方法 把油系统故障继电器 KA10 的触点由常开换成常闭 并 将程序作如下改动 01210 低压报警10102 油系统报警 01210 低压报警 10102 油系统报警 4 液位开关 电接点温度计工作不可靠 易误动作 处理方法 1 将油站备妥 1000 中的条件只保留 已送电 其它删 除 启停加热器不影响油站正常工作 但为避免油箱的电 接点温度计由于接触不良使加热器开启后无法停止 把高 温报警 0129 与 00006 并接 作为关加热器的一个条件 2 把低油位信号 01213 接入油站轻故障 01311 中 3 把油系统正常 10007 的条件只保留驱动 1 泵 10001 2 泵 10002 和低压报警 01210 5 油站驱动 主机预停信号采用 24V 电源 信号所经线路 长 容易受到干扰 使主机主机预停时高压泵开不起来或 主机运行后延时 10 分钟高压泵停不下来 处理方法 在油站控制箱内加装中继 用常开触点对 24V 油站驱动和 预停机信号进行过渡 避免 24V 信号由于线路过长受到干 扰 6 备用泵在油压低于 0 2MP 时启动 在高于 0 2MP 时停止 造成备用泵频繁启停 影响电机寿命 处理方法 给备用泵加延时 20S 使备用泵在低于 0 2MP 时启动后 20S 再停止 程序修改如下 见图 4 TIM T002 0060 TIM T004 0200 01211 油位低 T002 7 油站报警信号中控无显示 操作员不能对稀油站进行监 控 处理方法 从声音报警中继 KA9 取信号引至中控 让操作员能对油站 进行监控 出现报警时能提醒现场人员进行检查 8 油站开起后还没到 60S 开泵延时 即有油系统正常信 号 设计不合理 处理方法 在油系统正常加入 T001 使油站开启后必须 60S 以上 方能有油系统正常信号 经上述技改后 因稀油站故障引起的主机跳停次数明 显减少 主机运行设备运行的可靠性得到较大提高 取得 了较为理想的效果 四 磨辅传系统改造 主要问题 辅传电机由于频繁启动容易烧毁电机 解决方法 由于辅传前期在控制回路的设计不合理 在实际的生 产中巡检人员能频繁点动电机 导致电机烧毁 为了缓解 启动电流对电机的冲击