POM水龙头壳体注塑模设计与制造设计答辩PPT.ppt
POM水龙头壳体注塑模设计与制造设计【5张图纸】【优秀】
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POM水龙头
壳体
注塑模
设计
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POM水龙头壳体
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POM水龙头壳体注塑模设计与制造设计
55页 19000字数+说明书+任务书+开题报告+答辩PPT+5张CAD图纸【详情如下】
POM水龙头壳体注塑模设计与制造开题报告.doc
POM水龙头壳体注塑模设计与制造设计论文.doc
POM水龙头壳体注塑模设计与制造设计答辩PPT
任务书.doc
动模板.dwg
原创声明.doc
后记.doc
型芯.dwg
塑件.dwg
塑料水龙头壳体模具设计.pdf
外文翻译--三维注射成型流动模拟的研究.doc
定模板.dwg
封面.doc
摘要.doc
水龙头注射模的设计.pdf
目录.doc
装配图.dwg
装配图2.exb








目 录
中文摘要1
英文摘要2
目录4
引言1
1.模具概论2
1.1.塑料模具的现状及国内外发展趋势2
1.2.模具CAD\CAM技术2
1.3.数控加工在模具制造中的应用3
2.塑料的分析及注射成型4
2.1.塑料的分类及工艺特性4
2.2.塑料成型工艺特性5
2.3.注射成型原理与过程5
2.4.注射成型的特点与应用6
2.5.注射成型设备简介6
2.5.1.注射机的分类6
2.5.2.注射机主要装置9
2.5.3.注射机技术参数10
3.水龙头模流分析12
3.1.水龙头三位实体造型12
3.2.模型转换12
3.3.产品导入及网络划分与修复12
3.4.材料选择14
3.5.浇口位置分析14
3.6.成型窗口分析15
3.7.填充分析17
3.8.冷却分析20
4.水龙头注塑模的设计22
4.1.塑件成型工艺性能分析22
4.2.初步确定注射机23
4.3.塑件成型方案的确定23
4.3.1.确定模具类别23
4.3.2.选择分型面23
4.3.3.确定型腔布局24
4.4.浇注系统设计24
4.4.1.主流道设计25
4.4.2.分流道设计26
4.4.3.浇口设计26
4.5.成型零件的设计27
4.5.1.成型零件结构设计27
4.5.2.成型零件工作尺寸计算27
4.6.机构设计31
4.6.1.合模导向机构的设计31
4.6.2.推出机构的设计32
4.6.3.侧向分型与抽芯机构的设计33
4.7.冷却系统的设计34
4.7.1.冷却管道直径的确定34
4.7.2.冷却管道数量的确定35
4.8.模具尺寸确定35
4.8.1.型腔壁厚以及定模板尺寸的确定35
4.8.2.确定标准模架的型号和规格36
4.9.成型设备的校核计算36
4.9.1.注射机安装模具部分的尺寸校核36
4.9.2.锁模力的校核37
5.成型零件加工工艺规程39
5.1..塑料模具成型零件加工流程及技术要求39
5.2..型腔块加工工艺40
5.2.1.工艺分析40
5.2.2..机械加工工艺规程设计43
5.3..型芯加工工艺43
5.3.1.工艺分析44
5.3.2..机械加工工艺规程设计44
6.毕业设计设计图46
6.1..POM水龙头注塑模装配图46
6.2..动模零件图46
6.3..定模零件图47
6.4..型芯零件图48
7结论50
参考文献51
附录52
后记69
摘要
近年来,中国塑料模具工业年均增长速度达到10%以上,塑料制品年产量在世界位居第二。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异形材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅速,掀起了一股国内外厂商投资的热潮。
本论文以日常生活中最常见的塑料水龙头为例,详细介绍了塑料水龙头注塑模成形零件包括浇注系统、推出机构、导向机构、冷却系统的设计及参数的计算,同时给出了型芯、型腔的零件图和装配图。还利用Moldflow软件对制品进行分析,真正地突破了传统思维的限制,使设计人员避免了设计中的盲目性,从而能够有目的地修正设计方案;使工程技术人员在模具加工前即可在计算机里完成“试模”工作,预测成型工艺参数对制品外观和性能的影响,从而能够找出最佳化成型参数。
本文的特色在于用Moldflow软件对制品成型过程的分析,可以比较正确地设计注塑模具,避免反复修模和试模,并能大大地节约模具制造费用、提高模具与产品的质量和缩短模具制造周期。
关键字:注塑模; Moldflow; 分析
塑料是一种以合成树脂为主要成分,加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。在一定的温度和压力条件下,塑料可以用模具成型出具有一定形状和尺寸的制件,并且当外力解除后,在常温下仍能使形状保持不变。成型所用的模具称为塑料模,它是型腔模的一种。常用的塑料添加剂包括:增塑剂、润滑剂、稳定剂及填料等。
2.1.塑料的分类及工艺特性
塑料的品种很多,按其受热后所表现的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
⑴ 热固性塑料 是指在初次受热时变软,但加热到一定时间或加入固化几后,就硬化定型,再加热则不熔融也不溶解,形成体型结构物质的塑料。这类塑料在成型过程中发生了化学变化,分子结构产生了变化。常见的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。
⑵ 热塑性塑料 是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在成型过程中只有物理变化而无化学变化。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃等。
塑料的品种越来越多,应用也日益广泛,归纳起来,塑料的主要特性有:
质量轻
比强度高
化学稳定好
电性能优良
减摩、耐磨性能优良、自润滑性能好
吸震和消声性能好
成型加工方便
但是,塑料也有许多不足的地方,例如刚性差,收缩率大,尺寸精度低,耐热性能差,易老化等等。
- 内容简介:
-
设计任务 一 毕业设计的要求和内容1 编制模塑工艺规程2 绘制注射模总装图3 绘制该模具的凸模 凹模零件图一套4 编制凸模 凹模加工工艺规程5 编写设计计算说明书 不少于8000字 6 将设计说明书和图样装订成册 按A4尺寸装订 POM水龙头壳体注塑模设计与制造 水龙头三维实体 设计要点 该模具解决了半径为50mm的圆弧型芯的模内抽芯1 开模时 靠斜销21移动滑块20 使型销3和齿条27同时抽动 并迫使圆弧弯芯齿轮12沿弧形导槽运动 实现抽芯 2 合模时 随着活动滑块的复位 齿轮又被齿条带动 使圆弧弯芯齿轮复至原位 POM成型工艺特性 塑件的原材料为POM Polyoxymethylene 即聚甲醛 其综合性能良好 强度 刚度高 抗冲击 耐疲劳 蠕变性能较好 减摩耐磨性好 吸水性小 尺寸稳定性好 但热稳定性差 易燃烧 长期在大气中暴晒会老化 其成型特性有 1 结晶性料熔融温范围很窄 料温稍低于熔融温度即发生结晶 流动性下降 2 热敏性强 极易分解 分解温度为240 3 宜用螺杆式注射机成型 余料不宜过多和滞留太长 一般塑件克量不应超过注射机注射克量的75 4 喷嘴孔径应取大 并采用直通式喷嘴 5 模具浇注系统对料阻力要小 进料口宜小 要尽量避免死角积料 6 必须严格控制成型条件 嵌件应预热 一般100 150 料温取稍高于熔点 一般170 190 即可 不宜轻易提高温度 模温对塑件质量影响较大 提高模温可改善表面凹痕 有助于融料流动 必须正确控制 一般去75 120 壁厚大于4mm的取90 120 小于4mm的取75 90 宜用高压 高速注射 塑件可在较高温度是脱模 冷却时间可短 但问防止收缩变形 脱模后宜将塑件放在90 的热水中缓冷 模流分析 Moldflow真正地突破了传统思维的限制 使设计人员避免了设计中的盲目性 从而有目的地修正设计方案 预测成型工艺参数对制品外观和性能的影响 避免反复试模和修模 大大的节约模具制造费用 提高模具与产品的质量和缩短模具制造周期等 由分析可以知道 注塑模温105 料温231 注射时间1 4325S 注塑模的设计 1 初步选择型号为XS Z 30的注射机 2 设计成带活动镶件的注射模 3 将主流道设计在称套内 并将主流道和定位圈分开 由于选择的注射机的喷嘴球半径为SR1 12mm 所以设计的SR 12 1 13mm 喷嘴孔径d1 2mm 所以设计的d 2 0 5 2 5mm 主流道锥角为3 4 考虑到塑件的特殊结构 以及分型面选择在塑件的对称平面等原因 本模具的凹模选择组合式凹模中的局部镶拼式凹模 所以对于成型G1 2 14的外螺纹 采用局部镶拼上的丝哈夫 5 本模具可以设计成有三个型芯的结构 对以R50的圆弧形孔哦型芯 设计成由侧滑块运动带动齿条 由齿条带动齿轮式型芯来进行抽芯 对于M20的内螺纹则采用螺纹型芯在模外手动抽芯的方法 6 根据分析 计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格 查模具设计指导 选用以下标准模架 A1 315X315 31 F1GB T12556 1990定模板厚度 A 40mm 动模板厚度 B 80mm 垫块厚度 C 100mm模具厚度 A B C 50 40 80 100 50 270mm 模具的外形尺寸 315mm 315mm 270mm 成型零件加工工艺规程 型腔加工工艺规程 工艺分析 1 型腔下端面要求表面粗糙度为0 8 m 2 型腔上下端面 上端面与中间板下端面 下端面与支承板上端面平行度均为100 0 02 3 型腔内壁表面粗糙度Ra 0 4 m 型腔机械加工工艺规程 型芯加工工艺规程 工艺分析 1 型芯下端面要求表面粗糙度为0 8 m 2 型芯成形表面粗糙度Ra 0 4 m
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