POM水龙头壳体注塑模设计与制造设计
55页 19000字数+说明书+任务书+开题报告+答辩PPT+5张CAD图纸【详情如下】
POM水龙头壳体注塑模设计与制造开题报告.doc
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装配图2.exb








目 录
中文摘要1
英文摘要2
目录4
引言1
1.模具概论2
1.1.塑料模具的现状及国内外发展趋势2
1.2.模具CAD\CAM技术2
1.3.数控加工在模具制造中的应用3
2.塑料的分析及注射成型4
2.1.塑料的分类及工艺特性4
2.2.塑料成型工艺特性5
2.3.注射成型原理与过程5
2.4.注射成型的特点与应用6
2.5.注射成型设备简介6
2.5.1.注射机的分类6
2.5.2.注射机主要装置9
2.5.3.注射机技术参数10
3.水龙头模流分析12
3.1.水龙头三位实体造型12
3.2.模型转换12
3.3.产品导入及网络划分与修复12
3.4.材料选择14
3.5.浇口位置分析14
3.6.成型窗口分析15
3.7.填充分析17
3.8.冷却分析20
4.水龙头注塑模的设计22
4.1.塑件成型工艺性能分析22
4.2.初步确定注射机23
4.3.塑件成型方案的确定23
4.3.1.确定模具类别23
4.3.2.选择分型面23
4.3.3.确定型腔布局24
4.4.浇注系统设计24
4.4.1.主流道设计25
4.4.2.分流道设计26
4.4.3.浇口设计26
4.5.成型零件的设计27
4.5.1.成型零件结构设计27
4.5.2.成型零件工作尺寸计算27
4.6.机构设计31
4.6.1.合模导向机构的设计31
4.6.2.推出机构的设计32
4.6.3.侧向分型与抽芯机构的设计33
4.7.冷却系统的设计34
4.7.1.冷却管道直径的确定34
4.7.2.冷却管道数量的确定35
4.8.模具尺寸确定35
4.8.1.型腔壁厚以及定模板尺寸的确定35
4.8.2.确定标准模架的型号和规格36
4.9.成型设备的校核计算36
4.9.1.注射机安装模具部分的尺寸校核36
4.9.2.锁模力的校核37
5.成型零件加工工艺规程39
5.1..塑料模具成型零件加工流程及技术要求39
5.2..型腔块加工工艺40
5.2.1.工艺分析40
5.2.2..机械加工工艺规程设计43
5.3..型芯加工工艺43
5.3.1.工艺分析44
5.3.2..机械加工工艺规程设计44
6.毕业设计设计图46
6.1..POM水龙头注塑模装配图46
6.2..动模零件图46
6.3..定模零件图47
6.4..型芯零件图48
7结论50
参考文献51
附录52
后记69
摘要
近年来,中国塑料模具工业年均增长速度达到10%以上,塑料制品年产量在世界位居第二。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异形材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅速,掀起了一股国内外厂商投资的热潮。
本论文以日常生活中最常见的塑料水龙头为例,详细介绍了塑料水龙头注塑模成形零件包括浇注系统、推出机构、导向机构、冷却系统的设计及参数的计算,同时给出了型芯、型腔的零件图和装配图。还利用Moldflow软件对制品进行分析,真正地突破了传统思维的限制,使设计人员避免了设计中的盲目性,从而能够有目的地修正设计方案;使工程技术人员在模具加工前即可在计算机里完成“试模”工作,预测成型工艺参数对制品外观和性能的影响,从而能够找出最佳化成型参数。
本文的特色在于用Moldflow软件对制品成型过程的分析,可以比较正确地设计注塑模具,避免反复修模和试模,并能大大地节约模具制造费用、提高模具与产品的质量和缩短模具制造周期。
关键字:注塑模; Moldflow; 分析
塑料是一种以合成树脂为主要成分,加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。在一定的温度和压力条件下,塑料可以用模具成型出具有一定形状和尺寸的制件,并且当外力解除后,在常温下仍能使形状保持不变。成型所用的模具称为塑料模,它是型腔模的一种。常用的塑料添加剂包括:增塑剂、润滑剂、稳定剂及填料等。
2.1.塑料的分类及工艺特性
塑料的品种很多,按其受热后所表现的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
⑴ 热固性塑料 是指在初次受热时变软,但加热到一定时间或加入固化几后,就硬化定型,再加热则不熔融也不溶解,形成体型结构物质的塑料。这类塑料在成型过程中发生了化学变化,分子结构产生了变化。常见的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。
⑵ 热塑性塑料 是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在成型过程中只有物理变化而无化学变化。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃等。
塑料的品种越来越多,应用也日益广泛,归纳起来,塑料的主要特性有:
质量轻
比强度高
化学稳定好
电性能优良
减摩、耐磨性能优良、自润滑性能好
吸震和消声性能好
成型加工方便
但是,塑料也有许多不足的地方,例如刚性差,收缩率大,尺寸精度低,耐热性能差,易老化等等。