挂钩注射模设计【任务书+开题+翻译】【15张图纸+毕业论文】【优秀】

挂钩注射模设计

36页 18000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+15张CAD图纸【详情如下】

下垫板.dwg

下垫板.exb

中期表.doc

任务书.doc

公模仁.dwg

公模仁.exb

前期工作材料.doc

外文翻译--塑件均一的带嵌块注射模  中文版.doc

外文翻译--塑件均一的带嵌块注射模  英文版.pdf

定模板.dwg

定模板.exb

审题表.doc

导套.dwg

导套.exb

导柱.dwg

导柱.exb

封面.doc

扁销.dwg

扁销.exb

拉料杆.dwg

拉料杆.exb

挂钩注射模设计说明书.doc

挂钩注射模设计开题报告.doc

模脚.dwg

模脚.exb

母模仁.dwg

母模仁.exb

母模板.dwg

母模板.exb

浇口套.dwg

浇口套.exb

目录.doc

装配图.dwg

装配图.exb

论文评语（教师用）.doc

顶板.dwg

顶板.exb

顶板导柱.dwg

顶板导柱.exb

顶针.dwg

顶针.exb

目   录

1  引言………………………………………………………………………………1

1.1  塑料模具的现状和地位………………………………………………………1

1.2  本课题的要求………………………………………………………………2

2  注塑件的设计……………………………………………………………………3

2.1  功能设计………………………………………………………………………3

2.2  材料的选择……………………………………………………………………3

2.3  结构设计………………………………………………………………………6

2.4  塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………7

3  注塑成型的准备…………………………………………………………………9

3.1  注塑成型工艺简介……………………………………………………………9

3.2  注塑成型工艺条件……………………………………………………………10

3.3  注射机的选择…………………………………………………………………12

3.4  注射机的校核…………………………………………………………………14

4  模具设计…………………………………………………………………………17

4.1  塑料配方说明…………………………………………………………………17

4.2  分型面的确定…………………………………………………………………17

4.3  型腔数目的确定………………………………………………………………18

4.4  浇口确定………………………………………………………………………18

4.5  模具材料的选择………………………………………………………………18

4.6  浇注系统设计…………………………………………………………………19

4.7  模架的确定……………………………………………………………………23

4.8  导向与定位机构………………………………………………………………25

4.9  顶出系统设计…………………………………………………………………26

结束语………………………………………………………………………………31

致谢……………………………………………………………………………32

参考文献………………………………………………………………………………33

　　　模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。模具技术已经成被越来越多的人所推广和学习。

　　　本论文是挂钩注射模CAD设计，是对机械专业知识的综合运用。该设计分为两部分，一部分是对挂钩测绘零件图纸，用CAD软件进行三维造型，完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；一部分是完成模具零件CAD三维造型设计，完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计，最后完成该注射模具的制造工艺设计。

关键词  模具设计  注射模  CAD  

Abstract

Mould industry is the foundation of the national economy industries，and it is the highly valued by government and the business community . Mould technology has been promoted and learned by more and more people.

This paper is pothook injection mould CAD design, which is the integrated use of mechanical expertise. The design is divided into two parts, one for pothook mapping parts drawings, using CAD software for 3D modeling, assuming the completion of the program design and injection molding related design calculations; the other part is that completed mould parts’ CAD 3D shape design, the completion of the injection mold design and assembly of all parts of the design drawings, Final completing of the injection molding manufacturing processes design.

Keywords  Mould design  Injection mould  CAD  

　　　各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有一定的厚度，以保证其力学强度。一般地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率;其次可避免因过厚产生的凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。以下是PP的壁厚推荐值：

　　最小壁厚mm小型件壁厚mm中型件壁厚mm大型件壁厚mm

　　　0.75   1.25    1.6  3.2~5.4

2.3.1  脱模斜度

　　　由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度。以下是PP的脱模斜度推荐值：

　　      制件外表面   制件内表面

　　　　　　 35′~1.35°            30′~1°

　　　塑件内表面在造型时就有弧度，如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处，这不仅对脱模有好处，而且可以更好的锁紧。

2.3.2  圆角

　　　塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，一般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。圆角的取值与应力集中的关系遵循R/T函数关系，当R/T=0.6以后应力集中变的缓和，该塑件大部分的圆角取R1，较大值取到R3。加强肋的圆角半径值关系如表2.4所示。

　　表2.4  肋的圆角半径值关系表

肋的高度/mm　6.5　　6.5~13　13~19　　＞19

圆角半径/mm　0.8~1.5　　1.5~3.0　2.5~5.0　　3~6.5

   塑件上其它的特征还有如孔，螺纹，嵌件，铰链，文字和花纹等，各个特征都有其设计原则和特殊功能，因为该塑件没有涉及，所以就不一一介绍