排污疏放水系统系统.doc

100 MW 机 组 检 修 文 件 包 ：YA6.B08.BG04 . . #6炉排污、疏放水系统 编写： 审核： 批准： 2002年 第 1 版福 建 火 电 厂福 建 永 安火 电 厂检 修 文 件 包 清 单页：1版次:1设备编码：序 号名 称页 数备 注 1设备清单 2检修任务单 3修前准备 4检修工序 5检修工序变更记录 6检修记录卡 7质量监督点签证单 8不符合项处理单 9完工报告单10文件包版本修订记录福 建 永 安火 电 厂设 备 清 单页：2版次:1设备编码：序 号名 称规格数量单位备 注 1紧急放水管道133*6约60 米 2紧急放水电动门J961Y-P5410V Dg1002个 3疏水管道28*4约200米 4疏水门J61H-200 Dg2027个 5省煤器放水一道门J61H-200 Dg501个 6省煤器放水二道门J61H-200 Dg501个 7九米层疏放水总门J61H-200 Dg501个 8省煤器入口保养一、二道门J61H-200 Dg202个 9排污管道28*4约200米10定排电动总门J61H-200 Dg501个11排污阀J61H-200 Dg2045个12检修放水门J61H-200 Dg503个13底部加热管道28*4约160米14底部加热阀J61H-200 Dg2015个15底部集箱进汽隔离门J61H-200 Dg501个福 建 永 安火 电 厂检 修 任 务 单页：3版次：1设备编码： 设备名称： #6炉排污、疏放水系统 检修单位： 锅炉一班 1检修计划 检修类别： A 级 B级 C级 D级 计划检修时间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时： 工日2工作许可 需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可 围栏设置 安全网 其它 3检修后设备试运行计划 需要 不需要 4检修前交底 设备概况 #6炉排污、疏放水系统由排污管道、底部加热管道及管道上的阀门、附件组成。2000年7月第七次大修时对该系统管道进行检查，各阀门解体大修，研磨门芯、门座，更换垫片及盘根。 以往工作经验教训 交叉作业项目的配合需电气、金相、保温及焊工配合。 特殊安全措施 标准程序，不需要交底 甲方(签名/日期)乙方(签名/日期)福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备页：4版次：1设备编码： 1设备检修所需图纸与资料序 号名 称图 纸 图 号备注 1#5、6炉排污疏放水系统图GL182主要备品配件及材料计划序 号名 称型号规格（材质）单位数量用料情况剩余备 注 1盘根60*40*8只20 2门盖垫片158*138片2 3盘根44*28*8只70 4垫片 94*78片7 5盘根36*24*6只3400 福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备页：5版次：1设备编码：3工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1阀门研磨机套1 2梅花扳手S55把1 3活动扳手12(或10)把5 4錾子把3 5大锤8P把2 6游标卡尺0-300mm把2 7榔头1.5P把5 8螺丝刀200mm把5 9手电二节把5 10钢丝刷把5 11磨具截止阀Dg20用把2 12 磨具截止阀Dg50用把1 13梅花板手S36把1 14大锤4P把1福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：6版次：1设备编码： 检 修 工 序 一 览 表工序内 容工 日工作人数工作负责人签 字日 期计划实际1工作许可112现场准备363阀门检修16774管道检查425 支吊架检查42 6工作终结33 7总计182福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：7版次：1设备编码：工序1 工作许可 已做好修前准备 工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票 工作票号码 。工序2 现场准备o 拆除保温o 在检修场地铺设橡皮、破布等。o 电动门应联系电气切断电源，并把马达电源线拆除。工序3 阀门检修3-1 Dg100截止阀(#6炉紧急放水电动一、二道门)检修 3-1-l 解体 拆除电动装置。 松开格兰螺栓,排除余汽余压。 拆卸法兰螺栓。 取下阀盖。 用錾子将保险片打平后拆下,取下阀瓣。 从阀盖内旋转阀杆,抽出阀杆及外格兰。 用盘根针撬出盘根,取出内格兰。 3-1-2清理 阀体与阀盖结合面清理。 填料座、格兰内外径,阀杆用砂纸打磨光洁。 紧固件清理干净。 3-1-3检查 检查阀座、阀芯密封面有无裂纹、麻点、划痕等缺陷。 检查阀杆、格兰是否弯曲、腐蚀、变形。 检查阀杆螺纹、阀杆螺母螺纹是否滑牙、缺牙、拉损。 检查阀杆衬套有无变形、磨损。 检查滚动轴承是否灵活。 3-1-4测量 阀杆与填料压盖的间隙：蒸气：0.3-0.4mm；给水：0.15-0.25mm。 阀杆与填料座圈的间隙：0.2-0.3mm。3-1-5 检修 停工待检点H-1 用磨具研磨阀座密封面,要求磨后表面光亮一致无划痕、无裂纹,如缺陷严重,更换阀座。 用砂布研磨阀芯密封面，要求磨后光亮一致，无裂纹、无麻点，如缺陷严重更换门芯。 密封面涂上红丹粉，检查接触是否良好。 福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：8版次：1设备编码：3-1-6装复 紧固件、阀杆螺母套上涂上润滑脂。 滚动轴承涂上黄油。 阀杆旋入阀盖内。 阀杆套入内外格兰、压板。 阀瓣与阀杆联接。 加好石墨盘根,锁好格兰螺丝。 将阀芯、阀杆、阀盖组合件套入阀体。 均匀紧固法兰螺栓。 装上电动装置并紧固,配合热工调整限位。 3-2 其余各阀门检修 其余各阀门解体检修,研磨门芯、门座,清理、检查各部件,更换盘根或垫片。 定排二道门（或一道门，视阀门缺陷情况而定）更换为球面截止阀，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺。工序4 管道检查 对定排管、底部加热管及疏放水管的弯头、直管段进行外观检查，表面应无裂纹和其他缺陷，并测厚。管壁剩余壁厚应大于或等于原管壁厚度的70%，即减薄的壁厚不超过原管壁厚度的30%。 填写管道测厚数据，统计不合格的管道并进行更换。工序5 支吊架检查 检查支吊架有无锈蚀过热迹象。 检查支吊架受力是否均匀。 检查支吊架及吊耳焊缝有无裂纹。 对不合格的支吊架进行调整、修复。工序6 工作终结 工完场清。 工作票终结。该设备或该设备所属系统已终结工作票。 总验收。 见证点W-1 福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序 变 更 记 录页：9版次：1设备编码：检修工序完善无需修改 检修工序不完善需进行修改检修工序完善，经同意该工序本次未进行说明修改检修工序第页，第项。原内容及申请理由： 申请人： 日期： 年 月 日修改内容：修 改审 核批 准签 名日 期福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：10版次：1设备编码： #6炉紧急放水电动一道门检修项目检修工艺及技术要求检修概述修后状况一、阀座要求平整光洁，无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。二、阀瓣要求光洁无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。三、阀杆无裂纹、磨损及变形，弯曲度不超过全长的1/1000；各螺纹完好，丝扣无损坏。合格不需更换。已更换。四、阀瓣与阀座配合阀瓣与阀座接触应良好紧密，四周应均匀一致且接触率在80%以上。合格不需更换。已更换。五、格兰（填料压盖）格兰应完好无裂纹；铰链螺栓螺母应完好，两者咬合良好；圆柱销应完好无损。合格不需更换。已更换。六、阀杆与填料座的间隙阀杆与填料压盖的间隙：0.3-0.4mm;阀杆与填料座圈的间隙：0.2-0.3mm。合格。不合格。七、推力轴承滚道、滚子无损伤；润滑油质合格，油量充足；转动时无异常。合格不需更换。已更换。八、填料填料室应光滑平整，无宏观缺陷合格不需更换。已更换。九、门盖垫片接合面平整无缺陷；垫片规格合适。合格不需更换。已更换。十、紧固件紧固件应完好，无缺陷，螺栓螺母咬合良好。合格不需更换。 已更换。十一、其余部件完好，无异常。合格不需更换。 已更换。十二、补充福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：11版次：1设备编码：#6炉紧急放水电动二道门检修项目检修工艺及技术要求检修概述修后状况一、阀座要求平整光洁，无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。二、阀瓣要求光洁无裂纹、腐蚀和气孔。合格不需更换。已更换。三、阀杆无裂纹、磨损及变形，弯曲度不超过全长的1/1000；各螺纹完好，丝扣无损坏。合格不需更换。已更换。四、阀瓣与阀座配合阀瓣与阀座接触应良好紧密，四周应均匀一致且接触率在80%以上。合格。不合格。五、格兰（填料压盖）格兰应完好无裂纹；铰链螺栓螺母应完好，两者咬合良好；圆柱销应完好无损。合格不需更换。已更换。六、阀杆与填料座的间隙阀杆与填料压盖的间隙：0.3-0.4mm;阀杆与填料座圈的间隙：0.2-0.3mm。合格。不合格。七、推力轴承滚道、滚子无损伤；润滑油质合格，油量充足；转动时无异常。合格不需更换。已更换。八、填料填料室应光滑平整，无宏观缺陷合格不需更换。已更换。九、门盖垫片接合面平整无缺陷；垫片规格合适。合格不需更换。已更换。十、紧固件紧固件应完好，无缺陷，螺栓螺母咬合良好。合格不需更换。 已更换。十一、其余部件完好，无异常。合格不需更换。 已更换。十二、补充福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：12版次：1设备编码：#6炉排污、疏放水系统检修项目检修工艺及技术要求检修概述检修情况一、阀门各阀门解体检查，对缺陷严重的阀门进行更换。无更换新阀门。 已更换。二、管道所抽查管道无宏观缺陷，壁厚在允许范围内。无宏观缺陷。 已更换。三、支吊架管道各支吊架完好，受力均匀，无异常。无异常。 已更换。四、水压试验情况五、补充六、管道测厚记录：管道名称及位置剩余壁厚弯管（mm）剩余壁厚直管（mm）管道规格评价合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：13版次：1设备编码：管道测厚记录：管道名称及位置剩余壁厚弯管（mm）剩余壁厚直管（mm）管道规格评价合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格合格 不合格 福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：14版次：1设备编码：设备名称#6炉紧急放水电动一、二门工作负责人监督点类别 H W监督点名称门芯、门座密封面及配合情况监督点编号H-1质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：15版次：1设备编码：设备名称#6炉排污、疏放水系统工作负责人监督点类别H W监督点名称总验收监督点编号W-1质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂不 符 合 项 处 理 单页：16版次：1设备编码：设备名称部件名称不符合项事实陈述：质监员（签字）： 部门负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正措施： 返工 返修 让步接收 报废部门负责人（签字）： 质监员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批准纠正措施：同意 不同意生产副厂长（总工程师）（签字）：日期： 年 月 日纠正措施完成情况： 部门负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正措施验证意见：质监员（签字）： 日期： 年 月 日让步接收意见：生产副厂长（总工程师）（签字）：日期： 年 月 日 福 建 永 安火 电 厂完 工 报 告 单页：17版次：1设备编码：项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；验收合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况福 建 永 安火 电 厂完 工 报 告 单页：18版次：1设备