液压机及主缸设计
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目录
前言1
1 液压机概述2
1.1液压机工作原理2
1.2 液压机的特点及分类3
1.2.1液压机的特点3
1.2.2 液压机的分类5
1.3 液压机典型结构5
1.4液压机技术的发展现状6
1.5液压机技术发展趋势8
2 液压机本体设计9
2.1液压机的基本参数及其选用9
2.2四柱式组合机架的设计计算10
2.2.1立柱的受力分析10
2.2.2力柱尺寸的取值12
2.2.3立柱的强度较核13
2.2.4横梁强度和刚度计算14
2.2.5整体框架式机身强度、刚度计算18
2.3 液压机的液压系统20
2.3.1 液压系统机构形式及特点20
2.3.2一般通用液压机的液压系统21
3 液压机主缸设计25
3.1液压缸的主要性能参数的计算25
3.1.1液压缸的压力值25
3.1.2活塞的运动速度25
3.1.3液压缸的速比26
3.1.4活塞的理论推力和拉力26
3.2液压缸缸筒设计27
3.2.1液压缸缸筒机构及材料的选择28
3.2.2 液压缸缸筒的计算29
3.2.3液压缸缸筒部分较核31
3.2.4 缸筒螺纹连接部分计算32
3.3液压缸活塞的设计33
3.4活塞杆的设计计算34
3.4.1活塞杆直径的计算34
3.4.2 活塞杆的强度计算34
3.5活塞杆的导向套和密封36
3.5.1 导向套结构及相关计算36
3.6 缓冲装置37
3.7 排气阀的设计39
3.8 与液压缸相关的连接结构设计39
3.8.1 液压缸与上横梁连接结构设计39
3.8.2 活塞杆与活动横梁连接结构设计40
4 结论41
致谢42
参考文献43
摘要
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，也是理想的成型工艺设备，特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，众多机型已采用CNC或PC机来控制，提高了产品加工质量和生产率。
首先，本论文从总体上对液压机本体结构，及主要结构部件进行设计及必要的校核。其次，对整个液压控制系统进行初步设计，对液压机主缸主要参数进行计算，并对所得结果进行分析、验算。从而力争使液压机主缸能够满足生产工艺要求，并从整体上提高液压机的工艺水准，使液压机设计水平更上一个新的台阶。本次设计主要针对不同工艺要求下，根据液压机总体结构，主缸的推力大小及工作条件的要求来对液压缸的部件类别进行选择，同时涉及到液压缸的支撑型式及活塞与活动横梁的连接型式和导套及密封件等进行选择，力求达到提高液压机整体使用强度及寿命，同时使工艺精度符合生产要求的目的。
关键词：液压机；液压控制系统；主缸
Abstract
The hydraulic brake is one of the applied broadest equipment in the productions, and also the ideal forming technological equipment. Especially when the system of hydraulic brake realized the adjustment to the press, traveling schedule and speed, the equipment not only completes the processing of the complex and asymmetrical work-pieces, and moreover the rate of its rejection is very low, comparing with the machine-finishing system, which has the enormous superiority. In the resent years, with the development of the microelectronic and hydraulic technology, the hydraulic brake has the further development, whose high-tech content is increasing, and the numerous types had controlled by the CNC or PC machine which increases the processing quality and the productivity.
At first, this paper as a whole carries the design and the essential examination on the hydraulic brake. Second, it carries on the preliminary design to the entire hydraulic control system, and the computation to the main parameters of its master cylinder, then analyses the obtained results. Thus it enables the master cylinder of the hydraulic brake to satisfy the request of the product technique, and enhances its standard overall, which causes its design level on a new stair. This design is mainly in the view of different technological requests, according to the main structures of the equipment, the force sizes of the master cylinder and the request of the working conditions to choose the kinds of every part. At the same time, it involves the choices of hydraulic cylinder's support pattern and piston and active crossbeam connection pattern and guide sleeve and seal, enhancing the hydraulic press whole use intensity and the life and causing the craft precision to conform to the request goal productions.
Keywords: The hydraulic brake; the hydraulic controlling system; master cylinder
前言
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，也是理想的成型工艺设备，特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，众多机型已采用CNC或PC机来控制，提高了产品加工质量和生产率。
液压机主缸是液压机的主要工作部件，液压机主缸的性能直接影响着液压机整体工艺水平。通过细致的分析及理论研究解决易损部分设计结构中存在的问题，可以使液压缸整体上达到工艺强度要求，提高液压缸应用的工艺水准及使用寿命。所以对液压机主缸进行细致严谨的设计计算对对液压机的设计生产有着至关重要的作用。
本论文从总体上对液压机本体结构，及主要结构部件进行设计及必要的校核，对液压机主缸主要参数进行计算，并对所得结果进行分析、验算。从而力争使液压机主缸能够满足生产工艺要求，并从整体上提高液压机的工艺水准，使液压机设计水平更上一个新的台阶。目前我国机械工业发展相对掷后，其主要原因是机械装备设计水平偏低，技术含量不高，针对于此，提高现阶段我国装备制造业的整体技术水平是当务之急。
本次设计通过三章的阐述，对液压机本体设计及液压机主缸部件的设计校核作出了系统的介绍并且从理论出发，与际应用相结合，参照液压机机的整体相关设计理论对所采用液压缸进行系统的强度较核计算及应力应变分析，对液压缸易损坏部分进行重点研究，通过细致的分析及理论研究解决易损部分设计结构中存在的问题，从而使液压缸整体上达到工艺强度要求，提高液压缸应用的工艺水准及使用寿命。
本文对液压机的设计还有很多不足之处，一是由于先现阶段知识面相对较窄，理论体系知识相对贫乏，强度校核理论考虑不够周详；二是专业技能掌握不够熟练，设计过程中也未能将一些更先进的技术软件付诸应用，从而将设计作品更直观的展现。
参考文献
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