基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计
42页 17000字数+说明书+任务书+外文翻译+8张CAD图纸【详情如下】
UG和ANSYS截图.rar
传动链轮A2.dwg
减速器底座A1.dwg
基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计说明书.doc
外文翻译--轴和齿轮的设计及应用.doc
头轮A2.dwg
头轮轴A2.dwg
机头装配图A0.dwg
装配图A0.dwg
说明书.doc
高大齿轮A2.dwg
高速轴A2.dwg
目录
摘要I
AbstractII
1 绪论1
1.1 概述1
1.1.1 本课题的意义、目的、研究范围以及要达到的技术要求1
1.1.2 国内外的发展概况及其存在的问题2
1.2 UG和AutoCAD的介绍2
1.2.1 UG的介绍2
1.2.2 AutoCAD的介绍3
1.3 TGSS-50型水平刮板输送机工作原理和特点4
1.3.1 工作原理4
1.3.2 使用范围和特点4
1.3.3 主要结构5
2 设计计算6
2.1 总体方案的确定6
2.1.1 主要尺寸的确定6
2.1.2 刮板链条张力计算6
2.2关于热量部分的计算7
2.3 传动装置设计10
2.3.1 输送链的选择与设计10
2.3.2 链轮设计和基于UG的建模13
2.3.3 电动机的选择15
2.3.4 减速器的选择16
2.3.5 齿轮的设计17
2.3.6 联轴器的选择和基于UG的建模24
2.3.7 轴的设计与校核25
2.3.8 轴承和键的计算与选择，基于UG对键的建模28
2.3.9 基于UG建模的有限元分析29
3 安装与试车32
3.1 安装32
3.2 试车32
4 使用与维修34
4.1 操作34
4.2 维修保养34
结论35
致谢36
参考文献37
摘要
刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MS即指水平型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MS埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是500mm所以称为MS50型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MS型埋刮板输送机是采用倾斜度较小或水平布置的一种刮板输送机，其倾角一般为0。≤a≤15。。单台设备的输送高度不大于80m。
关键词 输送；料拱；内摩擦力；外摩擦力；侧压力
1 绪论
1.1 概述
1.1.1 本课题的意义、目的、研究范围以及要达到的技术要求
1.1.1.1 意义和目的
培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计、工程材料等有关的课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计、工程材料等方面的知识；通过制订设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的设计过程和方法；进行设计基本技能的训练。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。通过此次设计，提高对UG、AutoCAD等绘图软件的应用，培养认真、踏实、严谨的工作作风。
1.1.1.2 主要设计内容和要求
毕业设计课题为水平干燥输送机设计，借助AutoCAD软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过车、铣床进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造。
主要性能参数：
输送距离：100（m）
生产能力：220~300(T/D)
蒸汽压力：0.5（MPa）
进料温度：40（°C）
出料温度：60（°C）
进入刮板机的空气温度：110（°C）
离开刮板机的空气温度：64（°C）
进入刮板机的豆胚量：6.30（t/h）
进入刮板机的空气温度：110（°C）
链条速度：0.5~0.65（s/m）
设计要求：
1、至少三张A0的图纸
2、设计说明书一份，15000字
3、译文5000字
1.1.2 国内外的发展概况及其存在的问题
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
输送机的发展历程：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。而水平输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合。它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却，主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送，也可用于浸出粕的输送干燥、输送冷却。 水平输送机结构合理，节省了设备投资及车间面积，避免了豆胚在较长的输送距离中，因豆胚的温度降低、形成表面水分而对浸出产生的不利影响。而且采用热空气直接对流干燥，对料胚加热均匀，干燥速率较高。输送干燥过程中物料的翻动少，料层运行平稳，粉末度小。
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