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基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计【8张图纸】【优秀】

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外文翻译--轴和齿轮的设计及应用.doc---(点击预览)

基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计说明书.doc---(点击预览)

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关键词：: 基于UG的 TGSS-50型水平刮板输送机机头段设计图纸 TGSS-50型水平刮板输送机

资源描述：

基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计

42页 17000字数+说明书+任务书+外文翻译+8张CAD图纸【详情如下】

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减速器底座A1.dwg

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头轮A2.dwg

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机头装配图A0.dwg

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摘要I

AbstractII

1 绪论1

1.1 概述1

1.1.1 本课题的意义、目的、研究范围以及要达到的技术要求1

1.1.2 国内外的发展概况及其存在的问题2

1.2 UG和AutoCAD的介绍2

1.2.1 UG的介绍2

1.2.2 AutoCAD的介绍3

1.3 TGSS-50型水平刮板输送机工作原理和特点4

1.3.1 工作原理4

1.3.2 使用范围和特点4

1.3.3 主要结构5

2 设计计算6

2.1 总体方案的确定6

2.1.1 主要尺寸的确定6

2.1.2 刮板链条张力计算6

2.2关于热量部分的计算7

2.3 传动装置设计10

2.3.1 输送链的选择与设计10

2.3.2 链轮设计和基于UG的建模13

2.3.3 电动机的选择15

2.3.4 减速器的选择16

2.3.5 齿轮的设计17

2.3.6 联轴器的选择和基于UG的建模24

2.3.7 轴的设计与校核25

2.3.8 轴承和键的计算与选择，基于UG对键的建模28

2.3.9 基于UG建模的有限元分析29

3 安装与试车32

3.1 安装32

3.2 试车32

4 使用与维修34

4.1 操作34

4.2 维修保养34

结论35

致谢36

参考文献37

摘要

　　　刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MS即指水平型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MS埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是500mm所以称为MS50型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MS型埋刮板输送机是采用倾斜度较小或水平布置的一种刮板输送机，其倾角一般为0。≤a≤15。。单台设备的输送高度不大于80m。

关键词输送；料拱；内摩擦力；外摩擦力；侧压力

1 绪论

1.1 概述

1.1.1 本课题的意义、目的、研究范围以及要达到的技术要求

1.1.1.1 意义和目的

培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计、工程材料等有关的课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计、工程材料等方面的知识；通过制订设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的设计过程和方法；进行设计基本技能的训练。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。通过此次设计，提高对UG、AutoCAD等绘图软件的应用，培养认真、踏实、严谨的工作作风。

1.1.1.2 主要设计内容和要求

毕业设计课题为水平干燥输送机设计，借助AutoCAD软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过车、铣床进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造。

主要性能参数：

输送距离：100（m）

生产能力：220~300(T/D)

蒸汽压力：0.5（MPa）

进料温度：40（°C）

出料温度：60（°C）

进入刮板机的空气温度：110（°C）

离开刮板机的空气温度：64（°C）

进入刮板机的豆胚量：6.30（t/h）

进入刮板机的空气温度：110（°C）

链条速度：0.5~0.65（s/m）

设计要求：

1、至少三张A0的图纸

2、设计说明书一份，15000字

3、译文5000字

1.1.2 国内外的发展概况及其存在的问题

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

输送机的发展历程：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。而水平输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合。它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却，主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送，也可用于浸出粕的输送干燥、输送冷却。　水平输送机结构合理，节省了设备投资及车间面积，避免了豆胚在较长的输送距离中，因豆胚的温度降低、形成表面水分而对浸出产生的不利影响。而且采用热空气直接对流干燥，对料胚加热均匀，干燥速率较高。输送干燥过程中物料的翻动少，料层运行平稳，粉末度小。

内容简介：: 毕业设计(论文)基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机-机头段设计The TGSS-50 UG-based Horizontal scraper conveyor head section design学生姓名学院名称专业名称指导教师20*年5月27日摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MS即指水平型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MS埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是500mm所以称为MS50型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MS型埋刮板输送机是采用倾斜度较小或水平布置的一种刮板输送机，其倾角一般为0。a15。单台设备的输送高度不大于80m。关键词输送；料拱；内摩擦力；外摩擦力；侧压力AbstractScraper conveyor is conveying dust, small particles and small pieces of etc of continuous conveying equipment, vertical and horizontal, tilt. MS horizontal conveyor, because that means, scraper conveyor chains are buried in the material, so called MS scraper conveyor, And because the wind was buried trigger 500mm therefore called slot width MS50 type scraper conveyor. Materials to be conveyed with force and the lateral pressure inside brush etc. Vertical conveyor, which mainly rely on materials of arch characteristics. Sealing material in the slot machine by scraper chain in the direction of movement, and is constantly under the thrust of the feeding and prevent slipping on the resistance, transverse resistance, transverse lateral pressure, thus increasing the friction material, when materials within the friction between the inside wall of the room than material and the friction and weight materials, materials with scraper chain in movement, some materials are of vibration, thus will sometimes arch in the process of conveying material to produce a lag phenomenon chain, transmission capacity. Scraper conveyor consists mainly of closed cross-section of the shell (machine), scraper chain, driving device and a device etc. Parts. The equipment is simple in structure, small volume, sealed performance is good, easy installation and maintenance, Can more charging and discharging points, process selection and arrangement more flexible, The dust, poisonous, high temperature, inflammable and explosive materials, can improve the working conditions, and reduce environmental pollution. Scraper conveyor has been widely used in chemical industry, building materials, metallurgy, electric power, food, light industry and transportation. MS type scraper conveyor is smaller or using gradient layout of a level of scraper coveyor, its Angle is commonly 0. More than a more than 15. The single machine conveyance height is not more than 80m.Keywords transport within the friction friction material arch lateral pressure徐州工程学院毕业设计(论文)目录摘要IAbstractII1 绪论11.1 概述11.1.1 本课题的意义、目的、研究范围以及要达到的技术要求11.1.2 国内外的发展概况及其存在的问题21.2 UG和AutoCAD的介绍21.2.1 UG的介绍21.2.2 AutoCAD的介绍31.3 TGSS-50型水平刮板输送机工作原理和特点41.3.1 工作原理41.3.2 使用范围和特点41.3.3 主要结构52 设计计算62.1 总体方案的确定62.1.1 主要尺寸的确定62.1.2 刮板链条张力计算62.2关于热量部分的计算72.3 传动装置设计102.3.1 输送链的选择与设计102.3.2 链轮设计和基于UG的建模132.3.3 电动机的选择152.3.4 减速器的选择162.3.5 齿轮的设计172.3.6 联轴器的选择和基于UG的建模242.3.7 轴的设计与校核252.3.8 轴承和键的计算与选择，基于UG对键的建模282.3.9 基于UG建模的有限元分析293 安装与试车323.1 安装323.2 试车324 使用与维修344.1 操作344.2 维修保养34结论35致谢36参考文献37381 绪论1.1 概述1.1.1 本课题的意义、目的、研究范围以及要达到的技术要求1.1.1.1 意义和目的培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计、工程材料等有关的课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计、工程材料等方面的知识；通过制订设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的设计过程和方法；进行设计基本技能的训练。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。通过此次设计，提高对UG、AutoCAD等绘图软件的应用，培养认真、踏实、严谨的工作作风。1.1.1.2 主要设计内容和要求毕业设计课题为水平干燥输送机设计，借助AutoCAD软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过车、铣床进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造。主要性能参数：输送距离：100（m）生产能力：220300(T/D)蒸汽压力：0.5（MPa）进料温度：40（C）出料温度：60（C）进入刮板机的空气温度：110（C）离开刮板机的空气温度：64（C）进入刮板机的豆胚量：6.30（t/h）进入刮板机的空气温度：110（C）链条速度：0.50.65（s/m）设计要求：1、至少三张A0的图纸2、设计说明书一份，15000字3、译文5000字1.1.2 国内外的发展概况及其存在的问题输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。输送机的发展历程：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。而水平输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合。它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却，主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送，也可用于浸出粕的输送干燥、输送冷却。水平输送机结构合理，节省了设备投资及车间面积，避免了豆胚在较长的输送距离中，因豆胚的温度降低、形成表面水分而对浸出产生的不利影响。而且采用热空气直接对流干燥，对料胚加热均匀，干燥速率较高。输送干燥过程中物料的翻动少，料层运行平稳，粉末度小。它主要由密闭的机壳、机壳内的水平筛板或栅板、刮板链条、链轮、传动机构、张紧装置、空气加热器、离心通风机等部分组成。豆坯通过分料装置均匀地落在水平输送机的水平筛板上，在刮板链条的拖动下向前移动，同时风机鼓入的热风穿过筛板和料层，将料层加热并进行干燥，干燥后的料胚在筛板末端缺口处排出机外，而载湿空气从机壳上部的出气口排出。水平输送机在输送物料的同时进行物料的干燥，可以省去一条输送刮板。主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送、去水干燥，浸出粕的冷却干燥或其它油料加工中的加热输送过程。适用于大、中、小不同规模的浸出油厂。1.2 UG和AutoCAD的介绍1.2.1 UG的介绍UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 UG的开发始于1990年7月，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础1.2.2 AutoCAD的介绍AutoCAD是由美国Autodesk公司于二十世纪八十年代初为计算机应用CAD技术而开发的绘图程序软件包，它易于使用、适应性强、易于二次开发，经过不断的完善，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD可以绘制任意二维和三维图形，并且同传统的手工绘图相比，用AutoCAD绘图速度更快、精度更高、而且便于个性，它已经在航空航天、造船、建筑、机械、电子、化工、美工、轻纺等很多领域得到了广泛应用，并取得了丰硕的成果和巨大的经济效益。而AutoCAD2004版本以它能在windows平台下更方便的更快捷的进行绘图和设计工作，以它更高质量和更高速度的超强图形功能、三维功能、internet功能，而为广大用户所喜爱并广泛流行。AutoCAD不仅具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作；而且具有减小绘图量、缩短设计周期、易于建立和使用标准图库及改善绘图质量、提高设计及管理水平等一系列优点，并且能根据用户的指令迅速而准确地绘制出所需要的图形，具有易于校正错误以及大量修改图形而无需重新绘制的特点，而且能输出清晰、准确的图纸，是手工绘制根本无法比拟的一种高效绘图工具。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。随着CAD基础理论和应用技术的不断发展，对CAD系统的功能要求也越来越高。设计人员不再仅仅满足于借助CAD系统来达到“甩图板”的目的，而是希望它能本质上减轻大量简单繁琐的工作，使他们能集中精力于那些富有创造性的高层次思维活动中。以二维形式表达的工程图是工程技术人员反映其设计思想的语言，还包含着一些行业约定和简化，通过选择最合理的投影面、剖切位置、剖切方式来表达零件的几何和加工信息，具有简单、完整、准确等特点，这种以投影原理为基础的工程图能够表达的零件的复杂性几乎是无限的，人类近200年的使用充分证明了工程图表征零件的合理性。在进行毕业设计的时候借助AutoCAD软件和UG软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造。通过本次毕业设计，希望用AutoCAD软件和UG软件把设计和制造为一体，三维立体和二维表达等方面都可以很好的解决，并解决从设计到制造成型的一系列实际问题。1.3 TGSS-50型水平刮板输送机工作原理和特点1.3.1 工作原理进入机槽的物料受到刮板链条在运动方向的压力和自身重量的作用，在物料间产生内磨擦力，这种磨擦力保证了物料层之间的稳定状态，并能克服物料在机槽内移动而产生的外磨擦阻力，使物料形成随刮板链条一起运动的连续的整体的物料流而被输送。头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。刮板输送机工作时，无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用下完整地向前输送。刮板链条它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料犏送的内腔，必须有良好的耐磨性1.3.2 使用范围和特点TGSS系列水平刮板输送机可分为普通性、密封型和特殊型三类。主要适用于粮油加工厂仓库、码头、轻工等行业输送各种原料、料坯等小颗粒状或粉状物料。较之水平刮板机其它设备，它的显著特点是：1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，也能在150角范围内作倾斜输送。在单点进出料基础上，也可以多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，对改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。 2、该机具有整机寿命高、运行平稳、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点3该机结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，可同时多方向完成物料的输送。4、导轨采用高密度耐磨塑料板或锰板，在机壳的侧面和底面均镶有耐磨性良好的锰材钢板，大大延长了使用寿命。5、头、尾机壳及中间机壳均采用组装式结构，装、拆、检修、维护等简单易行。6、链条采用模锻链，套筒滚子链等，性能可靠，强度高，拉力大，寿命长。1.3.3 主要结构TGSS-50型刮板输送机的主要结构是传动装置、机头、中间段、进（出）料段、机尾、刮板链条等。本机的机壳采用组装式，根据现场输送距离的长短，可以方便的进行调整，并便于运输和安装。1.4 设计进度安排第一周第二周调研、查阅相关文献，收集资料。第三周综合分析文献资料，提出并论证整体设计方案。第四周第六周设计计算。第七周第八周绘总装图的草图。第九周第十一周绘装配图,零件图。第十二周第十四周整理图纸资料，撰写毕业论文。2 设计计算2.1 总体方案的确定2.1.1 主要尺寸的确定产量计算见式（2.1）：式（2.1）式中：Q设计产量:300T/DH刮板机槽高B刮板机槽宽R物料容量：0.75T/m3V刮板链速度：0.6m/sN效率：0.75取B500 mm式中B=0.5m,由上边公式知圆整h=0.5m所以可以满足生产要求要求。总体尺寸h 垂直承载段机槽高度，mB 垂直承载段机槽宽度，m至此基本尺寸已确定完毕2.1.2 刮板链条张力计算刮板链条张力计算见式（2.2）式（2.2）式中： T绕入头轮时的张力，即最大张力（N）；输送机长度，=100m；G刮板链条每米重量,G=36.3kg/m(参照SMS40) ；物料每米重量(Nm)，见式（2.3）；式（2.3）式中：Q计算输送量，kg/hV刮板链速，ms物料的内摩擦系数，按下面公式计算；f=tg，为物料的内摩擦角，取40；物料的外摩擦系数，即物料与壳体的摩擦系数。f=tg，为物料的外摩擦角，取35；n物料对机槽两侧的侧压系数，计算见式（2.4）式（2.4）式中：x动力系数当032ms时，x=1.0；当vO32ms时，x1.5。h输送物料的料层高度T=25076.5kgf2.2关于热量部分的计算1.单位时间产量单位时间的产量见式（2.5）式（2.5） W0每小时产量 W日产量W220300T/D2.水分蒸发量的计算式（2.6）式中： Ca-干空气的比热，取Ca=1.01（干空气） C-水蒸汽比热取C=1.88（) H0-空气湿度，由，查t-H图得 H0=0.011kg水/kg干空气则由式（2.6）得：L(KW)3.输出热量(1) 被干燥物料由T1升温至T2所需热量式（2.7）其中C1-豆胚比热，取C1=2.09kj/kg 则由式（2.7）得：=73KW(2) 被干燥物料中水分由T2的水变为t2的水蒸汽时，蒸发所需热量Q2=W（1.88t2+2492-4.18T2) =250(1.8864+2492-4.1860)=590380=164KW(3) 干燥机热损失式（2.8）其中:a-干燥器壁面至周围空气的传热膜系数（KW/m2) A-干燥器与周围空气的接触面积（m2）由干燥输送机外壳尺寸得A=（400.5+400.61+0.50.61）2=89.4m2 t壁-干燥器壁面的平均温度取t壁=50 t介-周围空气的平均温度干燥机安装在室外，按冬季取t介=0 则由式（2.8）得：Q3=9.4+0.052（50-0）10-389.4（50-0）=53.6（KW） (4) 废气带走的热量的计算见式（2.9）： L(KW) 式（2.9）4.空气消耗由输入、输出热平衡得L则空气耗量L=6.12kg干空气/S5.风机风量的计算风机风量的计算见式（2.10） L 式（2.10）6.换热量的计算空气通过换热器时获得的热量的计算见式（2.11）（KW）式（2.11）若热损失为换热器总热量的15%，则总热量的计算见式（2.12） (KW) 式（2.12）7.加热蒸汽消耗量的计算选加热蒸汽饱和温度为150，设在饱和温度下排出冷凝液，150水蒸汽的气化潜热为2115kj/kg，则蒸汽消耗量为：8.换热面积的计算设风速V=4m/s则迎风面积选用SXL-A-129/2型换热器，查说明书得迎风面积为1.08m2，散热面积63.6m2则实际风速由Vr查说明书得传热系数K=37.12W/m2则传热面积为：式（2.13）其中则由式（2.13）得：30%安全系数，则需换热器数量圆整取n=5（台）2.3 传动装置设计2.3.1 输送链的选择与设计刮板链条是埋刮板输通机的承载牵引构体，是由许多链节通过销轴等零件顺序连接而成，链节又由不同的链条和刮板焊接组合而成。根据机槽宽度、节距大小、承载特性的不同，链条和刮板有各种不同的型式。刮板的联结采用焊接方式，而精铸型可以将链条与刮板焊成一体。刮板板输送机是一种高效率、节能的连续运输机械，因此通常称之为连续物流输送机。理论板输送机的输送链条有如下三种结构型式：模锻链条、套简滚子链条和双板链条。(1)模锻链条(代号DL) 由链杆与销轴组成，链杆通过模锻或辊锻，再近行铣、钻、铰等机加工制成，分为大头、小头、杆身三部分，小头是连接端，大头与头轮轮齿啮合。具有强度高、结构简单、使用可靠、装拆方便等特点。由于进行等强度设计，在相同强度和相同节距的条件下，模锻链条的重量最轻。(2)套筒滚子链条(代号GL) 由内、外链板、销轴、滚子和衬套织成，有时衬套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚子与头轮轮齿啮合，有利于减小摩擦。其特点是转动灵活，胶接处比压较低，可降低磨损，延长使用寿命。它的重虽较大、拆换链条时必须成对更换。 (3)双板链条(代号BL) 双板链条的链杆由两块弯曲镀板点焊连接而成，链板为冲压件。焊接后形成如同模锻链杆一样的大头、小头及杆身，作用也相同。这种链条节距较大，具有承载能力强、装拆方便，使用安全可靠等特点，但无法进行等强度设计，致使其重量最大。链杆或链板的材料为45钢或45Mn，后者为高强度链条所用的材料，通常采用45钢即可，并进行调质处理。考虑到链的常用性以及计算方便，本设计采用滚子链。1.链条的选择刮板链的张力计算必须满足式（2.14）：式（2.14）式中：T 是链条的最大张力, T=25076.5kgf；P 刮板链的许用载荷(N) ；g重力加速度，取g=9.8N/kg；F刮板链的使用系数。式中：速度系数， =12；长度系数， =1.0；物料系数，=1.2。则由式（3.10）得：根据抗拉许用载荷，选滚子链条号28B，节距44.45mm，双排链。2.齿数选择优先选用齿数为17，19，21，23，25，38，57，76，95与114选小链轮齿数为 =17，传动比=2,所以大链轮齿数取=343.计算链轮转速n 式（2.15）p是节距，p=44.45mm，则由式（2.15）得：=47.64r/min =23.82r/min4.计算链结数与中心距初选中心距=30p链结数式（2.16）则由式（2.16）得：=85.7对圆整并取偶数，则=86节链传动的最大中心距计算见式（3.13）5.作用在圆周上的有效圆周力式（2.17）式中：p传递的功率,p=200kw；V链速，v=0.6m/s。则由式（2.17）得：=333kN6.作用在轴上的拉力计算见式（2.18）式（2.18）7.链条标记根据设计计算结果，采用双排28B滚子链，节距为44.45mm，节数为86节，其标记为：28B-2 GB/T1243-20068.链传动的张紧链张紧的目的，主要是为了避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条的震动现象，同时也为了增加链条与链轮的包角。当中心线与水平线夹角大于60度是，通常设置张紧装置。张紧的方法很多，当中心距可调式，可通过调整中心距的长度来控制张紧长度。当不可调式，可设置张紧轮，或在链条磨损后去掉一两个链节，以恢复原来的张紧程度。张紧轮可以是链轮，也可以是滚轮。张紧有自动张紧和定期张紧，前者多用弹簧，吊重的自动张紧装置，后者可用螺旋，偏心等调整装置，另外还可用压板和托板张紧。驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置9.链传动的润滑链传动中有润滑油时，有利于缓和冲击、减小摩擦和降低磨损。润滑条件良好与否对传动工作能力和使用寿命有很大影响。润滑时，应设法将油注入链活动关节间的缝隙中，并均匀分布于链宽上。润滑油应加在松边上，因为这时链节处于松弛状态，润滑油容易进入各摩擦面之间。由链的型号跟链速，查图14-23（机械设计第四版，邱宣怀主编），选滴油润滑。10护罩和链条箱为了工作安全、保护环境清洁、防止灰尘侵入、减小噪声以及由于润滑需要（护罩可兼做油池）等原因，链传动常用铸造或焊接护罩封闭。兼做油池的护罩应设置油面指示器、注油孔，排油孔等11链节的连接方法单个或一对刮板与链杆或链板焊接在一起称为一个链节，许多链节用销轴连接起来即成为整根刮板链条了。对销轴须进行轴向固定，以防止销铀自镀杆孔中脱出，有下面几种连接固定方法。(1)可拆卸的固定方法这类方法分为两种型式，一种是销子定位法，适用于各种链条另一种是键槽定位法，用于模锻及双板链条。它们的共同特点是拆卸很方便，拆卸中不破坏主要零件。其中开口销锁紧方式使用最广泛，缺点是不耐磨。键槽定位法是近几年来出现的一种新结构，连接可靠，装卸容易，但加工制造比较麻烦。(2)半不可拆的固定方法使用一个辅助零件与销轴小头端连接，然后采用点焊的方法将辅助零件与链板或链杆固定以达到钡紧的目的，去掉点焊缝即可卸下销铀。这种方法很可靠，不易发生脱链事故。(3)全不可拆的固定方法采用铆接、胀紧或焊接自方法将销轴固定在链杆或链板上为全不可拆式，这种方法最为安全可靠，但却无法拆卸，使用不方便。如果不是十分特殊的情况，一般不采用这种方法。综上可根据实际情况选用。2.3.2 链轮设计和基于UG的建模链轮轮齿的齿形应保证链节能自由地进入和退出啮合，在啮合时应保证良好的接触，同时它的形状应尽可能地简单1.选择链轮材料及热处理方法选用45号钢，淬火、回火处理，硬度为4045HRC，主要用于无剧烈冲击振动和要求耐磨损的主、从动链轮。2.分度圆直径式（2.19）式中：链条的节距, =44.45mm；则由式（2.19）得： =241.6mm =483.2mm3.齿顶圆直径滚子外径=19.05mm 式（2.20）式（2.21）则由式（2.20）和式（2.21）得262.8mm278.1mm504.4mm519.7mm4齿根圆直径式（2.22）由式（2.22）得：=222.55mm=464.15mm5齿高式（2.23）式（2.24）由式（2.23）和式（2.24）得： = =12.7mm=20.35mm =19.3mm6确定的最大凸缘直径式（2.25）为内链节高度=30.18mm；由式（2.25）得：=205.6mm=445.8mm7齿宽计算见式（2.26）式（2.26）为内链节内宽=18.9mm8齿全宽计算见式（2.27） =72.32mm 式（2.27）为排距=49.35mm；排数9.用UG绘制链轮三维图，如图2-1图2-1 链轮2.3.3 电动机的选择式（2.28）式中：N是所需电动机计算功率（kw）；T刮板链条张力；备用系数，1.1-1.3,取1.1； nm 传动效率。nm=n1n2=0.940.90=0.0.846，式中：n1 JZQ减速器（展开式二级齿轮减速器）传动效率，n1=0.92-0.94，取n1=0.94n2开式链传动的传动效率，n2=0.85-0.90，取n2=0.90。则有式（2.28）计算得：N=186.5kw计算的之电动机功率，必须满满足NN式中：N是电动机的额定功率.故选用三相异步电动机Y系列Y2-355L-8，电动机额定功率为200Kw,转速590r/min，效率0.91.5，功率因素0.75，电压等级380V，台数1台。注：（综合考虑到电动机的常用性，机械的负载性质和生产工艺对电动机的要求，使用场所的环境条件，运行可靠性等条件，故选择三相异步电动机Y系列封闭式三相异步电动机）2.3.4 减速器的选择1 减速器的总传动比的计算见式（2.29）电动机额定功率为200kW，满载转速是590r/min =12.44 式（2.29）2.分配减速器的传动比按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，对展开式二级圆柱齿轮减速器，可取i=（1.31.4）i，其中i为高速级传动比，i为低速级传动比，式（2.30）由式（2.30）取i=4.1低速级传动比的计算见式（2.31）：式（2.31）3.各轴转速1轴 =592r/min2轴 =144.4r/min3轴 =47.7 r/min输送轴 =23.82r/min4.各轴输入功率1轴 =194kw2轴 =184.4kw3轴 =174.9kw输送轴 =162.8kw是电动机的功率取=0.99（弹性联轴器），=0.98（滚子轴承），=0.97（齿轮效率），链的效率=0.95。5.各轴输入转矩已知电动机输出转矩计算见式（2.32）式（2.32）输入转矩1轴 =1277.6N.m2轴 =4979.4N.m3轴 =14342.2N.m 输送轴 =27250.18N.m2.3.5 齿轮的设计2.3.5.1 高速级齿轮的设计1.选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数1）按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动；2）输送机为为一般工作机器，选7级精度；3）材料选择，选小齿轮材料为40Cr，硬度280HBS，大齿轮为45钢（调质）硬度为2240HBS，二者材料硬度相差40HBS；4）选小齿轮齿数=17，大齿轮齿数=4.117=69.7，取=70。2按硬面接触强度设计由式（2.33）进行试算式（2.33）(1)确定公式中的计算值1）试选载荷系数=1.3；2）计算小齿轮传递的转矩3）由表12.13（机械设计第四版，邱宣怀主编）选取齿宽系数；4）由表12.12（机械设计第四版，邱宣怀主编）材料的弹性影响系数；5）由图12.17（机械设计第四版，邱宣怀主编）按齿轮硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限600Mpa,大齿轮的接触疲劳强度极限=550Mpa。6）由公式12.12（机械设计第四版，邱宣怀主编）计算应力循环次数。7）由图12.18（机械设计第四版，邱宣怀主编）取接触寿命系数=0.90 ， =0.96；8）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由公式12.11得(2)计算1）试算小齿轮分度圆直径，代人中较小的值，计算见式（2.34）式（2.34）2）计算圆周速度见式（2.35）式（2.35）3）计算齿宽见式（2.36）式（2.36）4）计算齿高与齿宽比见式（2.37）和式（2.38）模数：齿高：式（2.37）式（2.38）5）计算载荷系数根据v=5.29m/s,由图12.9查得动载荷系数=1.07；直齿轮，；由表12.9（机械设计第四版，邱宣怀主编）查得使用系数=1；由表12.11（机械设计第四版，邱宣怀主编）用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，=1.423；由=6.33，=1.423查表12.11的=1.31故载荷系数=11.0711.423=1.5236）按时间的载荷系数校正所算的分度圆直径见式（2.39）式（2.39）7）计算模数见式（2.40）式（2.40）查机械原理表10-1得：=123.按齿根弯曲强度设计由式12.17得弯曲强度的设计公式见式（2.41）式（2.41）(1)确定公式中个计算值1）由图12.23（机械设计第四版，邱宣怀主编）查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限=500Mpa,大齿轮的弯曲强度极限=380Mpa；2）由图12.24（机械设计第四版，邱宣怀主编）取弯曲疲劳寿命系数=0.85,=0.88；3）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4由式12.19（机械设计第四版，邱宣怀主编）得=303.57Mpa=238.86Mpa4）计算载荷系数见式（2.42）式（2.42）5）查齿形系数由图12.21（机械设计第四版，邱宣怀主编）插得=2.97 ， =2.18；6）查取应力校正系数由图12.22（机械设计第四版，邱宣怀主编）查得=1.52 ， =1.79；大齿轮的数值大(2)设计计算见式（2.43）式（2.43）对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿数模数m的大小主要取决于齿根弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取有弯曲强度算得的模数8.4就近圆整并取标准值m=10mm，按接触强度算得的分度圆直径=180.2mm,算出小齿轮齿数。，取19，取78这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4.几何尺寸计算(1)计算分度圆直径见式（2.44）和式（2.45）式（2.44）式（2.45）(2)计算中心距见式（2.46）式（2.46）(3)计算齿轮宽度见式（2.47）式（2.47）取=190mm =195mm2.3.5.2 低速级齿轮的设计1选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数选小齿轮齿数=25，大齿轮齿数=3.0325=75.75，取=76。2按硬面接触强度设计由设计公式进行试算(1)确定公式中的计算值1）试选载荷系数=1.3；2）计算大齿轮传递的转矩见式（2.48）式（2.48）3）由表12.13（机械设计第四版，邱宣怀主编）选取齿宽系数；4）由表12.12（机械设计第四版，邱宣怀主编）材料的弹性影响系数；5）由图12.17（机械设计第四版，邱宣怀主编）按齿轮硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限600Mpa,大齿轮的接触疲劳强度极限=550Mpa。6)由公式12.12（机械设计第四版，邱宣怀主编）计算应力循环次数，计算见式（2.49）和式（2.50）式（2.49）式（2.50）7)由图12.18（机械设计第四版，邱宣怀主编）取接触寿命系数=0.90 ， =0.94；8)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由公式12.11得(2)计算1）由式（2.33）试算小齿轮分度圆直径，代人中较小的值2)计算圆周速度见式（2.51）式（2.51）3)计算齿宽b见式（2.52）式（2.52）4)计算齿高与齿宽比见式（2.53）和式（2.54）模数：齿高：式（2.53）式（2.54）5)计算载荷系数根据,由图12.9（机械设计第四版，邱宣怀主编）查得动载荷系数=1.00；直齿轮，；由表12.9（机械设计第四版，邱宣怀主编）查得使用系数=1；由表12.10（机械设计第四版，邱宣怀主编）用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，=1.423；由，=1.423查图12.14的=1.32故载荷系数计算见式（2.55）式（2.55）6)按时间的载荷系数校正所算的分度圆直径，计算见式（2.56）式（2.56）7)计算模数见式（2.57）式（2.57）3.按齿根弯曲强度设计由公式12.17（机械设计第四版，邱宣怀主编）得弯曲强度的设计公式为式（2.58）(1)确定公式中个计算值1）由图12.23（机械设计第四版，邱宣怀主编）查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲强度极限；2)由图12.24（机械设计第四版，邱宣怀主编）取弯曲疲劳寿命系数,；3)计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4由公式12.19（机械设计第四版，邱宣怀主编）得4)计算载荷系数见式（2.59）式（2.59） 5)查齿形系数由图12.21（机械设计第四版，邱宣怀主编）插得，； 6）查取应力校正系数由图12.22（机械设计第四版，邱宣怀主编）查得，；小齿轮的数值大2）设计计算见式（2.60）式（2.60）对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿数模数m的大小主要取决于弯曲弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取有弯曲强度算得的模数8.8就近圆整并取标准值，按接触强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数。，取27,取=82这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4.几何尺寸计算 (1)计算分度圆直径，见式（2.61）和式（2.62）式（2.61）式（2.62） (2)计算中心距见式（2.63）式（2.63） (3)计算齿轮宽度见式（2.64）式（2.64）取，综上，选择ZLY250-12.5-型减速机。2.3.6 联轴器的选择和基于UG的建模联轴器是联接两轴使之一同回转并传递转矩的一种部件。他只有在机器停车后采用拆卸方法才能使两轴分离。联轴器的分类：刚性联轴器适用于两轴能严格对中并在工作中不发生相对位移的地方；挠性联轴器适用于两轴有偏斜（可分为同轴线。平行轴线、相交轴线）或在工作中有相对位移（可分为轴向位移、径向位移、角位移、综合位移）的地方。挠性联轴器又有无弹性元件的、金属弹性元件和非金属弹性元件之分，后两种统称为弹性联轴器。弹性联轴器都具有缓和冲击的作用。用非金属弹性元件构成的弹性联轴器以及用金属弹性元件构成的、弹性元件间有摩擦作用的弹性联轴器，除有缓冲作用外，还有减震的作用。用非金属弹性元件制成的挠性联轴器具有下列优点：1）具有弹性滞后特性，具有一定的消震功能；2）单位重量的非金属材料所能储存的能量比金属材料大许多倍（橡胶比钢约大10倍），缓冲性能好；3）使联轴器结构简单，价格便宜等。缺点是由于强度过低，故联轴器尺寸较大，且寿命也较短。弹性柱销联轴器是用若干非金属柱销置于两半联轴器凸缘孔中以实现两半联轴器接的一种联轴器。它具有结构简单、制造容易、维修方便、允许轴向位移大等特点。柱销材料为MC尼龙（聚酰胺6）。尼龙有一定弹性，弹性模量比金属低得多，可缓和冲击。尼龙耐磨性好，摩擦系数小，有自润滑作用，但对温度比较敏感，不宜用于温度较高场合。柱销和孔之间为H9/h9的间隙配合。1.电动机输出转矩式中：电动机功率；电动机转速。 2. 联轴器的计算转矩式（2.65）工作情况系数， (工作机时电动机)。综上选择弹性柱销联轴器LH5型,配合直径50mm图2-2 联轴器2.3.7 轴的设计与校核1.主轴直径的初步估算作回转运动的零件都要装在轴上来实现其回转运动，大多数轴还起着传递转矩的作用。轴要用滑动轴承或滚动轴承来支承。常见的轴有直轴和曲轴，曲轴主要用于作往复运动的机械中。所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了一个以轴为基准的组合体-轴系部件。输送机主轴主要受弯矩和转矩。所以按弯转合成力矩初步估算轴径。初步估算轴径：选择轴的材料为45钢、经调质或正火处理。由机械设计手册第四卷表38.1-1查得材料力学性能数据为毛坯材料许用弯曲应力抗拉强度bMpa屈服点sMPa弯曲疲劳强度-1MPa扭转疲劳强-1MPa=20060650360270155E=2.15x10e5Mpa根据公式式（3.59）初步算轴径，由于材料为45钢，由表16.2（机械设计第四版，邱宣怀主编）注：当弯矩相对较小或只受转矩时，取较大值，A取较小值；反之取较小值，A取较大值。由于结构设计需采用实心轴结构，所以按照实心轴的许用切应力的计算公式：式（2.66）轴的直径（mm）轴传递的额定功率（kw）轴的转速（r/min）轴材料的许用切应力（MPa），见表16.2取按而定的系数，见表16.2取空心圆轴的内直径d0与外直径d之比。由实心轴的计算公式可得式（2.67）故计算的最小轴径为: 2输送轴的结构设计以及工作要求，轴设计为实心，两端设计为轴头联结。根据轴所需结构，绘制传动轴的草图如下：图2-3将以上求得的这个直径作为承受扭矩的最小直径，然后在按轴上的零件装配方案和定位要求，逐步确定各轴段的直径定位轴肩的高度为（0.07-0.1）d,非定位为1-2mm，轴环宽b1.4h，旋转电机圆柱形轴伸根据基本尺寸确定。 (机械手册5-12)3.轴传递的扭矩1轴 =1277.6N.m2轴 =4979.4N.m3轴 =14342.2N.m输送轴 =27250.18N.m4.链轮上的圆周力：式（2.68）式中：传递的功率,；链速，。由式（2.68）得轴上受力图如图2-4：图2-45. 压轴力式（2.69）式中：压轴力系数， 6.计算所受的弯矩作弯矩图如图2-5：图2-57.对轴进行抗扭转强度校核：本次校核采用第三理论强度进行校核。（1）抗弯截面模量是对称循环变用力，=1；（2）轴1，2，3主要受到扭矩由式（2.70）=46.9=155Mpa=80.8=155Mpa=22.2=155Mpa所以轴1，2，3符合强度要求3）.对轴4的校核轴受力如上图作用，左段既受弯矩又受扭矩作用，所以为危险截面，所以只校核此处的强度即可。强度足够，满足使用要求。2.3.8 轴承和键的计算与选择，基于UG对键的建模1 轴承的选择选择轴承的原则：（1）转速较高、载荷较小且旋转精度要求高时选球轴承；转速较低，载荷较大时选滚子轴承；（2）轴承同时受轴向与径向联合载荷时选接触球轴承或圆锥滚子轴承；径向载荷过大，径向载荷过小时选深沟球轴承；（3）各类轴承使用时，内外圆间的倾斜角应控制在允许的偏差值范围之内，要不然会增大轴承的附加载荷，从而降低使用寿命；（4）为便于安装拆卸与调整间隙要选用内外圈可分离轴承，具有内锥孔的轴承或带紧定套的轴承；（5）选用轴承要讲究经济性。结合上述受力分析可得：轴承所受径向力较大，轴向力较小可以忽略不计。根据对各种系列轴承的分析，又考虑到刮板输送机冲击载荷很小，可以减小轴承的直径，本设计中依次选取的轴承是1211（调心滚子轴承），1220,1320,6420(深沟球轴承)型(GB/T276-94)的轴承轴承个两个。其轴向力传递到轴承上在传递到箱体上：2.轴承的润滑与密封：（1）轴承的润滑主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，也有吸振、冷却、防锈和密封的作用。根据机械工程手册提供的滚动轴承润滑方式的选择标准，在综合考虑实际情况，在设计中采用油润滑，油润滑的优点是润滑的冷却都较好；（2）轴承的密封是为了阻止润滑剂从轴承中流失，也防止外尘、水分进入轴承。本设计中由于刮板输送机在工作过程中对环境要求一般，对各部分的密封装置都没有有很高的要求，故此综合考虑在设计中采用的是毡圈密封。3.键的设计和计算(1).选择键联接的类型和尺寸(机械手册第五版第二卷)一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键.根据查表5.3.18取：键宽，(2).校和键联接的强度查表5.3.17得工作长度 l=70mm(3).键与轮毂键槽的接触高度计算见式（2.71）式（2.71） (4). 键工作的压强计算见式（2.72）式（2.72）(5). 键连接强度通过取键标记为：键：50120 GB/T1096-2003图2-6 键2.3.9 基于UG建模的有限元分析有限元分析（FEA,Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。对于不同物理性质和数学模型的问题，有限元求解法的基本步骤是相同的，只是具体公式推导和运算求解不同。有限元求解问题的基本步骤欧式：(1) 问题及求解域定义：(2) 求解域离散化：(3) 确定状态变量及控制方法：(4) 单元推导：(5) 总装求解：(6) 联立方程组求解和结果解释。1.选择材料并进行网格划分，网格划分图如图2-7：链轮的材料选择45号钢，其力学性能为弹性模量E=210GPa，泊松比。对于网格划分，有4种网格划分方法：自由网格划分、映射网格划分、延伸网格划分和自适应网格划分。在这里我选择了自由网格划分。自由网格划分具有没有单元形状限制，网格也不遵循任何模式的优点，因此在这里我选择自由网格划分。分为19958个单元，有31588个节点。图2-72.约束条件和施加载荷对于实体机构的链轮，当边界条件取的足够大之后，即可认为边界节点在x方向或y方向的唯一为零。链轮是靠外界输入转矩而转动的，轮齿受到在齿面上的法向载荷，在这里取法向载荷的力为333kN3.计算求解，受力分析图如图2-8和图2-9图2-8 受力分析图图2-9 受力分析图从受力分析图可以看出，所设计的链轮可以达到使用要求，但是链轮的应力集中主要发生在齿根圆角处，所以此处最容易折断，这是链轮的主要失效形式。所以在链轮的使用中药时刻注意链轮齿根处，定期进行检查。3 安装与试车3.1 安装（1）安装前，应对各个零、部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蚀损坏。发现有零部件缺损、不符合要求，应清洗更换或维修。（2）刮板链条是关键部件，安装前应检查其关节转动是否灵活，否则，应及时修整，但不允许涂抹润滑油。（3）应仔细核对-机壳和驱动装置基础平台的安装尺寸，如有问题应及时调整处理。（4）准备好必要的安装材料和工具。（5）由具有专业技术水平的钳工、起重工、电工和电焊工组成一支安装队伍。（6）用水平仪测定基础和安装支架的水平度，然后使之固定。安装步骤：1按总装配图的要求和出厂时各段机槽的连接标记安装机槽。2测量和调整天机槽的总不直度及法兰接头、头尾轮的安装位置。3安装刮板链条。安装刮板链条前应根据输送机的机型、长度和现场条件确定具体的安装方法，在一般情况下，采用分段组装的方法，即每l0节左右串成一组，逐组往输送机里装，绕过头轮后，可用人工盘车带动；MC型、MZ型刮板输送机的刮板链条安装，应自上而下吊装，但应注意固定好刮板链条的尾部，以防刮板链条下滑而造成事故。刮板链条的连接，MS型可在水平中间段上部即空载段进行，MC型和MZ型则应在过渡段的上观察窗予以连接。4刮板链条安装完毕后，调整张紧装置，保证刮板链条有适当的紧度，最后保证尚未利用的张紧行程不小于总行程的一半。5安装驱动装置，使其牢固安装在基础或平台支架上。安装的基本要求：1应保证机槽的水平和垂直度，特别要保证机槽内壁的平直度，不允许法兰接头和导轨接口处有上下、左右错位。2输送机头部必须牢固地焊接于安装支架，尾部和中间段适当固定。3头轮、尾轮及导向轮必须对中，轮轴应保持平行。安装完毕后，为所有轴和传动部件加注润滑油，然后进行空载和负载试车，达到要求后方可投入正常生产使用3.2 试车1、设备安装后必须进行空运转，空运转不得少于1小时。2、开机前应认真检查设备各个传动部位，清理杂物，加润滑油脂。 3、空运转时，出现异常响声应立即停机检查。 4、运转中检查刮板链条是否有跑偏、卡碰现象，并进行调节。 5、运转数小时后，检查轴承是否发热，链条运行是否平稳，齿轮、链条啮合情况，有问题及时调整处理。4 使用与维修4.1 操作1操作时同样遵循“无载起动

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