国际标准ISO 10933学习.doc

重点使用标准学习-ISO 10933：1997（2009.2.9电话咨询国家标准馆，该版为现行有效标准版本）一、分11章，7个附录（6个规范性，1个资料性）；二、11章目录：1、范围2、规范性应用文件（即：引用标准，均为ISO标准）3、定义4、材料要求，分五节5、阀门的一般要求，分三节6、尺寸:生产25h后，调节(232)*4h，GB8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 等同ISO3126-1974 带插口端的尺寸符合ISO 8058-2 GB15558.1-2003及GB15558.2-2005；7、阀门组件力学性能，分十一节8、物理性能：8个项目（PE80为5个项目）9、试验方法，分十五节10、标志11、包装三、力学性能的11节7.1 总则：调节(232)*4h、组装件、制造企业应说明的技术内容：应用范围和组装指南；7.2 静液压强度（壳体试验）7.3 密封性能试验（阀座和包装试验） 7.4 压力降7.5 操作扭矩7.6 止动强度7.7 对操作装置施加弯矩期间及施加后的密封性能7.8 dn63的阀门在承受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作性7.9 拉伸载荷后密封性能和易操作性7.10 冲击后的易操作性7.11 持续内部静液压试验后的密封性能和易操作性项目表格化：序号项目要求试验参数试验方法7.220静液压强度（壳体试验）ISO 4437？英文校对GB15558.1,2-2003,2005能承受线性压力环应力：PE 80管材PE 100管材试验时间10.0Mpa9.0Mpa12.4 MPa100 hISO 1167:1996以国标取代GB/T 611180静液压强度a（壳体试验）ISO 4437？英文校对GB15558.1,2-2003,2005能承受线性压力环应力：PE 80管材PE 100管材试验时间4.5 MPa5.4 MPa165 h80静液压强度（壳体试验）ISO 4437？英文校对GB15558.1,2-2003,2005能承受线性压力环应力：PE 80管材PE 100管材试验时间4.0 MPa5.0 MPa1000 h7.3密封性能试验（阀座及包装试验）无泄漏使用空气或氮气试验压力试验时间2.510-3 MPa24hISO 5208？试验压力试验持续时间0.6MPa 30s7.4压力降在制造商标称的流量下：dn63：P0.0510-3 MPadn63：P0.0110-3 MPa空气流量（m3/h）试验介质试验压力试验温度制造商标称空气2.510-3 Mpa50pa23附录A7.5操作扭矩操作帽不应损坏，启动扭矩和运行扭矩最大值符合表3规定c设计环境温度用于质量控制试验介质试验压力20和4023空气最大工作压力ISO 8233？7.6止动强度持续15s,试样应满足：a) 止动部分无破坏；b) 无内部或外部泄漏。最小止动扭矩试验压力维持时间试验温度150Nm2*品种最大扭矩MOP24h40和-20ISO 8233？7.7对操作装置施加瞬间弯矩期间及解除后的密封性能无泄漏力矩首次压力二次压力总维持时间（含施加力矩和移除后）55Nm25mbar6bar1h附录B7.8承受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作性（dn63mm）负载下不应发生外部泄漏。试验前后不应有泄漏；满足扭矩要求；循环次数保持温度时间循环温度试样数量501h-205/4052（成对，两个方向）附录C7.9拉伸载荷后的密封性能及易操作性管材先屈服，阀门无泄漏并且符合操作扭矩要求；拉伸试验温度试样数拉伸应力内压力应力维持时间拉伸速率后续扭矩试验后续密封试验232112Mppa25mbar1h25mm/min1mm/min-20/40附录D7.10冲击后的易操作性应未发生破裂且符合止动强度要求冲击高度h锤重重锤类型状态调节温度止动试验温度扭矩试验温度1m3.0kgS50球面 -202*2h-20和40-20和40附录E7.11持续内部静液压后的密封性能及易操作性试验后，一小时内降压并移出卡具，满足7.10和7.3密封性能及易操作性试验静压试验温度试验压力ePE80PE100试验时间试件数量试验介质201环应力10.0MPa12.4 MPa1000h2（成对，半数开启）水附录F压力降一节有一提示：制造商应在其技术工艺上声明通过63及以下和63以上规格的球阀分别对应0.5mbar？和0.1mbar条件下的空气流动速率；需要收集英文版ISO原文，以便对参数进行校对，我单位有两个版本的ISO标准。有些项目的试验方法可以用国标取代，但ISO4437，ISO 5208 ISO 8233需落实。四、物理性能分8个小项（PE80为5项，PE100为8项）性能要求试验参数试验方法参数值密度930 kg/m3（基础聚合物）试验温度239.1氧化诱导时间(热稳定性)20 min试验温度200（1）9.2挥发份含量350mg/kg9.3熔体质量流动速率(MFR)0.2MFR1.4并且加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批测量值的20%应符合状况189.4水分含量（2）300mg/kgISO 760炭黑含量(2.0-2.5)% （质量分数）ISO 6964炭黑分散3)等级3试样制备自由（3）ISO 11420颜料分散4)等级3试样制备自由（3）ISO 139491) 如果与200的试验结果有一个明确的对应关系，可以在210进行试验；有争议时，参考温度应为200。2) 仅在挥发份含量不符合要求时采用，在有争议的情况下，以水分含量的要求为依据。3) 在有争议的情况下，应用压片的方法制备试样。五、建议1、出一个企业标准，确定哪些项目作为出厂检验项目，那些项目作为定型试验项目，那些作为型式试验项目，基本遵照国标报批稿，包括抽样规则（类似EN 1555.7:2002 有关球阀产品“符合性评价指南”）。现有GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）不知是否能说明这一问题。2、出个企业标准，关于物理性能，原材料入厂验收只作氧化诱导期OIT，和熔体质量流动速率MFR，加外观。新亚大报告有四个项目：外观，MFR，OIT，挥发分含量；我们目前还不能检测挥发分含量(需要：带有恒温器的不通风干燥烘箱+35mm称量瓶+干燥器)。文字使用色彩说明：蓝色文字是需要落实到文字。表格中蓝色文字是国标报批稿的文字，这样可以显示两个标准的不同点。2009.2.12 孟金生国家化学建筑材料测试中心型式试验报告为11项:1、 外观2、 操作扭矩3、 止动强度4、 密封性能（分两小项）5、 对操作装置施加弯矩期间及施加后的密封性6、 冲击后的易操作性7、 静液压强度（分三小项）8、 继续内部静液压后的密封性及易操作性9、 拉伸载荷后阀门的密封性和易操作性（分两小项）10、氧化诱导期11、熔体质量流动速率分别对应的技术要求（Q160普阀）：1、 肉眼观察阀门内、外表面应洁净，不应有可能影响本标准一致性的其他缺陷；2、 150Nm；3、 无外部或内部泄漏；4、 1）23，25mbar,24h；2) 23，6bar,30s；5、 无泄漏；6、 无裂纹产生，且无外部或内部泄漏；7、 1）20，环应力9.0Mpa，100h无破坏，无泄漏；2）80，环应力4.6Mpa，165h无破坏，无泄漏；3）80，环应力4.0Mpa，1000h无破坏，无泄漏；8、 20，试验压力1.6Mpa，1000h阀门应无裂纹产生，且无外部或内部泄漏；9、 1）操作扭矩150Nm；2）密封性 阀门不应发生外部泄漏；10、（200） 20min；【本项实测结果：200】11、（190，5Kg，10g/min） 0.2MFR1.4，并且加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批测量值的20%；【本项实测结果：0.73（混配料），0.76（管件），4.1%通过】 其他各项检验结果均为【通过】 单项判定，均为【合格】本件2007.6.13送检，2007.9.2出具报告该期，共计送检三个品种（Q63，Q90,Q160）关于温度：ISO标准1、压力降项目有温度要求：23，未要求偏差；2、操作扭矩有温度要求：23，但言明是用于质量控制目的的，未要求偏差；扭矩的测量结果要求同时满足在：-20和40温度下都不超过最大值（表列）；3、拉伸试验时有温度要求：232；4、冲击后操作性试验有状态调节温度要求：202*2h，后续止动强度试验和扭矩试验有温度要求：-20和40；5、温度循环，有温度要求且有偏差，但是是在控制箱内；6、持续内部静液压后试验有静液压试验温度要求，201，是在试验箱中；除以上六条，其他ISO标准试验无环境温度要求了。ISO文字中，对操作扭矩的试验温度和止动强度