绕线筒手柄塑料模设计【5张图纸】【优秀】

绕线筒手柄塑料模设计

38页  14000字数+说明书+5张CAD图纸【详情如下】

A0总装图.dwg

A2推杆固定板.dwg

A3定位圈.dwg

塑件图.dwg

撰写规范.doc

模具分解图.dwg

绕线筒手柄塑料模设计说明书.doc

目  录

前言1

1 塑件成型工艺分析3

1.1 塑件分析3

1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数4

2 拟定模具结构形式7

2.1 分型面的设计7

2.2 型腔的设计8

3 注塑机型号选择与确定10

3.1 所需注射量的计算10

3.2 注射机型号的选定11

3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核12

3.4 注射机安装部分相关尺寸的校核14

3.5开模行程的校核14

3.6 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核15

4 浇注系统的设计16

4.1 浇注系统设计的原则16

4.2 主流道的设计16

4.3 冷料穴的设计18

4.4 分流道的设计19

4.5 浇口的设计22

4.6 浇注系统的平衡23

4.7 浇注系统凝料体积计算23

4.8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算24

4.9 普通浇注系统截面尺寸的校核24

5 成型零件的设计26

5.1 成型零件的要求及选材26

5.2 成型零件的结构设计26

5.3 成型零件尺寸的计算26

5.4 型腔刚度的校核30

6 模架的确定和标准件的选用32

6.1 模架的选用32

6.2 模板尺寸的确定33

7 合模导向机构的设计35

7.1 导柱的设计35

7.2导套的设计36

8 脱模机构的设计38

8.1 脱模机构的分类及设计原则38

8.2 脱模力的计算与校核39

8.3 推杆的设计40

8.4 脱模机构的复位元件41

8.5 侧向分型与抽芯机构的设计41

9 排气系统和温度调节系统的设计45

9.1 排气系统的设计45

9.2 冷却系统的设计45

10 典型零件制造工艺47

10.1定模仁型腔部分的制造工艺47

10.2动模座板的数控程序设计48

11 模具材料的选择51

12 模具的工作过程52

13 设计总结53

14 参考文献54

致谢55

附录56

　1.1.2 塑料 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）

　1.1.3 塑料件质量 46.92g

　1.1.4 塑料件体积 44.69

　1.1.5 色调  不透明（黑色）

　1.1.6 生产纲领  大批量生产

　1.1.7 工艺结构分析

（1）结构分析

　　塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也较高。塑件外观质量要求高,外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷, 综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好在另一侧的表面用侧浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有一定的脱模斜度，用推杆推出即可。

（2）精度等级

　　选用的精度公差等级按照国家标准为一般精度MT3级。

（3）脱模斜度

　　该塑件的壁厚约为2.26mm，从表查得该ABS塑件的脱模斜度, 型腔为35′～1°30′, 型芯30′～40′。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度；制品高度愈高、孔愈深则取较小的脱模斜度；内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此, 本次设计的脱模斜度型腔取1°, 型芯取40′。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。

　1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数

　1.2.1 塑料ABS成型特性

（1）名称

　　ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），热塑性塑料。综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件盒结构零件。

（2）ABS主要性能

   ABS，燃烧性慢，屈服强度、拉伸强度38～50Mpa，伸长率不大，热变形温度60~75°C，计算收缩率为0.4-0.7%。具体如下表：