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升降杠杆轴承座零件的工艺规程及铣键槽夹具设计【卡片】【2张图纸】【课设】

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升降杠杆 轴承座 零件 工艺规程 铣键槽 夹具设计 卡片 图纸 升降杠杆轴承座
资源描述：

升降杠杆轴承座零件的工艺规程及铣键槽夹具设计

17页 5700字数+说明书+工序卡+工艺卡+2张CAD图纸【详情如下】

升降杠杆轴承座.dwg

升降杠杆轴承座零件的工艺规程及铣键槽夹具设计说明书.doc

工序卡.doc

工艺皮.doc

工艺过程卡.doc

工艺过程卡１.doc

工艺过程卡２.doc

铣键槽夹具装配图.dwg

目录

序言1

一.零件的分析1

（一）、零件的作用：1

（二）、图纸技术要求分析2

（三）．生产纲领确定3

（四）材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图4

（五）确定主要加工面的工序4

二．工艺规程设计5

（一）、基面的选择及定位：5

（二）、确定整个零件工艺路线6

三．加工工作量7

（一）．轴承孔连接板底面油槽的加工过程：7

（二）．两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程：9

（三）．两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程：9

（四）．轴承孔外圆的搭子外面的加工过程：10

（五）．轴承孔52mm的加工过程：11

（六）．轴承孔56mm的加工过程：12

（七）．螺纹孔M6的加工过程：14

四．轴承支撑孔外搭子面的加工夹具设计15

五．设计总结15

六．参考文献16

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有很重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。

1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。

2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。

3、对过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。增强分析问题，解决问题的能力。

4、学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。

　　由于能力有限，设计中不足之处，请各位老师同学批评指正!

零件的分析

（一）、零件的作用：

 　　升降杠杆轴承座是F506型细纱机中用来支撑传动轴的，在该轴承座的两个孔分别安装型号6000和6001的轴承，两个孔的中心线要求和底面的平行度为，以此约束条件来保证轴的对中性，

   （二）、零件的工艺分析：

从零件图上可以知道，该零件有车外圆、车俩端面、钻铰孔、铣键槽、铣缺口等主要工艺。这些主要工艺中有着一定的位置、基准要求。现将这些位置、基准要求分述如下：

钻铰孔是与零件的外圆存在0.10的对称度公差、0.05的垂直度公差。

铣键槽以钻铰孔的中心为基准，同时与外圆存在0.10的对称度误差。

铣缺口以外圆为基准。

外圆表面加工的经济精确度与粗糙度确定

1. 根据经济度（IT=7），表面粗糙度（Ra=0.4）确定外圆表面加工工序：

粗车外圆半精车外圆粗磨外圆粗磨外圆

2. 根据通孔挺柱体内圆（36）经济度，表面粗糙度（Ra=3.2），确定内圆36的加工工序：

钻孔扩孔（粗镗孔）半精镗孔（精扩）

3. 加工14的通孔时，根据表面粗糙度Ra=0.4，确定加工工序：

钻孔粗镗孔半精镗孔磨孔

4. 平面加工，根据表面粗糙度Rc=3.2，确定加工工序：

内容简介：
中北大学课程设计说明书 目录序言1一.零件的分析1（一）、零件的作用：1（二）、图纸技术要求分析2（三）生产纲领确定3（四）材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图4（五）确定主要加工面的工序4二工艺规程设计5（一）、基面的选择及定位：5（二）、确定整个零件工艺路线6三加工工作量7（一）轴承孔连接板底面油槽的加工过程：7（二）两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程：9（三）两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程：9（四）轴承孔外圆的搭子外面的加工过程：10（五）轴承孔52mm的加工过程：11（六）轴承孔56mm的加工过程：12（七）螺纹孔M6的加工过程：14四轴承支撑孔外搭子面的加工夹具设计15五设计总结15六参考文献16序 言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有很重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。3、对过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。增强分析问题，解决问题的能力。4、学会使用金属机械加工工艺人员手册和机床夹具设计手册及其他有关机械加工的图表资料。由于能力有限，设计中不足之处，请各位老师同学批评指正!1. 零件的分析（一）、零件的作用： 升降杠杆轴承座是F506型细纱机中用来支撑传动轴的，在该轴承座的两个孔分别安装型号6000和6001的轴承，两个孔的中心线要求和底面的平行度为，以此约束条件来保证轴的对中性， （二）、零件的工艺分析：从零件图上可以知道，该零件有车外圆、车俩端面、钻铰孔、铣键槽、铣缺口等主要工艺。这些主要工艺中有着一定的位置、基准要求。现将这些位置、基准要求分述如下：1 钻铰孔是与零件的外圆存在0.10的对称度公差、0.05的垂直度公差。2 铣键槽以钻铰孔的中心为基准，同时与外圆存在0.10的对称度误差。3 铣缺口以外圆为基准。外圆表面加工的经济精确度与粗糙度确定1. 根据经济度（IT=7），表面粗糙度（Ra=0.4）确定外圆表面加工工序：粗车外圆半精车外圆粗磨外圆粗磨外圆2. 根据通孔挺柱体内圆（36）经济度，表面粗糙度（Ra=3.2），确定内圆36的加工工序：钻孔扩孔（粗镗孔）半精镗孔（精扩）3. 加工14的通孔时，根据表面粗糙度Ra=0.4，确定加工工序：钻孔粗镗孔半精镗孔磨孔4. 平面加工，根据表面粗糙度Rc=3.2，确定加工工序： 粗车半精车精车5. 铣键槽：用立式铣床一次走刀成形。6. 铣缺口：立式铣床走刀成形（两次走刀成形）。7. 两端面倒角：一次成形。8. 两孔倒角：一次成形。由以上分析可知，对这些主要的工序而言，我们可以先加工外圆，然后借助夹具对其他的工序进行加工，并且保证它们之间的位置精度、基准、粗糙度要求。第二章 工艺规程设计以下内容中根据机械制造工艺设计手册和机械制造工艺课程设计指导书查询或计算得到。此部分中的部分数据、公式资料如，表3-18指的是机械制造工艺设计手册的表3-18，以后的某些数据、公式资料没有特殊强调，不做说明。（一）、确定毛坯的制造形式： 零件材料为45钢，由于该零件在工作过程中能承受正反向冲击性载荷，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件产量为10万只，以达到成批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度来考虑也是应该的。（二）、基面的选择及定位： 粗基准的选择：对与一般柱体零件来说以外圆作为粗基准是完全合理的，对于粗车外圆可以用活络顶尖和三爪卡盘一同来限定 ， ，四个自由度。对于钻铰销孔用钻销孔夹具限定， ，四个自由度。 精基准的选择：主要考虑的是基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应考虑尺寸换算。（三）、制定工艺路线 1.工艺路线方案一：工序：（1）粗车外圆。 （2）半精磨外圆。 （3）修整方腔。 （4）一次钻孔，两次扩孔至。车孔的端面。 （5）车方腔那一侧的端面。 （6）倒角。 （7）钻铰销孔半倒圆角 （8）铣键槽。 （9）铣缺口。2.工艺路线方案二：工序：（1）粗车外圆。 （2）半精磨外圆。 （3）车方腔端面。 （4）休整方腔。 （5）车孔的端面。 （6）钻中心孔。 （7）粗镗孔。 （8）两端面倒角。 （9）钻铰销孔。 （10）销孔孔口倒角。 （11）精镗孔。 （12）铣键槽。 （13）铣缺口。3.工艺方案比较：两方案都是以外圆作为工序基准的，方案一中的第四步工序与方案二中的工序（5），（6），（7），（11），显然减少了装夹次数，但在一道工序中完成如此多的工作，除选用专门设计机床外，只能选用六角车床，但六角车床的加工精度不高，多用于粗加工，因此选用方案二，并对其做进一步整理，则工艺过程如下：工序：（1）钻中心孔。 （2）粗车外圆。 （3）粗磨外圆。 （4）车方腔端面。 （5）钻中心孔。 （6）粗镗孔。 （7）半精磨外圆。 （8）钻铰镗孔。 （9）镗孔孔口倒角。 （10）精镗孔。 （11）铣键槽。 （12）铣缺口。 （13）精磨外圆。 （14）检验。（四）、机械加工余量（工序尺寸与毛坯尺寸的确定） “通孔挺柱体”的材料为40C，硬度HB ，生产类型为大量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面（及）根据零件图可知外圆表面直径有两个，分别为mm及mm，其中mm处表面粗糙度为0.4，需要精加工，整个零件的长度为56mm，为简化锻模形状起见，可直接取外圆表面直径为50mm，零件长度为60mm，则外圆表面的加工余量Z1=4mm,Z2=6.5 mm。2. 方腔尺寸（36）零件的轴向加工余量Z=4 mm。根据工艺的工序和技术要求可以重新确定方腔的尺寸：36 3. 加工内孔mm，此处毛坯为实心，不冲出孔。钻孔： mm 粗镗： mm 5Z=19.5 mm精镗孔： mm 2Z=0.5 mm 4. 钻铰销孔（mm） 钻孔： mm 扩孔： mm 2Z=0.8 mm 铰孔： mm 2Z=0.6 mm（五）、切削用量及基本加工工时的确定： 工序 粗车外圆，本工序采用计算法：1. 加工条件：工件材料：40，模锻。加工要求：粗车外圆。机 床：C616普通车床刀 具：外圆车刀，刀片材料YT15，刀杆尺寸16 mm,Kr=75，r=15 =12 Y=2 mm2. 计算切削用量粗车外圆，要求校验机床功率及进给机构强度。（1） 切削深度：单边余量Z=1.5 mm,可一次切除。（2） 进给量：考虑刀杆尺寸，工件直径及规定的切削深度，从机械制造工艺设计手册表3-13中选用f=0.5 mm/r（3） 计算切削速度；（表3-18）V=k=0.99=169 m/min(2.8 m/s)(4) 确定主轴机床转速 n=17.83 r/s(1070 r/min) 按机床实际情况选取n=16.7 r/s(1000 r/min) 所以实际切削速度 V=2.62 m/s(157 r/min)(5) 校验机床功率： P=32.7 kw/mm/min 由表3-2查得，当f=0.5 mm/r时，K=0.93,故切削功率：P=P=32.7=3.58外圆表面加工的经济度与表面 由机床说明书可知，C620车床的电机功率为P=7.8 KW，当主轴转速为1000 r/min时，主轴传递最大功率为6KW，所以机床功率足够大。（6）校验机床进给机构强度 由表3-4查得单位切削力F=1962 Mpa，故主切削力为； Fz=F=1962=1368 N 在一般切削加工中，刀尖圆弧半径r对F及F的影响较大，对F的影响较小。由表3-8查得r=2 mm时，K=1.37,K=0.73,从表3-12中查得当k=75时，F/F=0.5,则径向力和轴向力分别为： F=F F/F) K=1368=937 N F= F F/F) K=1368=499 N取机床导轨与溜板之间的摩擦系数0.1，则机床进给机构沿纵进给方向所承受的力为： F+（F+F）=499+0.1（1368+937）=729.5 N从机床说明书中可知，C620-1车床纵向进给机构允许承受的最大力为3532N。因此，机床进给机构能正常工作。工序 粗磨外圆1. 选择砂轮（表3-913-97，表4-13）GZ46ZR A6P3002. 切削用量的选择：V=35 m/s (表3-107)轴的进给量 f=0.5B=20 mm (双行程)，（参照手册P174）工件进度V=0.167 m/s (10 m/min) (表3-101)径向进给量f=0.015 mm (双行程) （表3-106）工序III 车方腔端面1. 加工条件：加工要求：车方腔端面使总长至58，倒角。机 床：六角车床，型号C336。刀 具：（1）45偏头外圆车刀。 （2）刀片材料为YT5硬质合金外圆车刀。 2.计算切削用量： （1）可知加工余量Z=2.2 mm, Z=1.9 mm,可一次加工出。 切削深度a=2 mm, 进给量 f=0.3 mm/r。（表3-13） （2）计算切削速度：V=96 m/min (1.6m/s) (3)确定机床主轴转速： n=11.1 r/s (657 r/min) 按机床选取n=12 r/s (720 r/min)。2. 机床功率及进给机构强度演算方法同工序I，经演算后，均符合要求工序IV 钻，粗镗内孔，并倒角。（1） 钻中心孔， 根据表3-38，取f=0.25 mm/r. V=0.25 m/s (15 m/min) (表3-42) n=4.98 r/s (299 r/min) 按机床选取n=4.75r/s (285 r/min) 实际切削速度v=0.238 m/s (2)二次钻孔 mm a=6.4 f=(1.21.8)f, 取f=0.45 (3-54) v=(0.50.333)v, 取v=0.119 m/s (7.14 m/min) n=1.19 r/s (72 r/min) 按机床选取n=1.25r/s (75 r/min) 实际切削速度v=0.125 m/s(3) 粗镗孔 mm 取力杆直径D=20，镗杆伸出量100 mm 加工余量 Z=1.5 mm,一次加工，令a=1.5 选用硬质合金YT5，90镗刀。 f=0.20 mm/r (表3-15) v=1.6 m/s=1.28 m/s (表3-15及手册第十项镗孔切削用量) n=11.65 r/s (699 r/min) 按机床选取n=12 r/s (720 r/min)(4) 机床功率及进给机构强度验算方法同工序I，经验算后，均符合要求。工序V ：半精磨外圆 （1） 选择砂轮 （表3-9197，表4-13）GZ60ZR，A6P300（2） 切削用量的选择： v=35 m/s (表3-107) a=0.03 mm 工件速度： v=0.167 m/s (10 m/min) (表3-101) 径向进给量：f=0.020 mm (双行程) （表3-107）工序VI： 钻铰削孔（1） 定中心：用中心钻钻头确定孔的中心位置。（2） 钻孔 mm根据表3-38，取得f=0.25 mm/rV=0.25 m/s (15 m/min) ( 表3-42)n=6.31 r/s (379 r/min) 根据机床选取n=6.33 r/s (380 r/min) 实际切削速度v=0.25 m/s (3)扩孔 mm 根据表3-54a=0.4 f=0.55 mm/r v= 0.125 m/s n=3.16 r/s (189 r/min) 按机床选取n=3.30 r/s (198 r/min) 实际切削速度v=0.139 m/s(4)铰孔 根据表3-46确定f=0.65 mm/r 根据表3-49确定v=0.28m/s (16.8 m/min) 选取机床转速n=380 r/min工序VII： 销孔口倒角 为缩短辅助时间，取倒角时主轴转速与钻孔相同 n=6.33 r/s (380 r/min) a=1.3 mm f=0.35 mm/r工序VIII：精镗孔1. 取力杆直径D=20，镗杆伸出量100 mm 加工余量 Z=0.5 mm,一次加工，令a=0.5mm 选用硬质合金YT5，90镗刀。 f=0.15 mm/r (表3-22) v=1.6 m/s=1.28 m/s (表3-15及手册第十项镗孔切削用量) n=11.32 r/s (679 r/min) 按机床选取n=12 r/s (720 r/min) 2. 车端面，保证46（1）选用刀具： 刀片材料为YT5硬质合金外圆车刀。 （2）计算切削用量： 可知加工余量Z=2.35 mm, Z=1.55 mm,可一次加工出。 切削深度a=2 mm, 进给量 f=0.3 mm/r。（表3-13） （3）计算切削速度： V=96 m/min (1.6m/s) (4)确定机床主轴转速： n=11.8 r/s (711 r/min) 按机床选取n=12 r/s (720 r/min)。3. 机床功率及进给机构强度演算方法同工序I，经演算后，均符合要求工序IVV： 铣键槽1. 铣削用量的选择： 根据所给的尺寸可知，铣削加工余量为Z=5可一次进给，末切除全部加工余量，即a=5mm根据表3-30选取v=0.45 m/s (27m/min)采用高速钢锭齿三面刃铣刀，=9mm,齿数Z=62. 主轴转速的选择： n=15.9r/s (954 r/min)按机床选取n=19.7 r/s (1180 r/min)。 实际切削速度v=0.56 m/s3. 机床功率及进给机构强度演算方法同工序I，经演算后，均符合要求。工序VV： 铣缺口1. 铣削用量的选择： 根据所给的尺寸可知，铣削加工余量为Z=7mm 可分次铣削，即a=5mm, a=2mm.采用高速钢锭齿三面刃铣刀，=9mm,齿数Z=6根据表3-30选取v=0.45 m/s (27m/min)2. 主轴转速的选择： n=15.9r/s (954 r/min)按机床选取n=19.7 r/s (1180 r/min)。 实际切削速度v=0.56 m/s3. 机床功率及进给机构强度演算方法同工序I，经演算后，均符合要求。工序VVI； 研究销孔工序VVII： 精磨外圆： 1. 选择砂轮（表3-913-97，表4-13）GZ80ER，A6P300 2. 切削用量的选择：V=30m/s (表3-107)工件进度V=0.167 m/s (10 m/min) (表3-101)径向进给量f=0.015 mm (双行程) （表3-106）切削深度：a=0.02 mm第三章 夹具设计为了提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师的协商，我决定设计工序“钻铰销孔”、“ 销孔孔口倒角”和工序“铣键槽”中使用夹具。一、钻铰销孔夹具 根据加工要求可知，理论上在该工序中只需要限制四个自由度，但为了使夹具设计方便，加工过程更容易，因此在设计此工序的夹具中，对工件设置了6个自由度。其中，固定V型块4个自由度：，；螺钉M8-45在工件装夹时起定位作用（限定X轴位置）；钻模板在钻孔时起导向作用；夹具中零件9，10，11，12配合钻模板限制了，同时产生的摩擦力也限制了，为了保证加工精度，夹具零件10，11必须与底座保持很好的垂直度，在压板和弹簧产生的压力，V型块与钻模板产生的摩擦力的作用下限制了工序自由度。根据夹具的零件位置分布可知，为了在加工过程中产生不必要的振动，应该对夹具进行动平衡。 此套夹具使用频繁，为了提高寿命，需要对V型块，压板，钻模板等关键零件进行热处理，以提高刚度和硬度。二、销孔孔口倒角夹具： 可知这一道工序需要限制六个自由度。根据六点定位原理可知，圆柱销与底座产生了一个过定位，这个过定位是允许的。其中圆柱销限制了，；2定位销限制了，底座限制了。 此套夹具的三个定位支承点分散布置，且不在同一直线上，使得定位的稳定性得到了提高。 根据加工要求，可以选择圆柱销与孔的配合为基孔制过渡配合，这样可以保证加工精度。 因为年产量10万只，属于大量批量生产，为了提高夹具使用寿命，建议对圆柱销，定位销进行淬火热处理，以增加硬度。三、铣键槽夹具：1.定位基准的选择由零件图可知，键槽的设计基准是端面，所以可以选择端面主要定位基准面。2.切削力及夹紧力计算刀具：高速钢锭齿三面刃铣刀，d=9 mm. Z=6F=9.81 (表3-26)其中：=68.3 ; a=4.5mm ; a=0.1 ; d=9 mm ;a=5 ; Z=6k=()=0.965 F=1597 N 实际圆周切削力F为：F=1597=1541 N 水平分力F=（11.2）F，取F=1.2F F=1.2F=1849 N 垂直分力F=0.3F=462 N由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式： P=K （F=F+F=2311 N） 式中：安全系数K=k k-基本安全系数1.5； k-加工性质系数1.0； k-刀具钝化系数1.2 k-切削特点系数1.0 k-加紧力稳定性系数1.3； k-手动加紧系数1.2。K=2.8P=2.8=6489 N 防止工件转动： W=(N) 查表（机床夹具设计手册表1-2-12）知=0.16，=0.16 防止工件移动： W=(N) 式中 ，-工件与V型块间的圆周方向摩擦因素。3.夹具校核受轴向载荷松螺栓连接校核计算结果轴向载荷 Fc = 6.489 kN 螺栓小径 d1 = 8.376 mm 螺栓机械性能等级 = 4.8 螺栓屈服强度 s = 320 MPa 安全系数 Ss = 1.4 螺栓许用应力 = 228.57 MPa 螺栓计算应力 = 117.76 MPa 校核计算结果： 满足第四章 结束语在课程设计当中，我也遇到了一些问题。设计过程也是培养我们认真细心的态度。 在此过程中不断发现问题和解决问题，使我加深了对大学所学课程理解，综合应用，并得到进一步的巩固，这对以后的学习和工作都有积极的意义。 总之，这次的课程设计让我学到了很多东西第五章 参考文献1 王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19812 刘文剑 曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，19873 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，20044 吴宗泽 罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京: 高等教育出版社, 19995 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,19946 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，200417中北大学机械加工工序卡片共26张第张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号设备材料名称镗床名称HT200型号T611硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称镗刀6301022塞规52H8830-10773技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间9041工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数5粗镗孔252H8孔52232320.2072076.81编制林华文设计林华文审核批准描图校对29中北大学机械加工工序卡片共26张第2张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号设备材料名称镗床名称HT200型号T611硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称镗刀6301022塞规52H8830-10773技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间9041工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数5半精镗孔252H8孔52232310.2072076.81编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第3张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号设备材料名称镗床名称HT200型号T611硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称镗刀6301022塞规52H8830-10773技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间9041工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数5精镗孔252H8孔控制5223230.50.276301001编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第4张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号10设备材料名称铣床名称HT200型号XA6132硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称壳铣刀技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间12010工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数10 粗铣B面。7812512520.51180271编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第5张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号10设备材料名称铣床名称HT200型号XA6132硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称壳铣刀技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间12010工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数10 精铣B面。控制7812512510.5118033.61编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第6张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号15设备材料名称铣床名称HT200型号XA6132硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称组合铣刀卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间608工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数15粗铣278内搭子面 78787820.521033.61编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第7张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号15设备材料名称铣床名称HT200型号XA6132硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称组合铣刀卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间608工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数15精铣278内搭子面 控制105H1178787810.5260361编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第8张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号20设备材料名称铣床名称HT200型号XA6132硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称组合铣刀卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间608工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数20粗铣278外搭子面 18404050.5210331编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第9张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号20设备材料名称铣床名称HT200型号XA6132硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称组合铣刀卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间608工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数20精铣278外搭子面 控制18404020.5260361编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第10张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号30设备材料名称镗床名称HT200型号T611硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称镗刀卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间30工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数30倒278H8两面孔的角 1457823110.5260361编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第11张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号35设备材料名称铣床名称HT200型号XA6132硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称壳铣刀60技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间60工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数35铣2078角尺面,深678202040.6210421编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第12张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号40设备材料名称铣床名称HT200型号XA6132硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称端铣刀技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间60工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数40铣1840搭子面(D向),挖制1及4018404020.51180271编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26 张第13张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号45设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号钻模板730-106113 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称麻花钻5技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间608工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数45钻两面共6M6螺孔65,深1578231550.2296014.51编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第14张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号50设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称麻花钻1290(自磨)技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间303工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数50锪两面共6890,沉孔7823220.2296014.51编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第15张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号55设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号 刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称丝锥M6螺纹塞规M6技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间305工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数55攻6M6螺孔,深1278231210.18601.081编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第16张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号60设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称麻花钻技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间302工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数60钻M6孔5(钻通),保证居中15151350.18601.081编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第17张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号65设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称麻花钻技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间301工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数65倒M6的角 6.31201515220.2296014.481编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第18张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号70设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称丝锥M6螺纹塞规M6技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间301工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数70攻M6螺孔15151510.18601.081编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第19张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号75设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号钻模730-12386刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称钻床5技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间303工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数75钻2M6孔5,深13,控制24(4018搭子外)控制40及居中18401310.2296014.51编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第20张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号80设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号组合夹具刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称麻花钻10技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间302工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm走刀量mm/r转速或双 行程数R/min切速m/min走刀次数85倒2M6孔的角6.31201840220.2296014.51编制林华文设计林华文审核批准描图校对中北大学机械加工工序卡片共26张第21张产品代号F506零（部）件代号F1520零（部）件名称升降杠杆轴承座工序号85设备材料名称钻床名称HT200型号Z5125硬度50HRC夹具名称、编号刀具量具辅具名称规格名称规格规格名称丝锥M6螺纹塞规M6技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间302工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度m
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本文标题：升降杠杆轴承座零件的工艺规程及铣键槽夹具设计【卡片】【2张图纸】【课设】
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