连杆弹簧复位自动调偏装置设计【14张图纸】【优秀】

连杆弹簧复位自动调偏装置设计

11页 3300字数+说明书+14张CAD图纸【详情如下】

A0总装配图.dwg

A0装配图最后的.dwg

A1立轴的装配图.dwg

A1连杆.dwg

A2轴瓦.dwg

A2连杆2.dwg

封面、摘要.doc

弹簧.dwg

立轴.dwg

立辊A3.dwg

立辊的杆A2.dwg

立辊的装配图.dwg

立辊的轴瓦.dwg

轴瓦A3.dwg

连杆A2.dwg

连杆弹簧复位自动调偏装置设计说明书.doc

目 录

1引言…………………………………………………………1

2系统分析……………………………………………………2

2.1工作原理……………………………………………2

    2.2初始条件……………………………………………2

2.3计算过程与分析……………………………………2

2.3.1阻力计算……………………………………2

2.3.2载荷计算……………………………………3

2.3.3总阻力计算…………………………………4

2.3.4弹簧弹力计算与选择………………………4

2.3.5调偏架的固定………………………………5

2.3.6两连杆的固定及计算………………………6

2.3.7其它杆件的安装……………………………6

2.3.8立辊的规格…………………………………6

3．系统说明…………………………………………………7

4. 心得体会…………………………………………………8

参考文献………………………………………………………8

摘　要　

　　　　在带式输送机运转过程中，输送带的纵向中心线偏离输送机理论中心线的现象称输送带跑偏。它的表现是输送带边缘至托辊或滚筒边缘的距离与理论值相比或大或小。输送带的跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成边胶磨损。严重的跑偏会使输送带翻边，若在滚筒表面边缘有凸起的螺丝头、覆盖胶层局部剥离、划伤等事故。跑偏会导致输送机的事故停机次数增多，影响生产；跑偏还可能引起物料外撒，使输送机系统的运营经济性下降。　　　

　　　　为此，曲柄连杆式自动调偏装置最突出的特色是曲柄连杆机构。调偏架通过滚动轴承安装在底座上，两端对称连接制作的连杆，连杆末端固定立辊。安装在曲柄上的两侧立辊靠近输送带边缘，一有跑偏出现，输送带就压向该侧立辊，使立辊随着曲柄向外转动，曲柄和连杆拉动调偏架按输送带运行方向旋转一定角度，从而产生调偏。

1引言

皮带运输机在运输的过程中由于运输的东西沉重，和货物在往运输带上放的时候的方向方法不同，所以会导致运输带的跑偏，我们这里研究的就是防止运输带的跑偏过程。

在带式输送机运转过程中，输送带的纵向中心线偏离输送机理论中心线的现象称输送带跑偏。它的表现是输送带边缘至托辊或滚筒边缘的距离与理论值相比或大或小。输送带的跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成边胶磨损。严重的跑偏会使输送带翻边，若在滚筒表面边缘有凸起的螺丝头、覆盖胶层局部剥离、划伤等事故。跑偏会导致输送机的事故停机次数增多，影响生产；跑偏还可能引起物料外撒，使输送机系统的运营经济性下降。

为此，曲柄连杆式自动调偏装置最突出的特色是曲柄连杆机构。调偏架通过滚动轴承安装在底座上，两端对称连接制作的连杆，连杆末端固定立辊。安装在曲柄上的两侧立辊靠近输送带边缘，一有跑偏出现，输送带就压向该侧立辊，使立辊随着曲柄向外转动，曲柄和连杆拉动调偏架按输送带运行方向旋转一定角度，从而产生调偏。

特点：

1 这个装置是无源装置，结构简单，经济实惠。

2 通过连杆作用，比不使用连杆的调偏方式大，作用快。

3 通过复位弹簧的作用，可以减少没有复位弹簧时，皮带在托辊上左右蛇形的运动状态。