连续式洗米机设计【任务书+翻译】【4张图纸】【优秀】
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连续式洗米机
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连续式洗米机设计
81页 18000字数+说明书+任务书+外文翻译+4张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
倾斜螺旋.dwg
倾斜螺旋减速器.dwg
外文翻译--切削侧表面刀具的磨损高速干切削.doc
洗米机主视图1.dwg
洗米机俯视图2.dwg
目录.doc
连续式洗米机设计说明书.doc
目 录
摘 要I
Abstract II
第1章 绪论 1
第2章 水平及倾斜螺旋设计计算 3
2.1 选取螺旋直径、转速及长度 3
2.1.1 水平螺旋设计计算 3
2.1.2 倾斜螺旋设计计算 4
2.2 功率计算及电机的选型 4
2.3 水平及倾斜螺旋校核计算 5
2.3.1 水平螺旋校核计算 5
2.3.2 倾斜螺旋校核计算 7
第3章 水平螺旋减速器设计 9
3.1 水平螺旋减速器高速级齿轮设计10
3.2 水平螺旋减速器低速级齿轮设计14
3.3 水平螺旋减速器高速级轴设计18
3.4 水平螺旋减速器中间轴设计25
3.5 水平螺旋减速器输出轴设计31
第4章 倾斜螺旋减速器设计37
4.1 倾斜螺旋减速器高速级齿轮设计37
4.2 倾斜螺旋减速器低速级齿轮设计41
4.3 倾斜螺旋减速器高速级轴设计45
4.4 倾斜螺旋减速器中间轴设计51
4.5 倾斜螺旋减速器输出轴设计57
第5章 机架的校核计算63
第6章 经济分析64
第7章 专题论文65
7.1 螺旋输送器的选用 65
7.1.1 应用范围及特点65
7.1.2 分类及结构特征65
7.1.3 布置形式66
7.2 设计计算 67
7.2.1 原始资料67
7.2.2 GX型螺旋输送器的计算 68
7.2.3 LS型螺旋输送器的计算 72
7.3提高螺旋叶片耐磨性的措施 74
总 结75
致 谢76
摘 要
本设计是根据国内外洗米机的发展趋势：小型化，高效率，结构简单等，而设计的一种能除去谷壳等漂浮杂质及沙石、用水量少的新型连续式洗米机。适用于学校食堂，大型饭店等部门，操作安全方便以及制造成本低等优点。着重设计计算了水平螺旋，倾斜螺旋及与其向对应的减速器的设计校核计算，机架的设计与校核；水平与倾斜螺旋上的叶面采用实体叶面即S制法，以便于输送粒状物料；减速器的设计中又着重设计与校核齿轮和轴，本设计的减速器是二级展开式减速器，二级展开式减速器能实现较大的传动比，应用较广，其中各级传动比的分配方案不同将影响减速器的重量及外观尺寸和润滑状况。减速器中采用了直齿齿轮传动，深沟球轴承，脂润滑。减速器与螺旋的联结采用联轴器联结。
关键词： 连续式 洗米机 原理 结构
Abstract
The design is based on the river and the development trends: small size, high efficiency and simple structure, designed to remove floating silver, and other impurities and sand, a new low-water river plane. Apply to school canteens, large hotels and other departments, operational safety and convenience advantages of low manufacturing costs. On the calculation of the level design spiral, tilted downward and its counterpart to the reducer design verification terms, the design and verification racks; Level and tilted spiral leaf surface of the leaf surface entities that use s-law to facilitate transmission granulose materials; Reducer also focus on design and design verification gear and axle, The design is secondary to the reducer - reducer, 2-reducer to achieve a larger than projected, broader applications, including the distribution of the different levels of transmission than reducer will affect the appearance and size and weight provide lubrication conditions. Reducer used straight teeth gear transmission, the passenger ball bearings, resin provide lubrication. Reducer used shaft coupling linking up with the screw.
Key words：continuous washing rice machine principle constitution
- 内容简介：
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摘 要本设计是根据国内外洗米机的发展趋势：小型化，高效率，结构简单等，而设计的一种能除去谷壳等漂浮杂质及沙石、用水量少的新型连续式洗米机。适用于学校食堂，大型饭店等部门，操作安全方便以及制造成本低等优点。着重设计计算了水平螺旋，倾斜螺旋及与其向对应的减速器的设计校核计算，机架的设计与校核；水平与倾斜螺旋上的叶面采用实体叶面即S制法，以便于输送粒状物料；减速器的设计中又着重设计与校核齿轮和轴，本设计的减速器是二级展开式减速器，二级展开式减速器能实现较大的传动比，应用较广，其中各级传动比的分配方案不同将影响减速器的重量及外观尺寸和润滑状况。减速器中采用了直齿齿轮传动，深沟球轴承，脂润滑。减速器与螺旋的联结采用联轴器联结。关键词： 连续式 洗米机 原理 结构79AbstractThe design is based on the river and the development trends: small size, high efficiency and simple structure, designed to remove floating silver, and other impurities and sand, a new low-water river plane. Apply to school canteens, large hotels and other departments, operational safety and convenience advantages of low manufacturing costs. On the calculation of the level design spiral, tilted downward and its counterpart to the reducer design verification terms, the design and verification racks; Level and tilted spiral leaf surface of the leaf surface entities that use s-law to facilitate transmission granulose materials; Reducer also focus on design and design verification gear and axle, The design is secondary to the reducer - reducer, 2-reducer to achieve a larger than projected, broader applications, including the distribution of the different levels of transmission than reducer will affect the appearance and size and weight provide lubrication conditions. Reducer used straight teeth gear transmission, the passenger ball bearings, resin provide lubrication. Reducer used shaft coupling linking up with the screw.Key words：continuous washing rice machine principle constitution目 录摘 要IAbstract II第1章 绪论 1第2章 水平及倾斜螺旋设计计算 32.1 选取螺旋直径、转速及长度 32.1.1 水平螺旋设计计算 32.1.2 倾斜螺旋设计计算 42.2 功率计算及电机的选型 42.3 水平及倾斜螺旋校核计算 52.3.1 水平螺旋校核计算 52.3.2 倾斜螺旋校核计算 7第3章 水平螺旋减速器设计 93.1 水平螺旋减速器高速级齿轮设计103.2 水平螺旋减速器低速级齿轮设计143.3 水平螺旋减速器高速级轴设计183.4 水平螺旋减速器中间轴设计253.5 水平螺旋减速器输出轴设计31第4章 倾斜螺旋减速器设计374.1 倾斜螺旋减速器高速级齿轮设计374.2 倾斜螺旋减速器低速级齿轮设计414.3 倾斜螺旋减速器高速级轴设计454.4 倾斜螺旋减速器中间轴设计514.5 倾斜螺旋减速器输出轴设计57第5章 机架的校核计算63第6章 经济分析64第7章 专题论文657.1 螺旋输送器的选用 657.1.1 应用范围及特点657.1.2 分类及结构特征657.1.3 布置形式667.2 设计计算 677.2.1 原始资料677.2.2 GX型螺旋输送器的计算 687.2.3 LS型螺旋输送器的计算 727.3提高螺旋叶片耐磨性的措施 74总 结75致 谢76参考文献 77第1章 绪论为适应食堂、大型饭店、快餐中心等的需要，设计研制了一种新型连续式洗米机。该机组结构主要由料斗、水平螺旋、倾斜螺旋、机架、动力装置、喷水装置等部分组成。 其工作原理为：大米至料斗加入，经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤，大米中的漂浮杂质在此过程中漂浮，与洗涤的浊水一起从溢流口排出。大米经过水平螺旋输送洗涤完后，进入倾斜螺旋，在倾斜螺旋的入口处，沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内（小槽下有螺孔，可定时拆下进行清洗），大米则随着倾斜螺旋的转动，被进一步揉搓洗涤并往上输送，最后经过喷水装置以上的沥干段后从排料口排出，完成洗米操作。而洗涤水在洗米过程中从喷水装置喷入，沿倾斜螺旋往下流动，经水平螺旋，最后从溢流口流出。机组在整个洗米过程中水流与米成逆流流动，在倾斜输送螺旋上钻有小孔，并使倾斜螺旋的上盖与螺旋留有一定间隙，水平螺旋则采用敞盖，也便于漂浮杂质浮出。机组设计主要特点：一是米在用螺旋输送后过程中同时进行揉搓，使机组结构简单，运作可靠：二是米流成逆流流动保证了用水少和较好的洗涤效果：三是漂浮杂质中足够的漂浮空间，保证洗涤能较彻底地除去米中的漂浮杂质。该洗米机的设计分为：1洗米机总体结构的设计（机架的设计及零部件的安装）；2洗米机动力系统的设计（电机的选择及减速器的设计）；3洗米机工作装置的设计（螺旋输送器的设计）。其结构简图如图1-1。图 1-1 洗米机结构简第2章 水平及倾斜螺旋设计计算2.1 选取螺旋直径，转速及长度2.1.1水平螺旋设计计算求水平螺旋直径为D1，转速为N1及长度L1螺旋直径和转速计算公式如下： 式中：D1水平螺旋直径，m；G生产能力，T/h;K物料综合特性系数，此处选K=0.049物料填充系数，由于螺旋具有输送和揉搓作用，故应适当取小值，可选=0.20；P物料的堆积密度，此处C与输送倾角有关的系数，水平输送C=1.0；N1水平螺旋转速（rpm）；A物料综合特性系数，此处A=50代入上式可求出D1，N1。圆整为标准系列D1=150mm。N1=120rpm。螺旋填充系数的校核公式为：式中S螺距（ m），此处S=0.8D，其他符号意义同前。从上所得=0.13小于前面的初选=0.2，为此可以考虑降低转速以减少摩擦。取N1=80rpm ，则可得=0.1950.2，为此，最终取定水平螺旋的直径和转速为：D1=150mm;N1=80rpm;另由有关试验及经验，兼顾机体尺寸，取水平螺旋长为L1=0.6m. 2.1.2 倾斜螺旋设计计算求倾斜螺旋直径为D2，转速为N2及长度L2为便于沥水及实现水与米形成逆流，同时也利于出料，倾斜螺旋的倾角取为30度，按上页的计算螺旋直径和转速计算公式可得：D2=150mm;N2=100rpm;=0.26；L2=0.8m;倾斜螺旋的充填系较水平螺旋大，但仍小于0.35，在推荐范围内。2.2功率计算及电机的选型利用阻力系数法计算所需电机功率，水平螺旋电机所需额定功率和倾斜螺旋电机 式中：功率备用系数，取=1。4；传动效率，取=0.90L螺旋长度，水平螺旋长度L1=0.6m ，倾斜螺旋长度L2=0.8m;倾斜螺旋的倾角=30度；阻力系数，此取=4.0；G螺旋输送机生产能力（T/h）。考虑到水（介质）充满螺旋，计算阻力时除输送阻力外，还应有介质阻力较难计算，此外可假设输送充填系数为1的水来作为其生产能力，以次来近似计算总阻力，由此可按公式：得： 以上各数值代入上页公式，可计算的得： 上述计算是稳定运转功率，由于计算值可看出，所需功率较小，考虑到运转中冲击等突发载荷，参考有关其它机械的经验及有关试验和电机效率，最终选取水平螺旋电机功率位250W，电机用型号为CO6114（转速为1426r/min,效率为58%）倾斜螺旋电机功率为550W，型号为CO8014（转速为1428r/min效率为65%）。2.3 水平及倾斜螺旋校核计算2.3.1 水平螺旋校核计算水平螺旋轴选用碳素钢，其屈服点=235Mpa.在一般机械设计中塑性材料Ns=1.52.0 (安全系数)许用应力 ：对塑性材料的许用剪应力：为了保证受扭拒作用的圆轴正常工作，圆轴中的最大工作剪应力应小于材料的许用剪应力。得：为了减少螺旋旋转过程中振动，提高叶片的强度由经验公式取d=40mm。校核轴的强度：当米完全充满水平螺旋时，米的体积约为：质量为；若米的全部重力完全作用于水平螺旋轴的尾部，则弯矩 按弯扭合成强度校核计算：当量应力为轴的许用弯曲应力，可知强度足够。2.3.2 倾斜螺旋校核计算倾斜螺旋轴选用碳素钢，其屈服点=235Mpa.在一般机械设计中塑性材料Ns=1.52.0 (安全系数)许用应力 ：对塑性材料的许用剪应力：为了保证受扭拒作用的圆轴正常工作，圆轴中的最大工作剪应力应小于材料的许用剪应力。得：为了把水平螺旋输送来的米很好的送到出料口，由经验公式取d=35mm。校核轴的强度：当米完全充满倾斜螺旋时，米的重力约若米的所有重量都作用于出口处则按弯扭合成强度校核计算：当量应力为轴的许用弯曲应力，可知强度足够。第3章 水平螺旋减速器设计因为水平减速器电机功率为250W，对展开式二级减速器，可取式中分别为高速级和低速级的传动比，为总传动比，要使均在推荐的数值范围内。表3-1 水平螺旋减速器传动比的分配参数 轴电机轴转速n/(r/min)14261426396150功率p/KW0.250.2480.24430.24062扭拒T/(N m)1.71.665.915.1传动比i13.62.6效率0.9920.9850.9853.1 水平螺旋减速器高速级齿轮设计1选择齿轮材料及热处理，齿面硬度，精度等级，齿数（1）因为齿轮传动功率不大，转速不太高，选用软齿面齿轮传动。（2）小齿轮：45钢（调质），硬度为：240HBS大齿轮：45钢（常化），硬度为：200HBS（3）运输机为一般工作的机器，转速不高，故齿轮选用8级精度 （4）选择齿数Z1=25,U=i1=3.6Z2=Z1U=253.6=90（5）因选用闭式软齿面传动，故采用接触疲劳强度设计，用弯曲疲劳强度校核的设计方法。2齿面接触疲劳强度计算1确定公式内的各计算参数值。试选载荷系数K=1.3 （1） 由表1214选齿宽系数（2）（3） 节点区域系数（4） 由表1212查取弹性系数（5） 由图1220和图1221查得 （6） 计算应力循环次数，（工作寿命为10年，每年300工作日单班值）（7） 由图1222查取接触疲劳强度寿命系数（8） 计算许用应力。取失效概率为1%，接触强度最小安全系数。2设计计算（1） 试算小齿轮分度圆直径：（2）圆周速度：（3） 定载荷系数：由表129查取使用系数：，（直齿轮），由图1224和1225查得： 所以：其中所以：故载荷系数（4） 按实际载荷系数教正小齿轮分度圆直径计算值：3确定主要几何尺寸和参数 （1） 确定模数 由表42取（2） 计算分度圆直径（3） 计算中心距（4） 计算齿宽4校核齿根弯曲疲劳强度1确定计算参数（1） 由表1213查取齿形系数和应力修正系数：（2） 由图1213查取弯曲疲劳强度寿命系数：（3） 计算许用应力，取弯曲强度最小安全系数2 校核计算：3.2 水平螺旋减速器低速级齿轮设计 1.选择齿轮材料及热处理，齿面硬度，精度等级，齿数（1）因为齿轮传动功率不大，转速不太高，选用软齿面齿轮传动。（2）小齿轮：45钢（调质），硬度为：240HBS大齿轮：45钢（常化），硬度为：200HBS（3）运输机为一般工作的机器，转速不高，故齿轮选用8级精度 （4）选择齿数 Z1=25,U=i=2.6 Z2=Z1U=252.6=65（5）因选用闭式软齿面传动，故采用接触疲劳强度设计，用弯曲疲劳强度校核的设计方法。2齿面接触疲劳强度计算1确定公式内的各计算参数值。（1）试选载荷系数K=1.3 （2）由表1214选齿宽系数（3）小齿轮转矩：（4）节点区域系数（5）由表1212查取弹性系数（6）由图1220和图1221查得 （7）计算应力循环次数，（工作寿命为10年，每年300工作日单班值）（8）由图1222查取接触疲劳强度寿命系数（9）计算许用应力。取失效概率为1%，接触强度最小安全系数。 2设计计算（1） 试算小齿轮分度圆直径：（2）圆周速度：（3） 定载荷系数：由表129查取使用系数：，（直齿轮），由图1224和1225查得： 所以： 其中所以：故载荷系数（4）按实际载荷系数教正小齿轮分度圆直径计算值：3确定主要几何尺寸和参数。（1） 确定模数 由表42取（2）计算分度圆直径（3）计算中心距（4） 计算齿宽 取4校核齿根弯曲疲劳强度1确定计算参数（1） 表1213查取齿形系数和应力修正系数：（2） 图1213查取弯曲疲劳强度寿命系数：（3） 计算许用应力，取弯曲强度最小安全系数2校核计算：3.3 水平螺旋减速器高速级轴设计1求轴传递扭矩： 2求作用在齿轮上的力： 3初步估算轴的最小直径，选取联轴器：安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据表142，A=107118考虑轴上键槽的削弱，轴径需加大3%7%，则取=9mm.选取联轴器：按扭矩T=1661N查手册，选用TL1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=9mm, 半联轴器长L4轴的结构设计（1） 拟定轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括齿轮，套筒，右端轴承和轴承端盖及联轴器依次由左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。（3） 装联轴器段A：=9，上已说明；=18，是因：半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于20，可取=18。（4） 装左端轴承端盖段B：=11mm，联轴器右端用轴肩定位，h=，故取=11mm；=26，轴段B的长度由轴承端盖宽度及其固定螺钉的装拆空间要求决定，取=11mm。（5） 装轴承段C：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定，因=11，选用深沟球轴承6002，其尺寸为，故。，轴段C的长度由滚动轴承的B，轴承与箱体内壁距离S=510，齿轮端面与箱体内壁之间的距离A=1020及大齿轮轮毂与其装配轴段的长度差等尺寸决定；。（6） 装齿轮段D： ，经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。（7） 轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/K6，滚动轴承与轴采用H7/K6。（8） 定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5 选择轴的材料为45钢，调质处理由表141查得，。6画轴的结构简图如图（a）所示，确定出轴承的支点跨距悬臂由此可画出轴的水平面的支反力：所以；垂直面支反力：。7画弯矩图，转矩图（1）水平弯矩图如图(d), (在C截面处)。（2）垂直面弯矩图如图(f)， (在C截面处)。（3）合成弯矩图如图(g)，在C截面处，（4）转矩图如图(h)，T=1661N8按弯矩合成应力校核轴的强度由弯矩图知C处的弯矩最大，校核该截面强度。截面C处的当量弯矩，可得：校核结果：，C截面强度足够。9按疲劳强度精度校核轴的安全系数根据轴的结构和弯矩图及转矩图可见，CC截面为危险截面，故校核此截面，查附表141，。按渐开线花键查得。（1） 查附表146，得尺寸系数，（2） 查附表144得表面质量系数=0.93，（3） 查附表147得钢的，（4） 查附表148许用安全系数，（5） 弯曲应力幅， （6） 扭转应力幅：， （7） 只考虑弯矩作用时的安全系数： ，（8） 只考虑转矩作用时的安全系数： ，（9） 安全系数：= ，满足强度要求10 验算平键的强度（1）选A型平键，由9mm,宽18mm,查表b=3mm,h=3mm,L=10mm则键标记：键3 79。（2）校核挤压强度： ，K=1.5mm , 10-3=7mm ,T=1661 ,查表146 ， ，挤压强度满足要求。11轴承的校核（1）因高速轴选用深沟球轴承6002，轴上所承受的最大径向力的轴承是靠近齿轮端的其F为：F=N（2）因深沟球轴承承受轴向力所以当量动负荷P为：P= F=94.07N（3）计算轴承寿命由式L=计算其中：由表15-8查得f=1.01.2 取f=1.1；由表15-9查得f=1 （常温）；由表20.6-1查得基本额定载荷C=5580N;转速n=1426r/min；深沟球轴承=3；L=按每年300日工作日，每天8小时可知轴承使用年限为： L=设计年限10年所以轴承满足使用要求。图 3-1 水平螺旋减速器高速轴弯矩、转矩图34 水平螺旋减速器中间轴设计 1求轴传递的扭矩 2.求作用在齿轮上的力3.初步估算安装齿轮第二段轴的直径根据表142，A=107118考虑轴上键槽的削弱，轴径需加大3%7%，由于是中间轴，它所受到的扭矩比输入轴大，综上考虑取=15mm.。4.轴的结构设计（1） 拟定轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括齿轮，套筒，左端轴承和轴承端盖依次由左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。 （3） 装左端轴承段A：=17mm，由上面所求第二段轴的直径=20mm.，则直径应小于，取=17mm， 决定：轴段A的长度由滚动轴承的宽度B，轴承与箱体内壁距离S=510，齿轮端面与箱体内壁之间的距离A=1020及大齿轮轮毂与其装配轴段的长度差等尺寸决定，则。 （4） 装齿轮段B： 。 由上所求知直径，段应小于齿轮的宽度，为保证套筒紧靠齿轮左端面使齿轮轴向固定。 （5） 装右端齿轮段C：，经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。（6） 轴环段D：（7） 轴上零件的周向固定，采用平键联接，同时为了保证齿轮与轴的配合有良好对中性，采用H7/K6，滚动轴承与轴采用H7/K6。（8） 定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5.选择轴的材料为45钢，调质处理由表141查得，。6.画轴的结构简图（1） 可确定出轴承的支点跨距由此可求出轴的水平面的支反力：所以；（2） 垂直面支反力：7.画弯矩图，转矩图（1） 水平弯矩图如图(d), (在C截面处)。（B截面处）（2） 垂直面弯矩图如图(f)， (在C截面处)。（3） 合成弯矩图如图(g)，在C截面处，（4）转矩图如图(h)，T=5981N8.按弯矩合成应力校核轴的强度：由弯矩图知C处的弯矩最大，校核该截面强度。截面C处的当量弯矩，可得：校核结果：，C截面强度足够。9.按疲劳强度精度校核轴的安全系数：根据轴的结构和弯矩图及转矩图可见，CC截面为危险截面，故校核此截面，查附表141，。按渐开线花键查得。（1） 查附表146，得尺寸系数，（2） 查附表144得表面质量系数=0.93，（3） 查附表147得钢的，（4） 查附表148许用安全系数，（5） 弯曲应力幅， （6） 扭转应力幅：， （7） 只考虑弯矩作用时的安全系数： ，（8） 只考虑转矩作用时的安全系数： ，（9） 安全系数：= ，满足强度要求10.验算平键的强度：（1） 选A型平键，由9mm,宽18mm,查表b=3mm,h=3mm,L=10mm则键标记：键3 79。（2） 校核挤压强度： ，K=1.5mm , 10-3=7mm ,T=1661 ,查表146 ， ，挤压强度满足要求。图 3-2 水平螺旋减速器高速轴弯矩、转矩图35 水平螺旋减速器输出轴设计1.求轴传递扭矩 2.求作用在齿轮上的力 3.初步估算轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据表142，A=107118考虑轴上键槽的削弱，轴径需加大3%7%，则取=9mm.选取联轴器：按扭矩T=1661N查手册，选用TL1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=9mm, 半联轴器长L4.轴的结构设计：（1）拟定轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括齿轮，套筒，右端轴承和轴承端盖及联轴器依次由左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。（3）装联轴器段A：=9，上已说明；=18，是因：半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于20，可取=18。（4） 装左端轴承端盖段B：=11mm，联轴器右端用轴肩定位，h=，故取=11mm；=26，轴段B的长度由轴承端盖宽度及其固定螺钉的装拆空间要求决定，取=11mm。（5） 装轴承段C：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定，因=11，选用深沟球轴承6002，其尺寸为，故。，轴段C的长度由滚动轴承的B，轴承与箱体内壁距离S=510，齿轮端面与箱体内壁之间的距离A=1020及大齿轮轮毂与其装配轴段的长度差等尺寸决定；。（6） 装齿轮段D： ，经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。（7） 轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/K6，滚动轴承与轴采用H7/K6。（8） 定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5.选择轴的材料为45钢，调质处理由表141查得，。6.画轴的结构简图可确定出轴承的支点跨距悬臂由此可画出轴的水平面的支反力：所以；垂直面支反力：。7.画弯矩图，转矩图（1）水平弯矩图如图(d), (在C截面处)。（2）垂直面弯矩图如图(f)， (在C截面处)。（3）合成弯矩图如图(g)，在C截面处，（4）转矩图如图(h)，T=1661N8.按弯矩合成应力校核轴的强度：由弯矩图知C处的弯矩最大，校核该截面强度。截面C处的当量弯矩，可得：校核结果：，C截面强度足够。9.按疲劳强度精度校核轴的安全系数：根据轴的结构和弯矩图及转矩图可见，CC截面为危险截面，故校核此截面，查附表141，。按渐开线花键查得。（1） 查附表146，得尺寸系数，（2） 查附表144得表面质量系数=0.93，（3） 查附表147得钢的，（4） 查附表148许用安全系数，（5） 弯曲应力幅， （6） 扭转应力幅：，（7） 只考虑弯矩作用时的安全系数： ，（8） 只考虑转矩作用时的安全系数： ，（9）安全系数：= ，满足强度要求10.验算平键的强度：选A型平键，由9mm,宽18mm,查表b=3mm,h=3mm,L=10mm则键标记：键3 79。校核挤压强度： ，K=1.5mm , 10-3=7mm ,T=1661 ,查表146 ， ，挤压强度满足要求。图 3-3 水平螺旋减速器输出轴弯矩、转矩图第4章 倾斜螺旋减速器设计4.1倾斜螺旋减速器高速级齿轮设计1.选择齿轮材料及热处理，齿面硬度，精度等级，齿数（1）因为齿轮传动功率不大，转速不太高，选用软齿面齿轮传动。（2）小齿轮：45钢（调质），硬度为：240HBS大齿轮：45钢（常化），硬度为：200HBS（3）运输机为一般工作的机器，转速不高，故齿轮选用8级精度 （4）选择齿数 Z1=24,U=i=3.8 Z2=Z1U=243.8=95（5）因选用闭式软齿面传动，故采用接触疲劳强度设计，用弯曲疲劳强度校核的设计方法。2.齿面接触疲劳强度计算1确定公式内的各计算参数值。(1)试选载荷系数K=1.3 (2)由表1214选齿宽系数(3)计算小齿轮名义转矩：(4)节点区域系数 (5)由表1212查取弹性系数(6)由图1220和图1221查得， ； ；(7)计算应力循环次数，（工作寿命为10年，每年300工作日单班值）（9）算许用应力。取失效概率为1%，接触强度最小安全系数。 （8）由图1222查取接触疲劳强度寿命系数 2设计计算（1） 算小齿轮分度圆直径：（2）圆周速度：（3）确定荷系数：由表129查取使用系数：，（直齿轮），由图1224和1225查得： 所以： 其中所以：故载荷系数 (4)则实际载荷系数教正小齿轮分度圆直径计算值：3.确定主要几何尺寸和参数 （1） 确定模数 由表42取（2）计算分度圆直径计算中心距计算齿宽取4.校核齿根弯曲疲劳强度 1确定计算参数(1) 由表1213查取齿形系数和应力修正系数：(2) 由图1213查取弯曲疲劳强度寿命系数：(3) 计算许用应力，取弯曲强度最小安全系数2 校核计算： 42 倾斜螺旋减速器低速级齿轮设计1.选择齿轮材料及热处理，齿面硬度，精度等级，齿数。（1）因为齿轮传动功率不大，转速不太高，选用软齿面齿轮传动。（2）小齿轮：45钢（调质），硬度为：240HBS大齿轮：45钢（常化），硬度为：200HBS（3）运输机为一般工作的机器，转速不高，故齿轮选用8级精度 （4）选择齿数 Z1=24,U=i=3.8 Z2=Z1U=243.8=95（5）因选用闭式软齿面传动，故采用接触疲劳强度设计，用弯曲疲劳强度校核的设计方法。2.齿面接触疲劳强度计算 1确定公式内的各计算参数值。(1)试选载荷系数K=1.3 (2)由表1214选齿宽系数(3)计算小齿轮名义转矩：(4)节点区域系数 (5)由表1212查取弹性系数(6)由图1220和图1221查得， ； ；(7) 计算应力循环次数，（工作寿命为10年，每年300工作日单班值） （8）由图1222查取接触疲劳强度寿命系数 （9） 计算许用应力。取失效概率为1%，接触强度最小安全系数。 2设计计算 （1）计算小齿轮分度圆直径：（2）圆周速度：（3）确定荷系数：由表129查取使用系数：，（直齿轮），由图1224和1225查得： 所以： 其中所以：故载荷系数 (4)则实际载荷系数教正小齿轮分度圆直径计算值：3.确定主要几何尺寸和参数。 （1） 确定模数 由表42取(2)计算分度圆直径(3)计算中心距计算齿宽 4.校核齿根弯曲疲劳强度 1确定计算参数(1)由表1213查取齿形系数和应力修正系数：(2)由图1213查取弯曲疲劳强度寿命系数：(3)计算许用应力，取弯曲强度最小安全系数 2校核计算： 4.3 倾斜螺旋减速器高速级轴设计1.求轴传递扭矩 2.求作用在齿轮上的力 3.初步估算轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据表142，A=107118考虑轴上键槽的削弱，轴径需加大3%7%，则取=9mm.选取联轴器：按扭矩T=1661N查手册，选用TL1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=9mm, 半联轴器长L4.轴的结构设计(1) 拟定轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括齿轮，套筒，右端轴承和轴承端盖及联轴器依次由左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。(2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。(3) 装联轴器段A：=9，上已说明；=18，是因：半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于20，可取=18。(4) 装左端轴承端盖段B：=11mm，联轴器右端用轴肩定位，h=，故取=11mm；=26，轴段B的长度由轴承端盖宽度及其固定螺钉的装拆空间要求决定，取=11mm。(5) 装轴承段C：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定，因=11，选用深沟球轴承6002，其尺寸为，故。，轴段C的长度由滚动轴承的B，轴承与箱体内壁距离S=510，齿轮端面与箱体内壁之间的距离A=1020及大齿轮轮毂与其装配轴段的长度差等尺寸决定；。(6) 装齿轮段D： ，经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。(7) 轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/K6，滚动轴承与轴采用H7/K6。(8) 定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5.选择轴的材料选择轴的材料为45钢，调质处理。由表141查得：，。6.画轴的结构简图可确定出轴承的支点跨距悬臂由此可画出轴的水平面的支反力：所以；垂直面支反力：。7.画弯矩图，转矩图（1） 水平弯矩图如图(d), (在C截面处)。（2） 垂直面弯矩图如图(f)， (在C截面处)。（3） 合成弯矩图如图(g)，在C截面处，（4） 转矩图如图(h)，T=1661N8.按弯矩合成应力校核轴的强度：由弯矩图知C处的弯矩最大，校核该截面强度。截面C处的当量弯矩，可得：校核结果：，C截面强度足够。9.按疲劳强度精度校核轴的安全系数：根据轴的结构和弯矩图及转矩图可见，CC截面为危险截面，故校核此截面，查附表141，。按渐开线花键查得。（1）查附表146，得尺寸系数（2）查附表144得表面质量系数=0.93（3）查附表147得钢的（4）查附表148许用安全系数（5）弯曲应力幅（6）扭转应力幅：（7）只考虑弯矩作用时的安全系数： （8）只考虑转矩作用时的安全系数： （9）安全系数：= ，满足强度要求10.验算平键的强度（1） 选A型平键，由9mm,宽18mm,查表b=3mm,h=3mm,L=10mm则键标记：键3 79。（2） 校核挤压强度： ，K=1.5mm , 10-3=7mm ,T=1661 ,查表146 ， ，挤压强度满足要求。图 4-1 倾斜螺旋减速器高速轴弯矩、转矩图44 倾斜螺旋减速器中间轴设计 1.求轴传递扭矩 2.求作用在齿轮上的力 3.初步估算轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据表142，A=107118考虑轴上键槽的削弱，轴径需加大3%7%，则取=9mm.选取联轴器：按扭矩T=1661N查手册，选用TL1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=9mm, 半联轴器长L4.轴的结构设计（1） 拟定轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括齿轮，套筒，右端轴承和轴承端盖及联轴器依次由左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。（3） 装联轴器段A：=9，上已说明；=18，是因：半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于20，可取=18。（4） 装左端轴承端盖段B：=11mm，联轴器右端用轴肩定位，h=，故取=11mm；=26，轴段B的长度由轴承端盖宽度及其固定螺钉的装拆空间要求决定，取=11mm。（5） 装轴承段C：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定，因=11，选用深沟球轴承6002，其尺寸为，故。，轴段C的长度由滚动轴承的B，轴承与箱体内壁距离S=510，齿轮端面与箱体内壁之间的距离A=1020及大齿轮轮毂与其装配轴段的长度差等尺寸决定；。（6） 装齿轮段D： ，经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。（7） 轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/K6，滚动轴承与轴采用H7/K6。（8） 定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5.选择轴的材料为45钢，调质处理由表141查得，。6.画轴的结构简图（a）可确定出轴承的支点跨距悬臂由此可画出轴的水平面的支反力：所以；垂直面支反力：。7.画弯矩图，转矩图（1） 水平弯矩图如图(d), (在C截面处)。（2） 垂直面弯矩图如图(f)， (在C截面处)。（3） 合成弯矩图如图(g)，在C截面处，（4）转矩图如图(h)，T=1661N8.按弯矩合成应力校核轴的强度由弯矩图知C处的弯矩最大，校核该截面强度。截面C处的当量弯矩，可得：校核结果：，C截面强度足够。9.按疲劳强度精度校核轴的安全系数根据轴的结构和弯矩图及转矩图可见，CC截面为危险截面，故校核此截面，查附表141，。按渐开线花键查得。（1）查附表146，得尺寸系数（2）查附表144得表面质量系数=0.93（3）查附表147得钢的（4）查附表148许用安全系数（5）弯曲应力幅（6）扭转应力幅：（7）只考虑弯矩作用时的安全系数：（8）只考虑转矩作用时的安全系数：（9）安全系数：= ，满足强度要求10.验算平键的强度选A型平键，由9mm,宽18mm,查表b=3mm,h=3mm,L=10mm则键标记：键3 79。校核挤压强度：，K=1.5mm , 10-3=7mm ,T=1661 ,查表146 ， ，挤压强度满足要求。图 4-2 倾斜螺旋减速器中间轴弯矩、转矩图4.5 倾斜螺旋减速器输出轴设计 1.求轴传递扭矩 2.求作用在齿轮上的力 3.初步估算轴的最小直径，选取联轴器安装联轴器处轴的直径为轴的最小直径。根据表142，A=107118考虑轴上键槽的削弱，轴径需加大3%7%，则取=9mm.选取联轴器：按扭矩T=1661N查手册，选用TL1型弹性柱销联轴器其半联轴器的孔径=9mm, 半联轴器长L4.轴的结构设计(1) 拟定轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括齿轮，套筒，右端轴承和轴承端盖及联轴器依次由左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。(2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。装联轴器段A：=9，上已说明；=18，是因：半联轴器与轴配合各部分长L，为保证轴挡圈压紧联轴器。小于20，可取=18。(3) 装左端轴承端盖段B：=11mm，联轴器右端用轴肩定位，h=，故取=11mm；=26，轴段B的长度由轴承端盖宽度及其固定螺钉的装拆空间要求决定，取=11mm。(4) 装轴承段C：，这段（两）轴径由滚动轴承的内圈孔径决定，因=11，选用深沟球轴承6002，其尺寸为，故。，轴段C的长度由滚动轴承的B，轴承与箱体内壁距离S=510，齿轮端面与箱体内壁之间的距离A=1020及大齿轮轮毂与其装配轴段的长度差等尺寸决定；。(5) 装齿轮段D： ，经计算圆柱齿轮齿根圆到键槽底部尺寸x,应做成齿轮轴。(6) 轴上零件的周向固定，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接，同时为了保证半联轴器与轴的配合有良好对中性，采用H7/K6，滚动轴承与轴采用H7/K6。(7) 定出轴肩处的圆角半径R=1，轴端倒角取1。 5.选择轴的材料为45钢，调质处理由表141查得，6.画轴的结构简图可确定出轴承的支点跨距悬臂由此可画出轴的水平面的支反力：所以；垂直面支反力：。7.画弯矩图，转矩图（1）水平弯矩图如图(d), (在C截面处)。（2）垂直面弯矩图如图(f)， (在C截面处)。（3）合成弯矩图如图(g)，在C截面处，（4）转矩图如图(h)，T=1661N8.按弯矩合成应力校核轴的强度由弯矩图知C处的弯矩最大，校核该截面强度。截面C处的当量弯矩，可得：校核结果：，C截面强度足够。9.按疲劳强度精度校核轴的安全系数根据轴的结构和弯矩图及转矩图可见，CC截面为危险截面，故校核此截面，查附表141，。按渐开线花键查得。（1）查附表146，得尺寸系数（2）查附表144得表面质量系数=0.93（3）查附表147得钢的（4）查附表148许用安全系数（5）弯曲应力幅（6）扭转应力幅：（7）只考虑弯矩作用时的安全系数：（8）只考虑转矩作用时的安全系数：（9）安全系数：= ，满足强度要求10.验算平键的强度选A型平键，由9mm,宽18mm,查表b=3mm,h=3mm,L=10mm则键标记：键3 79。校核挤压强度： ，K=1.5mm , 10-3=7mm ,T=1661 ,查表146 ， ，挤压强度满足要求。图 4-3 倾斜螺旋减速器输出轴弯矩、转矩图第5章 机架的校核计算由装配图可知，机架主要承受其上的重力，所以只校核机架的弯矩即可，当总载荷P作用在跨距中点时，对机架上的角钢产生的弯矩最大，P由两个减速器的及水完全充满两槽时和其它质量产生。P约为24950N，最大弯矩M=PL/4=0.25x245950=6084Nm.,从角钢表查得W=3870立方毫米，已知角钢的弯曲许用正应力由正应力强度条件：。最大弯矩M 小于 总上弯矩强度足够。第6章 经济分析1市场需求随着我国经济的迅速发展，国民生活水平的不断提高，在工业、农业及第三产业的发展中其机械化水平得到空前的提高。在传统的服务业餐营业中其机械作业也日趋普遍化,从而大大的降低了劳动者的劳动强度也降低了劳资成本。目前在欧美发达国家洗米机的应用以达到相当大的普及，由于其人口密度不大因此中小型洗米机的需求量比较大。从在洗米机的构造来看国外的洗米机趋于小型化，高效率，结构简单等特点。由于在国内人口众多不管是学校、餐饮和工厂都存在大量学生、顾客和工人。因此，国内的食品机械工厂在洗米机的生产上是以大中型洗米机为主。在洗米机的结构上欧美及日本等发达国家以从过去的一次性洗涤发展到现在的连续式洗涤方式并且工作机构也以从过去的搅拌型发展到现在的电磁振动和螺旋输送揉搓等方式。国内在这一领域也逐步发展，现在市场中也出现了螺旋输送揉搓洗涤的新型洗涤方式。洗米机的研究在于提高对大量米的洗涤效率，减少对水源的浪费，并可大大的降低食品加工人员的工作量以实现优质高效的洗涤结果。由于我国人口众多特别是在学校、工厂及餐饮行业都需解决对大量米的洗涤工作，通过对国内相关食品机械的调查可看出目前对洗米机的需求量呈增长趋势。所以说开发洗米机有着长远的社会效益和良好的经济效益。2初步可行性研究（1）投资机会是否有希望根据对哈尔滨市的部分高校及工厂食堂的考察，以及在网络上对同类产品的调查研究发现，该产品的市场需求量较大经济优势很明显、投资机会很大。（2）是否需要作详细可行性分析由于本人能力及接触范围的有限，未能对该方案在投资的具体数额上有详细的知悉，尚存在诸多问题有待详细可行性分析中解决。（3）经济成本核算该洗米机的设计可实现操作安全方便以及制造成本低等优点。通过对800kg米洗涤的理论分析来看所需时长为2小时，用水量在4000L左右且只需2名操作工人。从这一洗涤过程来看与人工洗涤相比可大量节省洗涤成本且大大的提高了其洗涤效率。这一设备不仅可用于大米的洗涤而且还可以用于豆类、小麦等粮食。因此该洗米机的可行性是比较高的。第7章 专题论文螺旋输送器的原理与设计摘要：对螺旋输送器的用途、分类、结构设计、计算设计、制造材料及计算方法作了介绍 ，并给出了计算公式。关键词：螺旋输送器；结构设计；计算公式。7.1螺旋输送器的选用7.1.1应用范围及特点（1）螺旋输送器是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。（2）螺旋输送器使用的环境温度为2050；物料温度小于200；输送机的倾角30；输送长度一般小于40m，最长不超过70m。（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本底等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。7.1.2分类及结构特征（1）螺旋输送器的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，分别如图7-1（a）、（b）、（c）所示。实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片半径的0.8倍，LS型见表7-5，适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。（a） （b） （c）图7-1 螺旋叶片型式（a）实体螺旋面型； （b）带式螺旋面型； （c）叶片螺旋面型（2）螺旋输送器的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向，决定螺旋旋向方法与齿轮旋向判定方法相同。（3）螺旋输送器的类型有水平固定式螺旋输送器、垂直式螺旋输送器。水平固定式螺旋输送器是最常见的一种型式。垂直式螺旋输送器用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。（4）LS、GX型螺旋输送器物料出口端，应设置1/21圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部轴承。在出口管上端无螺旋片。（5）螺旋输送器由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。7.1.3布置形式（1）在布置一台水平安装的螺旋输送器时，如果条件允许最好将驱动装置安放在出料端如图7-2所示的位置，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承）时较为合理，可使螺旋管轴处于受拉状态。另外各个螺旋节（头节、中间节、尾节）的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排列在一起的原则，这样将会给设计、制造和订货带来很大的方便。图7-2 螺旋输送器总装图（2）在总体布置时还应注意不要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在机盖接头处及悬挂轴承上方。（3）螺旋输送器有六中常见的结构布置形式，见图7-3。图7-3 螺旋输送器的结构布置形式7.2设计计算7.2.1原始资料1.被输送物料的名称及特性（1）物料松散密度（t/m）；（2）物料的最大粒度（mm）及其比率；（3）一般物料的粒度（mm）、温度（）、含水率、粘度、磨琢性及腐蚀性等。2.选型要求（1）需要的输送能力Q（t/h）；（2）布置简图7-3，其基本尺寸为输送长度L（m）、螺旋输送器倾斜布置时的倾角及其在垂直平面上的投影高度H（m）。7.2.2 GX型螺旋输送器的计算1.螺旋直径及螺旋轴转速的计算（1）螺旋直径的计算 螺旋直径为：DK （m） （7-1）式中 Q输送能力，t/h；K物料特性系数，常用物料的K值见表7-1；填充系数，见表7-1；C倾角系数，见表7-2。按上式计算得出的D值应圆整为下列标准直径：150、200、250、300、400、500、600mm。如果输送物料的粒度较大时，螺旋直径还应与输送物料的粒度维持如下关系：对于未分选物料D（810）d对于分选物料D（46）d式中 d物料的平均粒度，mm；d物料的最大粒度，mm。如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径，则在维持输送量不变的情况下，可以选择较低的螺旋轴转速，以便延长其寿命。（2）螺旋轴转速的计算 螺旋轴转速在满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，以致无法向前输送。因此，螺旋轴转速n不能超过某一极限转速n:nn= (r/min) （7-2）式中 A表示物料综合系数，见表7-1。A值与K值对应，计算时应成组选用。按上式计算的转速n应圆整为下列转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min。也可选用YTZ型电动机的输出轴转速。用螺旋直径D及转速n圆整后的数值，还必须对填充系数进行验算：= （7-3）式中 t螺旋节距，m。若按上式求出的值在表7-1所推荐的范围内，则圆整值D及n是适当的；若值低于表列数值下限，则应降低螺旋轴转速。2.功率计算（1）螺旋输送器所需轴功率P可由下式确定：P= （KW） （7-4）式中 H螺旋输送器倾斜布置时在垂直平面上的投影高度，见图7-4，m；L螺旋输送器水平投影长度，m；物料阻力系数，见表7-3。图7-4 螺旋输送器布置简图表7-1 常用物料的填充、特性、综合系数物料粒度物料的磨琢性物料的典型例子推荐的填充系数推荐的螺旋面型式特性系数K综合系数A粉状无磨琢性半磨琢性面粉、石墨、石灰、0.350.40实体螺旋面0.041575粉状磨琢性水泥、石膏粉、白粉0.250.30实体螺旋面0.056535粒状无磨琢性半磨琢性谷物、锯木屑0.250.30实体螺旋面0.049050粒状磨琢性造型土、型砂0.250.30实体螺旋面0.060030小块a60mm无磨琢性半磨琢性煤、石灰石0.250.30实体螺旋面0.053740小块a60mm磨琢性卵石、砂岩0.250.30实体螺旋面或带式螺旋面0.064525中等及大块a60mm无磨琢性半磨琢性块煤、块状石灰0.250.30实体螺旋面或带式螺旋面0.060030中等及大块a60mm磨琢性干粘土、硫矿石0.250.30实体螺旋面或带式螺旋面0.079515固状粘性、易结块含水糖、淀粉质的团0.250.30带式螺旋面0.071020表7-2 倾角系数表倾斜角05101530螺旋输送器倾斜布置时的输送校正系数C1.00.90.80.70.65表7-3 物料阻力系数物料特征物料的典型例子物料阻力系数干的，无磨琢性粮食、谷物、锯木屑、面粉1.2湿的，无磨琢性棉子、麦芽、糖块、石英粉1.5半磨琢性纯碱、块煤、食盐2.5磨琢性卵石、砂、水泥、焦碳3.2强磨琢性或粘性炉灰、造型土、石灰、硫4.0（2） 电动机功率P= (KW) （7-5）式中 K功率备用系数，对Y系列电动机K=1.0；驱动装置总效率，一般取0.90.94。 在选择螺旋输送器驱动装置时，应维持如下关系： （7-6） （7-7）式中 F当螺旋输送器不采用联轴器与驱动装置相联，而采用传动带或链条等传动时，在螺旋轴端上所加的总作用力，N；F许用悬臂载荷，N。GX型螺旋输送器，其许用的功率转速比及许用悬臂载荷F列于表7-4中。表7-4 GX型螺旋输送器许用功率转速比与许用悬臂载荷F螺旋直径D，mm150200250300400500600，0.0130.030.060.100.250.480.85F，N2100370058008000150002400035000根据粮食部门对螺旋输送器的使用测定结果，实际轴功率要比理论计算功率大34倍。在一些工厂使用中，遇到满载起动的情况，也要求适当增大装机功率。故选用公式（7-5）时，K值可按实际情况或经验选取。7.2.3 LS型螺旋输送器的计算1螺旋输送器的输送能力螺旋输送器的输送能力Q可按下式计算： Q=47DntC (t/h) (7-8)式中 D螺旋直径，m；n螺旋轴转速，r/min；t螺距，m；物料松散密度，t/m；物料填充系数，参见表7-1、表7-6；C输送器倾角系数，参见表7-2。LS型螺旋输送器的规格与输送能力见表7-5。2螺旋输送器的转速螺旋输送器的工作转速与物料特性有密切关系，高转速螺旋输送器的制作和装配要求严格，而且平衡好。表7-5中每种规格有四种转速选择，实际上比较保守，特别是大、中规格，转速偏低，造成较大浪费。建议在选型时取表中较高的转速，综合效果更好。表7-5 LS型螺旋输送器的规格与输送能力螺旋直径，mm10016020025031540050063080010001250螺距，mm100160200250315355400450500560630转速，r/min输送量，m/h1402.21128100149024803471646310050145402083230025388转速，r/min输送量，m/h1121.79078012712063265652508040116321652523020320转速，r/min输送量，m/h901.4716631056165021454140643294251302018016260转速，r/min输送量，m/h711.15045074513401636343252258020110161501320
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