SZL10T蒸汽锅炉.9802SM产品说明书.doc

SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉产品说明书型号：S Z L 10-1.57-AII产 品 说 明 书编号：T 9 8 0 2 S M杭 州 特 种 锅 炉 厂1 9 9 8 . 6目 录一.锅炉主要结构简介.(2)二.锅炉主要技术规范.(2)三.安装说明(一).安装准备工作.(3)(二).锅炉本体安装.(3)(三).水压试验.(3)(四).下部炉墙筑炉.(4)(五).上部炉墙筑炉.(5)(六).烘炉.(5)(七).煮炉.(6)(八).蒸汽试验.(6)四.锅炉使用说明(一).升火.(6)(二).排污.(7)(三).安全阀校正.(8)(四).正常运行.(8)(五).正常停炉.(9)(六).紧急停炉.(9)(七).维护与检修.(10)(八).水质要求.(10)说明：本说明书若与现行国家及部颁规程标准相抵触或不一致时，应与国家及部颁规程标准为准。一.锅炉主要结构简介SZL10-1.57-AII蒸汽锅炉（重型炉墙）为纵向布置双锅筒型：燃烧装置为链带式链条炉排的自然循环型水管锅炉。锅炉的主体分为：上部大件由上、下锅筒、水冷管系、钢架及护板、炉墙及落灰斗等组成，下部大件由加煤斗、链条炉排、钢架、炉墙等组成，上、下部炉墙均在现场砌筑。为有效地降低排烟温度，提高热效率，在锅炉尾部设置了铸铁省煤器。锅炉炉膛的前、后、左、右四侧均布置了水冷壁管，四侧水冷壁分别通过各自的下降管与下集箱相连，组成四个独立的自然循环回路，上、下锅筒之间共布置二组对流管束，对流管束与炉膛之间的过渡区作为冷却室，用来进一步降低炉膛出口的高温烟气。锅炉烟气流程为：燃料自加煤斗落到炉排上，通过煤闸门进入炉膛燃烧，火焰被炉膛水冷壁吸热后形成的高温烟气，经冷却室进入对流管段，烟气在对流段经过两回程换热排出炉体进入省煤器，然后通过除尘器，再由引风机引到烟囱。水流程为：来自给水系统的水通过省煤器换热后，由省煤器连接管引向锅筒，在锅筒内进行自然循环后，额定参数的蒸汽由上锅筒引出。锅内装置设有配水管，表面排污管及挡板和孔板组成的蒸汽一、二次汽水分离装置等。配置的链带式链条炉排在我国现有使用的各种炉排基础上，作了较大的改进，扩大了一次风进入炉排下部的风口面积，降低了进口流速，改善了横向配风，调风装置也作了改进。二.锅炉技术规范：序号主要规范参数序号主要规范参数1额定蒸发量10t/h6炉排面积11.02m22额定蒸汽压力1.57MPa7辐射受热面积40.7m23额定蒸汽温度2030C8对流受热面积207m24给水温度600C9省煤器受热面积174.4m25设计燃料II类烟煤10设计热效率78%三.安装说明锅炉的安装可按照或参考下列规范、标准及本厂提供的技术文件进行。1.蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)。2.JBJ27-1996工业锅炉安装工程施工及验收规范。3.本厂提供链条炉排安装使用说明书等技术文件。(一).安装准备工作1.使用单位订购本锅炉后，可根据合同预先向本厂索取锅炉图样进行锅炉房设计和布置。2.锅炉房的设计和布置必须符合蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)及GB50041-92锅炉房设计规范的要求。3.锅炉运到现场后按制造厂提供的产品供货清单对零部件进行清点，并检查有无在运输中被损坏的零部件，如有，应及时处理。不及时安装的零部件应有防锈、防潮措施。4.锅炉安装单位必须经省级劳动部门审查批准，安装人员必须熟悉锅炉图纸及有关技术文件。5.检查起吊和牵引工具，本锅炉上部组装本体只允许起吊就位，下部组装链条炉排的就位有起吊或牵引供选择。6.地基准备(1).锅炉的基础按地基图的要求由用户自行备料施工，基础深度根据当地土质情况由土建设计部门确定。(2).地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm。(3).锅炉配套辅机的地基预留孔，待配套辅机安装就位后再浇灌混凝土。(二).锅炉本体安装1.地基检验合格后，即可通过起吊或牵引方法使下部组装链条炉排就位，并用垫铁校平正，与上部组装本体接合面处在左、右、前、后立柱匹配高度偏差均不得大于5mm。2.通过上锅筒吊环起吊组装本体与下部链条炉排组件合拢，上、下两件纵向中心线，偏差不大于5mm，同时前后平齐。3.上、下两件在立柱处焊接固定。4.焊接下锅筒排污管。5.安装对流段落灰斗，在接口处加填密封材料。6.检查炉排调风门、落灰门转动是否灵活、指示是否正确。7.安装省煤器。8.安装烟风管道，接口处加密封填料。9.根据图纸要求，安装本体管路、阀门仪表。进行平台扶梯等安装，平台、托架、扶梯、栏杆等焊接牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应平滑美观。(三).水压试验本体管路、仪表及阀门安装完毕后，检查并清理锅炉内部，关闭人孔、手孔进行锅炉本体水压试验，试验按蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)进行，试验压力为锅筒工作压力P+0.4MPa。(四).下部炉墙筑炉1.筑炉前链条炉排应进行冷态试运转，待合格后方可进行筑炉。2.按图砌筑炉墙，砌筑炉墙的注意事项及要求如下：(1).在施工现场，检查耐火砖表面质量、外形尺寸以及损坏情况，耐火砖严禁浇水、雨淋。(2).筑炉前在炉排表面上铺一层麻(草)毡，防止筑炉过程中其他物品落进炉排内。(3).在砌筑弧形拱之前，应先将异形砖在模板上预排，以便确定异形砖的位置及块数。(4).弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致。(5).每道拱采用叉缝砌筑，弧形拱的落灰斗处用耐火混凝土捣制，迎向火面的耐火混凝土必需刮平，表面应无裂纹，无蜂窝等缺陷，耐火砖有缺陷的表面不应砌于向火面。(6).砖缝灰浆应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质及易燃物，耐火砖灰缝为23mm，红砖灰缝为57mm。(7).炉墙在主柱、横梁及炉门框等处周围，必须严密地垫以石棉材料，其厚度不应小于10mm。(五).上部炉墙筑炉：1.上部左右侧墙，由耐火砖、硅酸铝纤维毡、机制红砖组成。其中耐火砖为113mm，硅酸铝纤维毡为60mm，机制红砖为120mm，总厚度为293mm。2.耐火砖砖缝为1.52.5mm，耐火砖砖拱为1.52mm，硅酸铝纤维毡涂耐火泥贴在耐火砖墙上，机红砖缝为68mm，不得大于8mm。3.砌耐火砖时，耐火泥抹均匀饱满，饱满度不应小于95%，砌体平整。砌机红砖时，有棱角的砖用在外墙面，条条灰浆饱满，砌体平整，压缝均匀正中，砌完红砖后，用水泥砂浆嵌缝后，在红砖表面上涂上一层赤色红粉浆。4.在机红砖砌筑时，须预留泄气孔，以便烘炉时，排出墙体内的水汽。泄汽孔20mm，泄气孔部位为每平方米设4个。5.耐火砖设有膨胀缝，须用硅酸铝纤维毡作填料。6.上部前后墙、炉顶、上锅筒用油毡、钢板网(2.5x30)、硅酸铝纤维毡，按图示压涂耐火混凝土。7.左右侧墙横向槽钢应紧压在红砖上。8.本锅炉用耐火混凝土、珍珠岩保温混凝土、机红砖用砂浆的配制见表1.表2.表3.表4。表1：耐火混凝土配比(用于底座密封块侧拱脚及后砖拱上部、前拱、耐火砖底部。)名 称规 格重 量 %矾土水泥400号以上1520细 粉粒径0.08mm不小于70%1015骨 料05mm3040骨 料515mm3040表2：耐火混凝土配合比(用于前后炉排、锅筒端部及上锅筒。)名 称规 格重 量%矾土水泥400号以上2530细粉粒径0.08mm不小于70%2025骨料05mm3545表3：珍珠岩保温混凝土配合比：名称规格体积比硅酸铝水泥425号以上1膨胀珍珠岩容量80100kg/m31012表4：水泥砂浆配合比：名 称规 格重 量硅酸盐水泥425号以上1砂子23(六).烘炉1.烘炉前的准备(1).锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格以及砌墙保温工作全部结束。(2).清除炉膛、烟道及风道内部杂物。(3).炉墙上应装好测温点或取样点。(4).烘炉所需辅机试运转合格，并且具备安全启动条件。(5).锅炉的热工仪表应校验合格，并检查锅炉给水源是否可靠，同时向锅炉进水到正常水位。2.烘炉的要求：烘炉可根据具体情况及条件分别采用火焰、热风和蒸汽三种烘炉方法，本说明书就适用于各种类型锅炉的火焰烘炉要求作一简介：(1).火焰不应集中在前、后拱处，应在炉膛中央，燃烧应均匀，不得时断时续，所用燃料(如木片等)上不应有铁钉及其它金属物。(2).烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷，前五天可用木柴烘炉，锅炉保持不起压，加温速度应缓慢，第五天炉膛出口处的炉温不超过1200C，后七天可添煤燃烧，并间断启动鼓、引风机进行机械通风，再经过七天后炉温不超过4200C。(3).当炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时即可开始煮炉，继续烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。(七).煮炉1.煮炉一般采用碱性煮炉，锅炉加入一定的药物，对炉水进行化学处理，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去。2.煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO412H20)等药品，其用量以锅炉水容量计，前者35公斤/米3锅水，后者为23公斤/米3锅水。3.药品应溶化成溶液状加入锅炉内，加药时炉水应在低水位。4.煮炉时间一般应为23天，煮炉未期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。5.应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样对炉水碱度及磷酸根进行分析，炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应延长煮炉时间。6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。7.煮炉后锅筒和集箱内壁面应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。(八).蒸汽试验1.蒸汽严密性试验：(1).加热升压至0.290.39MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热态紧固。(2).继续升至工作压力进行下列检查：a.各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性。b.锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。2.安全阀门的调整安全阀的调整按蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)的规定进行。四.锅炉使用说明(一).升火1.锅炉在升火前，应进行全面的检查，(包括其有关附件)，而后进行给水工作，锅炉的给水是经过处理的。2.锅炉进水应经过省煤器，进水速度不应太快(夏天约1小时，冬天则需2小时)，若进水温度较高时，尤应缓慢。3.在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处，如有渗漏现象，应进行消除。当锅筒内水位上升到水位计最低水位指示处，应停止进水，停止进水后，锅筒内水位应维持不变。5.在升火前应打开省煤器再循环管路，关闭向锅筒进水阀。6.升火前应对锅炉机组的烟道加以通风，时间不得少于5分钟，通风方法用自然通风或开动引风机。7.锅炉升火时间不应太快，新锅炉不小于6小时，以后升火除有特殊情况外，不少于4小时。8.在升火过程中，燃烧室出口处负压应维持在23毫米水柱。9.升火后水位将逐渐升高，应随时注意，可利用放水来维持正常水位。10.当锅筒内汽压升到0.0490.098MPa，应进行水位计冲洗，以证明其工作正常。11.锅炉内开始升压前应打开空气阀或一个安全阀，当汽压升到0.1470.2MPa时，应关闭空气阀或安全阀，同时冲洗压力表导管，冲洗后应注意汽压指示情况。12.当汽压上升到0.290.39MPa时，应拧紧各接合面的螺栓，禁止在汽压高于该值时进行此项工作。13.在升火期间，应检查省煤器内的水温，该水温应低于工作压力下饱和温度400C，否则应进水，并视水位的情况而进行锅炉放水，或增加循环水量。14.在锅炉开启总汽阀前，应由其它锅炉引入蒸汽预热总管，如仅单台锅炉，则先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总汽管。15.当锅炉参加运行后，才能开启向锅筒进水阀，并关闭省煤器再循环管路。(二).排污1.连续排污的目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，其排污量应根据炉水化学分析的结果而定。2.定期排污的目的在于排除锅筒内沉淀物，并且能快速调整炉水含盐量，定期排污应在锅炉低负荷下进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。3.锅炉在进行排污时，应进水到最高允许水位，在排污时应密切注意锅筒内水位的变化，每次排污以降低锅筒内的水位2550mm为宜。4.排污时首先完全开启第二个阀门，(从离开下锅筒或集箱算起)，然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一个阀门来控制排污量，关闭时则先关闭第一个阀门再关闭第二个阀门。5.排污管道内如出现冲击声时，应关小第一个阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启。6.如二台锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无止回阀时，则禁止二台锅炉同时进行排污。7.禁止利用任何杠杆来延长手柄以开启排污阀，禁止敲击排污阀及管道的任何部分。(三).安全阀的校正1.当锅炉升到规定压力时，应校正安全阀的放汽压力，其数值规定如下：额定蒸汽压力(MPa)安全阀的整定压力(MPa)0.8工作压力+0.03工作压力+0.050.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力省煤器1.10倍工作压力2.在安全阀校验时，锅筒水位应较正常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。3.在安全阀未校正时，禁止锅炉参于运行，安全阀校正后必须封印，并作好记录。4.切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀可用阀上控制杆。(四).正常运行1.锅炉在运行时应均匀不断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定的水位，不允许水位低于最低水位或高于最高水位，一般情况下，应按照水位计控制水位。2.应经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压，在正常情况下，锅炉压力高低偏差不大于0.049MPa，锅炉规定的工作压力应在压力表上用红线标明。3.应经常注意省煤器出口水温，其偏差不得超过允许范围。4.应经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为23毫米水柱，使锅炉不向外喷烟。5.水位计每班至少冲洗一次。6.每班必须检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性。7.所有给水泵是否完好，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检验每台给水泵的工作。8.压力表弯管每班应冲洗一次，压力表的定期校验视具体情况而定，但每半年至少进行一次。9.在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其它物体来敲击，也不允许加长阀柄强力开启。10.为防止安全阀的阀盘和阀座的粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽或放水试验。11.经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气、烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水漏汽情况，必须切实注意。(五).正常停炉锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其它一般经常性停炉须按下列步骤进行。1.停炉前必须停供燃料或切断热源，按照燃烧情况相应地减低通风量。2.随同锅炉负荷逐渐降低必须相应减少锅炉进水，以维持锅筒内正常的水位。3.在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后，锅炉自用蒸汽阀也应关闭。4.当锅炉与主汽管通道切断后，汽压仍继续上升，则可向锅筒内进水并进行少量排污，但不应使锅炉有显著冷却。5.停炉后，如锅炉尚有汽压时，应注意保持锅筒内的正常水位。6.在正常停炉后的46小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，但为了燃烧装置的冷却，可稍进一些空气。7.经6小时后，可以打开烟道门慢慢加强通风，并换水一次，经610小时后，锅炉应再放水一次，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动引风机及加强换水次数，停炉1824小时后，如炉水温度不超过70800C可将炉水全部放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。8.在锅炉压力尚未降低至大气压时，应对锅炉辅机继续加以监视。(六).紧急停炉在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施，并及时报告管理部门。1.汽压升高超过规定，而且继续上升，虽减低送引风和增加给水，但仍无效。2.锅炉严重缺水(在这种情况下严禁向锅炉给水)。3.虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位很快下降。4.给水设备损坏，给水管路堵塞、爆破，水电源断绝，锅筒内水位不能保持在规定高度。5.水位表、压力表、安全阀失效并停止动作。6.锅炉的主要部件上(锅筒、集箱)发现裂缝或主炉管、水冷壁管、省煤器管发生爆破。7.锅炉内水位上升到超过水位指示玻璃的可见部分。(满水)8.炉墙毁坏而使锅炉的部件暴露出来，或者炉架受热到发红。9.发现燃料在锅炉后部烟道内复燃，或发现任何对于锅炉或运行人员有危险的情况。紧急停炉一般按如下步骤进行：1.停止送风，并减弱引风。2.熄灭炉膛内明火，一般可用沙土或湿煤灰复盖，禁止用水浇入炉膛。3.炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。4.在紧急停炉时无缺水和漏水现象，则可向锅炉给水和进行排污，以降低锅炉内压力。(七).维护与检修1.短时间停炉的保养方法：(1).锅炉在将内外污垢全部清除后，应进行严密