锅炉基础方案.doc

发放编号： 文件编号：TJ-02 受控状态： 专业工地：土建工地 滨藤纺织热电厂4330MW 技改工程3#、4#机组建筑安装工程锅炉基础作业指导书总 工： 工程科： 安全科： 工 地： 编制人： 西北电力建设第三工程公司魏桥项目部2007年7月20日工程名称山东邹平滨藤纺织热电厂4330MW技改工程3#、#4机组单位工程锅炉间分部工程基础分项工程基础现浇结构工程编号施 工 概 况1 山东魏桥铝电4330MW技改工程 3#、#4机组，主厂房为四列式布置，分别为A、B为汽机房，B、C间为除氧间跨度，C、D为煤仓间，K1、K6为锅炉间，其中汽机房跨度27m，除氧间跨度9m，煤仓间12.5m，锅炉间跨度为39.42m,柱距9m，每台机组10跨。2 本作业指导书中所包含的工程包括DK6排间基底300mm厚土层清理，混凝土灌注桩碎桩、0.000米以下柱段及基础等工程，基础结构为承台式独立基础，承台下为钻孔灌注桩承受上部承台传递的荷载。3 承台底标高为-5.000m有：CT-2、CTK2-1、CTK1-1、CTK4-1、CTK5-1、CTK5-2、CTK5-3 （承台底标高为-5.300m）、CTK6-1。承台高度类型为1.200m、1.500m、1.800m、2.000、m、2.700m。承台为一般混凝土结构，本工程0.000m标高相当于绝对标高19.000m.基础采用现浇钢筋混凝土结构。4 CTK1-1承台为大体积混凝土，单个承台浇筑量为642m3。5 建筑材料：承台混凝土强度等级为C35，短柱混凝土强度等级为C40。砼保护层承台底部为140mm,短柱为35mm，其余为50mm。主筋采用HRB335，箍筋采用HPB235。施 工 依 据一 现行国家及地方有关法律法规1.1 山东魏桥铝电有限公司热电厂技改工程(4330MW)锅炉房基础图40-F68S-0210(中南电力设计院)。1.2 火力发电工程施工组织设计导则国家电源（2002）849号；1.3 电力工业部电力建设总局颁发的电力施工技术管理制度；1.4 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求；1.5 国家及部颁施工及验收技术规范，如电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；1.6 电力工业部颁发的施工质量检验评定标准如：火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）1.7有关篇以及电力部颁发的机组达标的有关规定等；1.8 国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准；1.9 国电电源200249号电力建设安全健康与环境管理工作规定；2.0 国家电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.1 原电力部电力建设安全施工管理规定和电力建设安全施工管理若干规定；2.2 本公司同等规模工程的施工经验、施工管理文件、资料及其施工方案和工程技术总结。施工依据二 执行的标准、规范、规定和技术条件本工程施工严格执行国家和原电力部颁部的有关火电建设的设计、设备制造和施工的技术标准、规程、规范、工程质量、安全文明施工、启动调试、竣工验收等规定，以及本工程运用的国际通用标准。（土建工程篇）GBJ20283地基与基础工程施工及验收规范GBJ20383砖工工程施工及验收规范GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范GB502052001钢结构工程施工及验收规范GBJ20683木结构工程施工及验收规范GBJ20794屋面工程技术规范GBJ20883地下防水工程施工及验收规范GBJ502092002建筑地面的工程施工及验收规范JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范JGJ1896钢筋焊接及验收规程GB5021291建筑防腐工程施工及验收规范GBJ10787混凝土强度检验评定标准GBJ30088建筑安装工程质量检验评定标准GBJ30188建筑工程质量检验评定标准GBJ32190预制混凝土构件质量检验评定标准TJ30575建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准施工准备1施工现场平面布置根据厂区总平面布置、以及材料供应运输、加工,保证施工过程中运输通道畅通,改善施工条件,尽量减少二次搬运量,做到适用方便，布置模板加工场、钢筋加工场、集中搅拌场等位置，同时钢筋加工场必须用石子铺垫（或硬化）以及雨季防雨设施准备，本工程的钢筋、模板、砼搅拌场等已经按下图所示布置好，已随时具备加工和供应能力。2现场已平整，道路畅通。3主厂房区域内的轴线控制桩已经布设完成，基础资料已经经过监理单位验收，桩位保护工作完成。4土方开挖单位基础开挖已经完成，且已经形成了一定的清基、碎桩作业面，并已经在监理组织下进行了工序交接。5施工所需电源、水源已经布置到位，且能够正常供应。6基坑周边已经布置了足够数量的照明灯具，以满足夜间施工需要。7施工料具已到位，满足施工需要。8所用测量仪器设备，应送有资质的检测单位监定合格(并应保持在有效期内)，并报监理工程师审核后方可投入使用。如：电子经纬仪、水平仪、50米钢尺、电子称等测量计量工具。9用于施工的图纸已经经过监理组织的图纸会审，所有设计问题已经得到解决。10特殊工种人员已进行入场教育培训，持证上岗。11所有参加施工的人员(包括工程管理人员)已经接受施工技术交底和安全技术交底，且所有进场人员均接受了安全三级教育。钢筋加工场、模板加工场布置示意图混凝土搅拌站场地布置图中间交接要求1 垫层浇筑前，必须通过监理对桩基的标高、轴线进行验收，复核桩顶标高、轴线无误后方可进行下道工序施工。2 承台钢筋绑扎前，必须对轴线、垫层标高进行复核，偏差在允许范围之内方可进行下道工序施工。3 钢筋加工前，必须对进场钢材进行验收，必须具备原材出厂合格证及形式检测报告，由监理现场见证取样，复试合格后才能投入生产使用等；钢筋连接，闪光对焊、电渣压力焊必须按现行国家相关规范进行抽查取样，经实验合格后方可进行下道工序施工。施工工序方框图插入人工开挖承台基坑和基础梁基槽(30cm范围以内土方)用机械、人工进行破桩插入承台和基础梁垫层浇灌工作插入承台和基础梁钢筋绑扎基础钢筋、模板隐蔽联合验收进行基础承台、梁模板安装浇筑基础混凝土拆除模板基础回填基础施工流程图施工技术要领1 测量工程1.1施测原则1.1.1严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，确定内、外控制点，再进行各局部轴线的定位放线。1.1.2必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。1.1.3定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。1.1.4测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。1.1.5明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.1.6定位前首先要对所提供的定位坐标、标高引测点认真复核，检查是否和移交数据吻合，结合现场平1.1.7、面布置图绘制定位轴线控桩位图，根据确定的定位施测方案。查看有无障碍物，确保在施测时所有视线通视。1.1.8平面控制网测设1.1.9平面控制网布设原则1.1.10平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。1.1.11平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。1.1.12布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。1.1.13选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。1.1.14桩位必须用心保护,需要时砌砖围护并加盖板保护,并用红油漆作好点位标记。1.1.15控制桩埋设如下图，同时利用此桩作为外控点。具体位置详见附图1。1.2锅炉房平面控制轴线的布设1.2.1 依据业主提供的定位坐标点，在建筑物中通视良好的位置，沿建筑物的顺字母轴设置一条控制线，顺数字轴设置一条或两条控制线。顺字母轴的控制线确定在轴与轴之间，距离轴为1.0M，顺字母轴的控制线确定在轴与轴之间，距离轴为1.0M，顺数字轴的控制线确定在轴与轴之间，距离轴为1.0M，顺数字轴的控制线确定在轴与轴之间，距离轴为1.0M，1.2.2以上控制点均布置在建筑物施工范围以外的安全区域内（36轴向外偏8米、A轴向外偏8米）设置定位桩。用钢板刻度浇注砼保护，用红漆标出坐标，施测完成后报监理、建设单位确认后，以妥善保护。定位桩如图1示：施工技术要领 3#、4#机组平面控制轴线示意图11.3高程控制点的复测，在向基坑内引测标高时，首先复测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经复测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。1.4基础测量方法1.4.1基坑开挖由轴向排向方向推进，由于开挖深度较大，普遍在6-7M左右，当基础开挖出一1.4.2定范围后，把标高引至基坑内，钉好钢筋头，再架设水准仪，随时校核坑底标高。1.4.3垫层标高的控制，当土方清理到垫层标高后，在承台垫层的四角部位钉上钢筋头（较大的承台在中间适当增加），用水准仪根据设计的垫层标高控制钢筋头的高度，浇筑垫层时，就以此作为控制垫层表面高度的依据。14.4基础承台、梁标高的控制，基础承台、梁模板安装完成后，利用水准仪根据设计的基础承台、梁的顶标高在模板内侧放样出标高点，再用墨线弹出标高线，在浇筑混凝土的过程中，以墨线来控制承台和梁的顶面高度。1.4.5标高校测与精度要求，每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过3mm。2 基槽清底2.1按照合同要求，基坑开挖单位在进行基坑开挖时，将预留300mm厚的土层，由我单位负责进行清理，以减少机械对原始土层的扰动。2.2清基采用人工清理的方法进行，具体是在土方开挖单位进行开挖时，按照开挖单位的开挖作业面，安排足够的劳动力，采用人工清理的方法对预留的土层进行清理，将清理出的余土及时堆至挖掘机作业范围内，由挖掘机清出基坑，采用汽车运至业主指定位置堆放。必要时，可辅助手推车运土。2.3清基时，要求测量工随时作好基坑底部标高及基坑几何尺寸和边坡的控制（原则上深基坑开挖尺寸为设计值+每边300作业面，按1：0.5的放破系数进行开挖控制），以防止超挖或欠挖，避免影响后续施工。3 垫层混凝土浇筑3.1人工清基完成后，应及时进行垫层混凝土浇筑，以防止基底原始土长时间暴露，防止土壤水分蒸发。3.2本工程垫层为100mm厚的C10素混凝土，采用50100mm的方木作模板，用300mm施工技术要领长的钢筋头进行固定，对于单边尺寸超过2.0m的基础垫层，在模板同样用300mm长的钢筋作为垫层标高控制点。3.3在模板工程经监理验收合格后，浇筑C15混凝土，混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土泵车入模方式进行浇，采用平板振动器进行振捣。3.4混凝土浇筑完毕，应及时进行收面处理，在混凝土终凝前，用木模进行二次收面，以防止混凝土表面产生裂缝。3.5混凝土收面工作完成后，应根据当时气温情况，在垫层表面加盖塑料薄膜对垫层进行保湿养护。4 碎桩4.1本工程地基处理采用的是钢筋混凝土灌注桩，直径为600mm，且桩距较小，而数量较多，工期要求较紧。根据上述特点，本工程采用风镐碎桩，配合人工清理桩面的施工方案，同时为了提高工作效率，在破碎机作业范围内，采用破碎机辅助作业。4.2为了控制成桩面的标高，由测量工对成桩面进行统一划线，用混凝土切割工具对混凝土桩身进行环形切割，切割深度以不损伤桩内钢筋为原则。4.3本工程应配备三台空压机，不少于六部风镐进行破桩。5 钢筋工程5.1原材料管理5.1.1钢筋原材质量的控制，进场钢材要附有原材出厂合格证及试验报告，进场后及时取样做复试，复试合格后才能投入使用。5.1.2钢筋配料：严格按照施工图纸、图集及施工规范，进行钢筋翻样。根据翻样料表在钢筋加工车间配料。5.1.3钢筋绑扎及连接：严格按施工图纸和施工规范进行钢筋绑扎。控制偏差在规范允许范围。5.2钢筋翻样5.2.1施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，应满足技术规范和抗震设防构造要求。5.2.2钢筋统一集中在现场钢筋加工场内加工制作，钢筋加工时严格按照钢筋配料表下料并制作，对每种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量，加工完以后将加工的半成品分类堆放在钢筋场附近的塔吊覆盖范围内的堆场里。5.2.3若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换。钢筋代换需经监理工程师或设计院的核定后才能实施。5.2.4在进行钢筋翻样时还要一并按照规范JGJ18-2003规定考虑需要连接的钢筋接头调整尺寸，如对焊留量按810mm控制。5.3钢筋连接5.3.1本工程承台、基础梁采用150型闪光对焊机链接，柱采用电渣压力焊连接。5.3.2.连续闪光焊的工艺过程，包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路， 施工技术要领使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。5.3.3闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应按下表查找原因，并采取措施及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头施工技术要领5.3.4钢筋连接接头的控制接头面积百分率不大于50%时钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23550d43d38d35dHRB33561d69d53d59d48d53d43d48d接头面积百分率不大于25%时受拉钢筋绑扎搭接长度 钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30 C35d25d25d25d25HPB23535d39d30d33dHRB33545d50d35d39d5.3.5钢筋的绑扎及安装5.3.5.1基础钢筋在安装前，准备好相应型号的扎丝，如：直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎；5.3.5.2钢筋安装前，操作人员应核对成品钢筋的规格、形状、尺寸及数量应与料单、蓝图相符。在安装承台底层钢筋前，应在混凝土垫层上，按照设计尺寸，用石笔对钢筋位置进行标志，在布置上层钢筋或者双层钢筋时，亦应用石笔在底板筋或下层钢筋上进行位置标志，以确保钢筋位置的准确。对于基础梁的钢筋安装，亦同样应用石笔在底模、主筋上标出主筋及箍筋的位置。5.3.5.3对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，对钢筋的绑扎必须牢固。5.3.5.4对于柱伸入承台的插筋，在绑扎前先放出柱边框线，在承台钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平箍筋，并焊于承台钢筋上，插入柱筋，校核其位正确后与水平箍筋焊牢。5.3.5.5混凝土保护层的控制。本工程基础承台采用100*100*100的砼块支撑（对于较大的承台面筋采用251500钢筋支架支撑，承台侧面采用50*50*50mm的砼块支撑、短柱采用35mm塑料垫块支架。5.3.5.6所用钢筋的交叉点必须全数进行绑扎，不得遗漏。5.3.5.7钢筋绑扎完毕后，应经过班组、工地、项目部质检三级验收合格后，申请施工技术要领监理隐蔽验收。6、模板工程6.1模板选型在结构施工中，考虑砼的表面工艺质量要求，达到工程质量优良，特选用20mm厚双面覆膜九层胶合模板，同时考虑清水砼的外观工艺效果，对于大截面的柱、梁、板模板采用覆模九层板，对拉螺杆加固工艺.6.2施工工艺流程安装模板及支撑加固校正模板垂直度并复核模板标高检查验收进入下道工序6.3模板制作与加加固6.3.1模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，表面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直，安装时所有模板间拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。6.3.2模板安装（根据基础断面尺寸，模板加固应在方木和钢管加固的基础上，采用12对拉螺杆双向进行加固），模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。模板全部采用轻型大模板，其横向支撑均采用48双钢管，横杆水平间距为450mm，模板背枋竖向间距为200mm。模板安装具体见如下模板安装示意图；（模板安装的质量控制要求）施工技术要领7 混凝土工程7.1混凝土原材料的控制7.1.1水泥：水泥采用42.5R矿渣硅酸盐水泥，水泥进场时应有合格的材质证明，强度报告等各项性能指标，且必须符合同家有关标准。7.1.2水泥检验合格后，对水泥的使用应做到先到先用，要注意防止混掺使用。另外对进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。7.1.3砂：砂采用中砂，混凝土用砂应选用满足工程需要的混凝土用砂。试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。7.1.4碎石：混凝土用碎石选用10mm-20mm的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量均应符合要求。7.1.5混凝土外加剂：混凝土外加剂的质量必须符合国家要求、规范要求，且经现场抽样送检合格后才能用于工程，掺合料的量必须经实验室试配确定。本工程使用JB-1系列泵送剂。7.2混凝土的配制7.2.1外加剂的选择：对承台混凝土施工，为减小砼的泌水性和增大砼的可泵性、提高早期强度，同时为减小砼的温度收缩影响，在混凝土中掺具有抗裂减水作用的泵送剂，以提高砼的施工质量。7.2.2混凝土配合比：混凝土在生产前，必须委托具有资质的试验单位进行试配。然后根据配合比通知单相应参数砂、石含水率，调整相应材料用量后方可进行混凝土搅拌生产。7.3混凝土的生产及运输7.3.1由于锅炉基础的混凝土工程量较大，且需要连续浇筑，所以对混凝土的供应保障性要求较高，为确保工程顺利进行，确保工程质量，用现场已经设立的混凝上搅拌站进行混凝土生产，拟配两台输送泵进行混凝上的输送、浇筑。7.3.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。7.3.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7.4 混凝土的浇筑7.4.1在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。7.4.2为了减少混凝土水化热的产生，在基础承台施工时，采用分层浇筑的方法进行浇筑，每层混凝土浇筑厚度不得超过1.0m。每层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。7.4.3在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝50mm，特别要加强承台与梁钢筋较密处的振捣，以确保混凝上无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。7.4.4在混凝土浇筑过程中，钢筋工和木工要及时对钢筋和模板情况进行检查，对变形和错位的钢筋应及时进行消缺，对发生漏浆的模板和产生位移的模板及时修正。施工技术要领7.4.5混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土表面进行原浆收面，对于多余的水分应及时排出，在混凝土初凝后，应及时用要模进行二次收面，以防止混凝土表面产生裂缝。7.4.6 在混凝土浇筑过程中，应按照规定及时留置相应数量的混凝土试块(标准养护和同条件养护)。7.4.7大体积混凝土浇筑锅炉间地下结构CTK1-1属大体积混凝土，浇筑时斜面分层、连续推进、自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按1：10坡度，其流淌距离为3m左右，分层浇筑厚度控制在50cm。现场配备1台泵车控制每台泵的输送能力为2535m3/h， CTK1-1单个承台浇筑方量约为642m3，预计在10小时内浇筑完成。7.4.8大体积混凝土施工过程中的温控技术本工程因承台较厚2.7m，采用电脑自动测温，这样能随时了解底板内部温度变化情况，然后根据温度变化情况采取相应的措施。7.4.9测温原理温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/，即如其常温阻值是850，而温度变化1则电阻值就将变化5.1，并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。传感器电路12位A/D转换计算机UP电 源I/O输出电源12V12V传感器电路12位A/D转换计算机UP电 源I/O输出电源12V12V测温原理硬件示意图详见下图：施工技术要领测温程序粗框图详见下图：确定测温电阻号初始化存储数据检测数据显示读数据 结 束显示警报数据超范围结束否？NOYES7.5.0测温系统的安装和调试7.5.1传感器按测温点布置方案，固定在2.0米长14的钢筋上；7.5.2传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色)；传感器导线尽量放长，以免施工时碰断影响和中断正常测温，以免温度检测数据丢失。若不小心导线被碰断，值班人员将在一小时内重新连接。7.5.3计算机到传感器的连接线为6芯电话电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。7.5.4电缆线的排布应按布尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行，完成测温系统安装后，进行系统调试。7.5.5在加电的情况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在1之间。7.5.6系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。7.5.7运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。测温点布置详见下图: 施工技术要领7.5.8测温时间和频次7.5.8.1承台大体积混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有1015天就可以了解到混凝土内部温度变化情况。7.5.8.2测温频次按以下三种方式进行：浇筑过程中，按照两小时记录一次温度；升温过程中，按照一小时记录一次温度；降温过程中，按照四小时记录一次温度。测温时间从混凝土浇筑开始，约12天结束，如果此时混凝土与大气的温差还大于20，则考虑延长一段时间(35天)并采取适当的降温措施，本工程采用40钢管上下两层布置如图下：说明：循环水管分上下两层环形布置，钢管竖向间距1米，下层管距承台底部0.8米，钢管距边为1米间距。7.5.8.3承台测温记录详见基础承台温度测量记录表附表。基础承台温度测量记录表（ 点）时 间中心温度(a)混凝土表面温度(b)大气温度(c)承台下部温度d中心与混凝土表面温差(a-b)混凝土表面与大气温差(b-c)中心与下部温差(a-d)时 间中心温度(a)混凝土表面温度(b)大气温度(c)承台下部温度d中心与混凝土表面温差(a-b)混凝土表面与大气温差(b-c)中心与下部温差(a-d)施工技术要领 8 混凝土养护8.1混凝土的养护本工程的混凝土养护分为拆模前的养护和拆模后的养护两种情况8.1.1拆模前的养护：在混凝土浇筑完成混凝土初凝后即开始进行养护，养护方法为蓄湿法，即用混凝土初凝后，及时用塑料薄膜对混凝土外露部分进行包裹，充分利用混凝土硬化过程中产生的水分进行养护，必要时进行补水。8.1.2拆模后的养护：混凝土(承台、基础梁等)在拆除模板后应及时进行土方回填，以达到对混凝土的永久养护，如由于天气、劳动力或者技术条件的影响，不能及时回填(或者需要暂停回填时)，应用塑料薄膜对所有外露混凝土表面进行包裹，以保持混凝土表面经常湿润，必要时，应采取人工补水法进行养护。8.2混凝土成品的保护，混凝土拆模后，应及时用100mm宽的要条对承台、梁、柱等构件的阳角进行保护，保护用的木条应涂刷红白相间的警戒色。9基础回填9. 1 用于回填的原土的含水率必须符合设计要求，必要时应采取凉晒或加水湿润的方法，以保持原土中的含水率。9.2 回填土施工工艺9.2.1 根据业主指定的取土点，选用符合质量要求原土作为回填土9.2.2 原土用小型运输车辆直接运入基坑内。9.2.3 回填应分层进行，每层虚铺厚度应控制在300mm以内。9.2.4 回填夯实机械采用硅式打夯机，对于基础周边部位选用立式打夯机。9.2.4 每层夯实完后，应根据设计要求进行压实度试验。主要设备材料技术一览表序号名称型号数量备注1砼搅拌站HZS6022拖式砼输送泵HBT-7513汽车泵14砼搅拌运输车XJZ5245空压机36破碎机47硅式打夯机48立式打夯机29振动棒1010钢筋弯曲机GW40B-2411钢筋切断机GQ40B-1412交流焊机BX1-500713对焊机上海凤宝UN1-150214压刨机YB-400215全站仪南方1主要设备材料检验要求1、 所有原材料、设备进场要有质量检验合格证。2、 所有钢筋连接必须按相关规范取样，进检测实验合格后方可进行下一道工序施工。主要设备材料技术一览表序号名称型号数量备注1砼搅拌站HZS6022拖式砼输送泵HBT-7513汽车泵14砼搅拌运输车XJZ5245空压机36破碎机47硅式打夯机48立式打夯机29振动棒1010钢筋弯曲机GW40B-2411钢筋切断机GQ40B-1412交流焊机BX1-500713对焊机上海凤宝UN1-150214压刨机YB-400215全站仪南方1主要设备材料检验要求3、 所有原材料、设备进场要有质量检验合格证。4、 所有钢筋连接必须按相关规范取样，进检测实验合格后方可进行下一道工序施工。质量控制及质量控制点序号检验项目性质质量标准签证验评单位合格优良班组工地质检监理1基础纵横中心线偏差主要5mm2标高主要5mm3截面尺寸偏差主要5mm4预埋件、孔洞中心偏差主要10mm5模板表面平整度5mm6上部结构插筋中心线位移主要5mm7全高垂直度主要5mm8受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸主要10mm9弯起钢筋的弯折位置主要20mm10箍筋内净尺寸主要5mm11箍筋、横向钢筋间距偏差主要20mm12基础受力钢筋保护层主要10mm13柱、梁钢筋保护层主要5mm14预埋件中心位移主要5mm15预埋件水平高差主要+3mm016水泥、掺合料主要2%17粗、细骨料主要3%18水、外加剂主要2%技术记录及签证工程施工记录详细，各项签证齐全。文明施工措施1 入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。2各工序施工前，对工程施工安全计划，安全措施进行交底必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录，无措施或未交底，严禁布置施工。3 重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查、项目部总工批准，施工员交底后执行。4 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并生根可靠。5 施工中随时清理作业范围建筑垃圾，及时清除。各种材料分类堆放，并做好标示牌。6 所有特种人员挂牌持证上岗。7 安全防