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轴承座工艺及车Φ30孔的车床夹具设计【7张CAD图纸+毕业论文】

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轴承座 工艺 车Φ30孔 车床夹具 设计 cad图纸 毕业论文
资源描述:

轴承座车Φ30孔的车床夹具设计

31页 8323字数+说明书+工艺卡+工序卡+7张CAD图纸

任务书.doc

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

工序卡.doc

工序卡片.dwg

轴承座毛坯.dwg

轴承座车Φ30孔的车床夹具设计说明书.doc

轴承座零件图.dwg

过程卡片.dwg

锥柄.dwg

目录

一、零件的分析1

1.1、零件的工艺分析1

1.2、工艺分析2

二、工艺规程2

2.1、确定毛坯的制造形式2

2.2、基面的选择3

2.21、粗基准的选择3

2.22、精基准的选择3

2.3、制订工艺路线3

2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5

2.5、确定切削用量及基本工时5

三、附录12

四、参考文献20

五、致谢21

生产纲领:  8000件

生产类型:  批量生产

内容:

产品零件图                              1张

产品毛坯图                              1张

机械加工工艺过程卡片                    1套

机械加工工序卡片                        1套

课程设计说明书                          1份

轴承座共有三组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分析如下:

以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角,其主要为Ф80H7的内表面。

与两个圆柱体相连接的平面。

这组加工面包括:两个长为30宽为25的坑面,以及梯形状的平面一个底面为140,另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。这组加工面包括:一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6个M6螺纹孔。

这三组加工表面有一定的位置要求:

两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。

由以上分析可知,对于这几组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后用专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。

摘  要

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化设备。

   本毕业设计论文首先介绍了数控技术的发展趋势及论文研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合的阐述;接着阐述了复杂零件的加工工艺,其中进行了零件图的分析,说明了工件的定位、工序的确定|刀具的设计与选择及工艺路线的制定的方法等;然后编写加工程序,并对程序进行模拟仿真,数控加工和对加工结果的检验,运用数控铣床或加工中心对数控车床主轴轴承座的进行加工,轴承座的加工和对加工结果的检验、利用数控软件对零件进行造型、对零件造型进行分析并生成G代码、对G代码进行检验编辑、进行数控加工等等,最后,针对所有内容进行总结。

[关键词]加工中心;  零件图;  编程;  数控加工    

Lathe spindle bearing design of the processing technolog  

Abstract

CNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and work process control, CNC equipment, CNC technology based on new technology represented by the penetration of the formation of the traditional manufacturing of mechanical and electrical integration products, the so-called digital equipment.

????The graduation thesis first introduces the development of NC technology trends and the significance of thesis research, background and requirements of the subject content and a comprehensive exposition; then elaborated processing of complex parts, which were part of graph shows the positioning of the workpiece, the determination process | tool design and process route selection and the development of methods; then write processing, and simulation program, CNC machining and processing of the results of the test, the use of CNC milling machine or machining center Spindle bearing on the conduct of processing, bearing the results of the processing and inspection of processing, the use of numerical software components for modeling, analysis of the part shape and generate G code, the G test code editing, the NC processing and so, finally, for all the content summary.

key wordProcessing center; Parts; programming; NC

本设计的完成是在我们的导师王老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中,花费了王老师很多的宝贵时间和精力,在此向导师表示衷心地感谢!导师严谨的治学态度,开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生!

毕业设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.此次毕业设计是在学完《机械制造技术基础》和《机械基础》等课程后的一次对专业知识的综合性的实际运用;更是在学完大学四年来所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。

此次课程设计涉及到的知识面很广,涉及到了《材料力学》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》、《公差配合与技术测量》、《机械设计》、《工程材料与热处理》等课程的相关知识,同时还联系到了生产实习中的一些经验,应用到的知识广、全面。

随着社会的快速发展,制造业的不断更新,制造能力和质量的飞速发展与更加高精、高速、高能。而对与一个走机械制造专业方向的人来说,社会对他们的要求已愈来愈高,搞工艺不但要会搞工艺,更要能搞设计、搞开发、搞创新,懂得材料、设备、控制……所以,搞自己的专业,要在自己专业的道路上搞出成就,就应该时时充实自己,更新自己,增加自己的专业知识及其它综合能力;更新自己的思维方式和思想观念。更加明确自己的人生观,价值观,世界观。力争将自己培养成有志向、有道德、懂科学、爱国家,能适应不同社会环境的优秀社会主义青年。

回顾起此次课程设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到定稿,从理论到实践,在整整三星期的日子里,可以说得是苦多于甜,但是可以学到很多很多的的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,难免会遇到过各种各样的问题,同时在设计的过程中发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,通过这次课程设计之后,一定把以前所学过的知识重新温。

另外,感谢校方给予我这样一次机会,能够独立地完成一个课题,并在这个过程当中,给予我们各种方便,使我们在即将离校的最后一段时间里,能够更多学习一些实践应用知识,增强了我们实践操作和动手应用能力,提高了独立思考的能力。再一次对我的母校表示感谢。

感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学,和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们,在大学生活即将结束的最后的日子里,我们再一次演绎了团结合作的童话,把一个庞大的,从来没有上手的课题,圆满地完成了。正是因为有了你们的帮助,才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识,更让我感觉到了知识以外的东西,那就是团结的力量。

内容简介:
毕业设计(论文)任务书专业班级机电五班姓名你学号你指导教师王傲胜设计(论文)题目轴承座车30mm孔的车床夹具主要研究内容轴承座材料的选用和处理,轴承座结构的设计与加工,夹具的设计轴承座的机械加工主要技术指标或研究目标1轴承座的材料采用HT200灰铸铁或ZG 200ZG400铸钢制造,其机械性能应符合GB 9439或GB11352的规定。2 轴瓦和轴套采用ZQA194铝青铜制造,轴套也可采用ZQSn663锡青铜制造,其机械性能和化学成分应符合GB 1176的规定。3 铸件上的型砂应清除干净,浇口、冒口、结疤及夹砂等均应铲除或打磨掉,清理后,毛坯表面应平整、光洁。4 铸件不允许有裂纹,无损于强度和外观的其他缺陷,在下列范围内允许存在。基本要求1)减小载荷引起的变形,轴承座应具有足够的刚性; 2)轴及轴承座与轴承的配合面应达到所需的尺寸公差与形位精度,对于一般使用条件,轴及轴承座的配合面用车削或精镗加工即可,相对旋转精度要求严格或载荷条件恶劣时,需要采用磨削加工; )剖分型轴承座的对合面应精细加工,并在其内侧设置避让倒角。主要参考资料及文献1孙建平数字电子技术西安电子科技大学出版社20022崔建明电工电子EDA电子仿真技术高等教育出版社20043沈学勤公差配合技术测量 高等教育出版社 2003 4吴宗泽、 罗圣国机械设计课程设计手册 高等教育出版社 2005 5机械设计 邱宣怀 高等教育出版社 20031河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号01共8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号10粗铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数HT200215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1粗铣底面,保证尺寸30和815056.521.81绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号02共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第2 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号20精铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1精铣底面, 保证精度3001130.21绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期卡2河南职业工程职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号03共8页产品名称轴承座零件名称轴承座第3页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸15x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号30铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1铣62.5孔的两端面,保证85600117.75221绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期卡3河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号04共8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第4 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号40铣顶面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1铣12圆柱顶面,保证粗糙度12.560022.6081.53绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 卡4河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号05共8页产品名称轴承座零件名称轴承座第5页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号50镗内孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数镗床TP619夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1镗62.5的内孔,并保证62.561.15196.250.0821绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期卡5河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号06共8页产品名称轴承座零件名称轴承座第6页材料牌号HT200毛坯种类铸 铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号60钻12孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1钻出4个12的孔,并保证两孔的中心距40和12576.5421.850.25.81绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期卡6 河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号07共8页产品名称轴承座零件名称轴承座第7页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号70钻16孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1在钻床上钻出16的孔,保证中心证距40和深度5431.423.360.257.752绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期卡7 河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号08共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第 8 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号80去毛刺HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钳夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1去毛刺手用铰刀绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 卡8 毕毕 业业 设设 计(论计(论 文)文)题 目: 轴承座车 30 孔的车床夹具设计 系 别: 机电工程系 专 业: 机电一体化 班 级: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 完成日期: 轴承座车 30 孔的车床夹具设计 摘 要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化设备。 本毕业设计论文首先介绍了数控技术的发展趋势及论文研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合的阐述;接着阐述了复杂零件的加工工艺,其中进行了零件图的分析,说明了工件的定位、工序的确定|刀具的设计与选择及工艺路线的制定的方法等;然后编写加工程序,并对程序进行模拟仿真,数控加工和对加工结果的检验,运用数控铣床或加工中心对数控车床主轴轴承座的进行加工,轴承座的加工和对加工结果的检验、利用数控软件对零件进行造型、对零件造型进行分析并生成 G 代码、对G 代码进行检验编辑、进行数控加工等等,最后,针对所有内容进行总结。关键词 加工中心; 零件图; 编程; 数控加工 Lathe spindle bearing design of the processing technolog AbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and work process control, CNC equipment, CNC technology based on new technology represented by the penetration of the formation of the traditional manufacturing of mechanical and electrical integration products, the so-called digital equipment. The graduation thesis first introduces the development of NC technology trends and the significance of thesis research, background and requirements of the subject content and a comprehensive exposition; then elaborated processing of complex parts, which were part of graph shows the positioning of the workpiece, the determination process | tool design and process route selection and the development of methods; then write processing, and simulation program, CNC machining and processing of the results of the test, the use of CNC milling machine or machining center Spindle bearing on the conduct of processing, bearing the results of the processing and inspection of processing, the use of numerical software components for modeling, analysis of the part shape and generate G code, the G test code editing, the NC processing and so, finally, for all the content summary. key wordProcessing center; Parts; programming; NC题目:轴承座零件的加工工艺设计规程生产纲领: 8000 件生产类型: 批量生产内容:1. 产品零件图 1 张2. 产品毛坯图 1 张3. 机械加工工艺过程卡片 1 套4. 机械加工工序卡片 1 套5. 课程设计说明书 1 份0目录目录一、一、零件的分析零件的分析.11.1、零件的工艺分析.11.2、工艺分析.2二、二、工艺规程工艺规程.22.1、确定毛坯的制造形式.22.2、基面的选择.32.21、 粗基准的选择.32.22、 精基准的选择.32.3、制订工艺路线.32.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.52.5、确定切削用量及基本工时.5三、附录三、附录.12四、参考文献四、参考文献.20五、致谢五、致谢.210一、一、零件的分析零件的分析1.1、 零件的工艺分析零件的工艺分析齿轮轴承座共有三组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分析如下: 1 以 80H7 的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角,其主要为 80H7 的内表面。与两个圆柱体相连接的平面。这组加工面包括:两个长为 30 宽为 25 的坑面,以及梯形状的平面一个底面为140,另一面与 52H7 的空心圆柱相接。52H7 孔的空心圆柱的加工面。这组加工面包括:一个 52H7 的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及 6 个 M6 螺纹孔。这三组加工表面有一定的位置要求:两空心圆柱底面与 52H7 孔中心的垂直度公差为 0.005。由以上分析可知,对于这几组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后用专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。1.2、 工艺分析:工艺分析:工件毛坯为铸件,在铸造后机械加工前,一般要经过清理和退火,以消除铸造过程中产生的内应力。粗加工后,会引起工件内应力的重新分布,为使内应力分布均匀,也应经适当的时效处理。在单件生产直径小于 30-50mm 的孔一般不铸出,可采用钻扩铰的工艺。本零件的两个孔都是铸出,对于已铸出的孔可采用粗镗半精镗清镗的工艺。为了保证零件主要表面粗糙度的要求,避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面,故整个工艺过程分为粗加工和精加工。整个加工过程中,无论是粗加工阶段还是精加工阶段,都应该遵循“先面后孔”的加工原则。 二、二、工艺规程工艺规程2.1、 确定毛坯的制造形式:确定毛坯的制造形式:零件材料为 HT120,硬度 170-200HBS,由于对材料性能无太高要求,故先用铸件,2能保证零件工作可靠。这是从提高生产率、保证加工精度上考虑的。2.2、 基面的选择:基面的选择:基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量的到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。2.21、 粗基准的选择:按照有关粗基准的选择原则,按照粗基准的选择原则:选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量。以 52mm 孔为粗基准加工下表面。用 V 形块定 52mm 孔的外表面,除 X 和 Y 方向的平动,再以成型块辅助定们,消除 X、Y、Z 方向的转动。2.22、 精基准的选择:主要应该考虑基准重合、基准不变的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。可选零件的下表面为精基准。2.3、 制订工艺路线:制订工艺路线:制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1、根据工序顺序的安排原则确定工艺路线如下:工艺路线方案一:工序 1 粗镗 80mm、50mm 内表面。工序 2 精镗 80mm、50mm 内表面。工序 3 倒角 145。工序 4 钻孔 M6 底孔 4mm。工序 5 车螺纹 6-M6mm。 3 工序 6 粗铣两空心圆柱上下表面。工序 7 精铣两空心圆柱上下表面。工序 8 磨两空心圆柱上下表面。工序 9 半粗铣长度为 70mm 的平面。工序 10 精铣长度为 70mm 的平面。工艺路线方案二:工序 1 粗铣长度为 70mm 的平面。工序 2 精铣长度为 70mm 的平面。工序 3 粗镗 80mm、50mm 内表面。 。工序 4 精镗 80mm、50mm 内表面。工序 5 倒角 145。工序 6 钻孔 M6 底孔 4mm。工序 7 攻螺纹 M6mm。工序 8 粗铣两空心圆柱上下表面。工序 9 半精铣两空心圆柱上下表面。工序 11 粗铣底座下表面,精铣底座下表面。工序 12 磨削,研磨下表面。2、工艺方案的分析以上加工方案大致看来是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的手段之后,最后的加工工艺路线如下:工序 1 粗铣平面(14070) ,以厚为 12mm 的板作为粗基准,选用 X5020B 立式升降铣床。工序 2 精铣平面(14070) 。工序 3 钻孔 M6,底孔 4mm,空心圆柱体外轮廓及上端面。以圆柱外圆面作为粗基准,选用 ZTQ4106 特轻型台式钻床。工序 4 攻螺纹 6-M6mm。工序 5 粗铣,精铣 80mm 上表面,选用 X5020B 立式铣床。工序 6 粗铣,精铣零件两空心圆柱体底面,选用 X5020B 立式铣床工序 7 倒角 145。工序 8 磨削,研磨底座下表面。利用圆柱体外表面为基准定位。选用 M7332A 卧式4磨床。工序 9 粗镗,半精镗,精镗两空心圆柱体内表面,选用 Q012 深孔镗床。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片” 。2.4、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:齿轮轴承座的零件材料为 HT150,生产类型为大批量生产。采用铸造毛坯,根据上述原始资料及加工工艺,分别明确各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.长 140mm,宽 70mm 的平面。已能满足加工要求。 考虑其加工长为 140mm 宽 70mm 的平面,表面粗糙度 3.2um 要求精加工,查表 6-29 其粗加工余量为 2.0mm 精加工余量为 0.7mm,此时可计算加工余量为:2.0+0.7=2.7mm,可满足其加工余量要求。2.两空心圆柱体下端面根据已知条件,表面粗糙度为 3.2um。 查工艺手册表 6-15 粗铣 80H7 端面余量 1.4mm;粗铣 52H7 端面余量1.6mm。查工艺手册表 6-16,精铣 80H7 端面余量 0.7mm;精铣 52H7 端面余量0.8mm。查工艺手册表 6-17,磨削 80H7 端面余量 0.2mm;磨削 52H7 端面余量0.2mm。查工艺手册表 6-18 研磨 80H7 端面余量 0.3mm;研磨 52H7 端面余量0.4mm。3. 80H7 空心圆柱体上端面的加工余量。 根据前面已知原始数据表面粗糙度为 3.2um,同上述一样查工艺手册加工余量为 1.2mm。 4. 80H7、52H7 空心圆柱内表面的加工余量。 毛坯为铸出两孔,参照实用加工工艺手册表 6-22 粗镗、半精镗、精镗80H7、52H7 的加工余量都为 0.5mm。2.5、 确定切削用量及基本工时:确定切削用量及基本工时:工序 粗铣平面 14070,本工序用计算法确定切削用量。工件材料:HT120加工要求:铸造,硬度 170-200HBS,表面粗糙度为 3.2。 5 刀具:采用高速钢镶齿三面刃铣刀,齿数。200wdmm=20Z =计算切削用量(粗铣整个平面):查工艺手册得: 进给量:0.10(/ )zfmm z= 切削速度:;20/minvm=则 100010002031.8 /min200swvnrd=PP现采用 X5020B 立式铣床,查工艺手册取,故实际切削速度为:37.5 /minwnr=20037.524.5/min10001000wwd nvmPP=当时,工作台的每分钟进给量应为:37.5 /minwnr=mf0.102037.575/minmzwffz nmm=*=切削工时:,140lmm=机动工时:1401.87(min)75mmltf=粗铣两个长 30,宽 25 的坑面。查工艺手册得:进给量:6(/ )zfmm r=切削速度:;20/minvm=则:100010002031.8 /min200swvnrd=PP现采用 X5020 立式铣床,查工艺手册取,故实际切削速度为:37.5 /minwnr=20037.524.5/min10001000wwd nvmPP=当时,工作台的每分钟进给量应为:37.5 /minwnr=mf637.5225/minmzwffnmm=*=切削工时:,160.26lmm=机动工时:550.24(min)225mmltf=粗铣平面与空心圆柱的连接面:1407052F6查工艺手册得:进给量:4zfmm=转速:;20/minvm=工作台的每分钟进给量:mf437.5150/minmzwffnmm=*=机动工时:1951.3(min)150mmltf=工序 精铣平面(14070) 。铣刀直径:200wdmm=精铣余量:0.7mm。查工艺手册得:每转进给量:;0.7zfmm=工作台的每分钟进给量:mf0.737.526/minmzwffnmm=*=机动工时:1405.38(min)26mmltf=工序 钻孔 M6-4mm。查工艺手册得:;0.3fmm=切削速度:0vzvvxympCvdvkTaf=查工艺手册得:,20T =8.1vC =0.25vZ =0vX =0.4vY =0.2m=,。1.0mvk=0.84xvk=0.75svk=1.0lvk =1.00.840.75 1.00.63vmvxvsvlvkk k k k=0.250.20.48.1 40.636/min201 0.3vmm=10006478 /minwnrd=P按机床取:500 /minr故6.28/minvmm= 7 工序 攻螺纹 6-M6mm。查工艺手册得:0.4fmm=切削速度:;8/minvmm=1000 8424 /min6nr=P按机床取:380 /minnr=则7.2/minvmm=机动工时:1260.12min0.4mt+=P工序 粗铣,精铣 80mm 上表面,选用 X5020B 立式铣床。粗铣 选刀杆1625查工艺手册得: 1.5pamm=0.6/fmm r=计算切削速度:0vxympCvvTaf=,。158vC =0.15vX =0.4vY =0.2m=60T =0.20.150.415815876/min601.50.62.05656vm=确定机床主轴转速:10001000302 /min3.14 80vvnrd=P取280 /minnr=则70/minvm=切削工时:220.17min2800.6mt =精铣查工艺手册得: 0.6pamm=0.7/fmm r=切削速度:0vxympCvvTaf=0.20.150.415815886/min600.60.71.8447vm=确定机床主轴转速:10001000342 /min3.14 80vvnrd=P取350 /minnr=8则88/minvm=切削工时:220.09min3500.7mt =工序 粗铣,精铣零件两空心圆柱体底面,选用 X5020B 立式铣床。粗铣空心圆柱下端面。52mmF选刀杆尺寸:1625查工艺手册表得: 1.2pamm=0.6/fmm r=切削速度:0vxympCvvTaf=,。158vC =0.15vX =0.4vY =0.2m=60T =0.20.150.415815881/min601.20.61.944384vm=确定机床主轴转速:10001000 81496 /min163.28vnrd=P取480 /minnr=则78/minvm=切削工时:550.2min4800.6mt =粗铣空心圆柱下端面。80mmF查工艺手册表得: 1.0pamm=0.9/fmm r=切削速度:0vxympCvvTaf=,。158vC =0.15vX =0.4vY =0.2m=60T =0.20.150.415815872/min601.00.92.1888vm=确定机床主轴转速:1000100072286 /min251.2vnrd=P取300 /minnr=则75/minvm=切削工时:550.21min3000.9mt =精铣两空心圆柱下端面: 9 查工艺手册表得: 0.4pamm=0.8/fmm r=切削速度:0vxympCvvTaf=,。158vC =0.15vX =0.4vY =0.2m=60T =0.20.150.415815888/min600.40.81.78524vm=确定机床主轴转速:10001000 88538 /min163.28vnrd=P 10001000 88350 /min251.2vnrd=P取 1600 /minnr=2400 /minnr=则 198/minvm=2100/minvm=切削工时: 1550.12min480mt=2550.18min320mt=工序 倒角 145。查工艺手册表得: 0.08/fmm r=采用高速钢车刀时,切削速度选16/minvm=则:11000 1664 /min3.14 80nr= 21000 1698 /min3.1452nr=取 180 /minnr=2120 /minnr=则 120/minvm=219.6/minvm=切削工时: 120.3min800.08t =240.42min1200.08t =工序 磨削,研磨底座空心圆柱下表面,选用 M7332A 卧式磨床。选砂轮:A46KV6P350 140 127 砂轮磨粒为棕刚玉,粒度为 46#,硬度为中软一级陶瓷结合剂,6 号组织,平行砂轮,其尺寸为() 。350 140 127DBd切削用量选择:查工艺手册得:下端:52F24/minwvm=10下端:80F26/minwvm=砂轮速度:1500 /minvr=轴向进给量:0.520afBmm=纵向进给量:0.015rfmm=单行程磨削深度: 10.0118pamm=20.0126pamm=切削工时:21000barLbZ ktvf f=,。57Lmm=135bmm=220bmm=0.2bZmm=1.1k =125735 1.00.61min100024200.015t=225720 1.00.29min100026200.015t=工序 粗镗,半精镗,精镗两空心圆柱体内表面,选用 Q012 深孔镗床。 11 三、附录三、附录卡 1产品型号零件图号01共 8 页河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品名称轴承座零件名称轴承座第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号10粗铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数HT200215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin11切削速度/mmin1进给量/rmm1切削深度/mm进给次数机动辅助1粗铣底面,保证尺寸30和 80052. 00036. 015056.521.81绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期12 卡 2产品型号零件图号02共 8 页河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品名称轴承座零件名称轴承座第 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号20精铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin11切削速度/mmin1进给量/rmm1切削深度/mm进给次数机动辅助1精铣底面, 保证精度3001130.21绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 13 产品型号零件图号03共 8 页河南职业工程职业技术学院机械加工工序卡产品名称轴承座零件名称轴承座第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸15x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号30铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin11切削速度/mmin1进给量/rmm1切削深度/mm进给次数机动辅助1铣 62.5 孔的两端面,保证850087. 0600117.75221绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期卡 314产品型号零件图号04共 8 页河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品名称轴承座零件名称轴承座第 4 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号40铣顶面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin11切削速度/mmin1进给量/rmm1切削深度/mm进给次数机动辅助1铣 12 圆柱顶面,保证粗糙度12.560022.6081.53绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 15 卡 4产品型号零件图号05共 8 页河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品名称轴承座零件名称轴承座第 5 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号50镗内孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数镗床TP619夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin11切削速度/mmin1进给量/rmm1切削深度/mm进给次数机动辅助1镗 62.5 的内孔,并保证62.5074. 0061.15196.250.0821绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期卡 516卡 6产品型号零件图号06共 8 页河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品名称轴承座零件名称轴承座第 6 页材料牌号HT200毛坯种类铸 铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号60钻 12孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin11切削速度/mmin1进给量/rmm1切削深度/mm进给次数机动辅助1钻出 4 个 12 的孔,并保证两孔的中心距 40和0062. 012043. 00576.5421.850.25.81绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 17 产品型号零件图号07共 8 页河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品名称轴承座零件名称轴承座第 7 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号70钻 16孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin11切削速度/mmin1进给量/rmm1切削深度/mm进给次数机动辅助1在钻床上钻出 16 的孔,保证中心证距 40和深度 50062. 0431.423.360.257.752绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期卡 718 产品型号零件图号08共 8 页河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡产品名称轴承座零件名称轴承座第 8 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号80去毛刺HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钳夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin11切削速度/mmin1进给量/rmm1切削深度/mm进给次数机动辅助1去毛刺手用铰刀绘制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 卡 8 19 四、参考文献四、参考文献1孙建平数字电子技术西安电子科技大学出版社20022崔建明电工电子 EDA 电子仿真技术高等教育出版社20043沈学勤公差配合技术测量 高等教育出版社 2003 4 吴宗泽、 罗圣国机械设计课程设计手册 高等教育出版社 2005 5机械设计 邱宣怀 高等教育出版社 2003 20五、致谢五、致谢 本设计的完成是在我们的导师王老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中,花费了王老师很多的宝贵时间和精力,在此向导师表示衷心地感谢!导师严谨的治学态度,开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生!毕业设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.此次毕业设计是在学完机械制造技术基础和机械基础等课程后的一次对专业知识的综合性的实际运用;更是在学完大学四年来所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。此次课程设计涉及到的知识面很广,涉及到了材料力学 、 机械工程材料 、 机械制造技术基础 、 机械制造装备设计 、 公差配合与技术测量 、 机械设计 、 工程材料与热处理等课程的相关知识,同时还联系到了生产实习中的一些经验,应用到的知识广、全面。随着社会的快速发展,制造业的不断更新,制造能力和质量的飞速发展与更加高精、高速、高能。而对与一个走机械制造专业方向的人来说,社会对他们的要求已愈来愈高,搞工艺不但要会搞工艺,更要能搞设计、搞开发、搞创新,懂得材料、设备、控制所以,搞自己的专业,要在自己专业的道路上搞出成就,就应该时时充实自己,更新自己,增加自己的专业知识及其它综合能力;更新自己的思维方式和思想观念。更加明确自己的人生观,价值观,世界观。力争将自己培养成有志向、有道德、懂科学、爱国家,能适应不同社会环境的优秀社会主义青年。回顾起此次课程设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到定稿,从理论到实践,在整整三星期的日子里,可以说得是苦多于甜,但是可以学到很多很多的的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得
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本文标题:轴承座工艺及车Φ30孔的车床夹具设计【7张CAD图纸+毕业论文】
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