纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计
26页 6000字数+4张图纸+说明书+工序卡+工艺卡【详情如下】
夹钻攻6-M5-7H夹具体.dwg
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
纵轴套毛坯图.dwg
纵轴套零件图.dwg
纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计说明书.doc
钻攻6-M5-7H装配图.dwg
目 录
序言
一. 零件分析 2
1.1 零件作用 2
1.2零件的工艺分析 2
二. 工艺规程设计3
2.1确定毛坯的制造形式 3
2.2基面的选择传 4
2.3制定工艺路线 5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2.5确定切削用量及基本工时7
三 夹具设计19
3.1问题的提出19
3.2定位基准的选择19
3.3切削力及夹紧力计算20
3.4定位误差分析22
3.5定向键和对刀装置设计22
3.6夹具设计及操作简要说明25
总 结26
致 谢26
参考文献 26
1.2 零件的工艺分析
纵轴套有2组加工面他们之间没有任何要求
这2组加工面的分别为
1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔
2：一个是以7°的锥孔为基准的加工面，这组加工面包括，6-M5-7H
二. 工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件的材料为ZcuZnPb2，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。
基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对纵轴套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用7°锥孔作为精基准
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：
工序Ⅰ：准备铸件毛坯
工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及尘土
工序Ⅲ：在套筒表面涮上油漆
工序Ⅳ：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹
工序Ⅴ：粗车、精车Φ68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹
工序Ⅵ：粗车、精车7°的锥孔，车距右端面12mm的槽
工序Ⅶ：钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2，攻丝6XM5
工序Ⅷ：磨7°的锥孔
工序Ⅸ：检验合格后，交付装配
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
纵轴套零件材料为ZcuZnPb2，
生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
1.纵轴套的外圆，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔
套筒的外圆，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔的精度要求为6.3、3.2，0.8相对较高，查《机械制造工艺学与夹具设计参考资料》，表2-12得，Z=1.0mm
2、纵轴套的6-M5-7H
因为孔的直径最大才有5mm,很难直接铸造出，所以采用实心铸造
2.5 确定切削用量及基本工时
工序I：准备铸件毛坯
工序II：洗去上面的砂粒及尘土
工序III：在纵轴套表面涮上油漆
工序IV：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹
1.加工条件
工件材料：灰口铸铁ZcuZnPb2，σb=145MPa，铸造。
加工要求：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹
刀具： 刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=15
2.计算切削用量
工步一：粗车外圆及端面
（1）已知加工余量为0.7mm。实际最大加工余量为1.0mm，故分二次加工（粗车和精车）
（2）进给量的确定，根据《机械加工工艺是手册》，当刀杆尺寸为16mmX25mm，车削深度ap≤0.7时，以及工件的尺寸为Φ58mm，得f=0.5—0.7mm/ｒ，按CA6140车床说明书,取f=0.6 mm/ｒ
由于存在间歇加工所以进给量乘以K=0.75—0.85，所以实际进给量:
f = 0.6 X 0.8 = 0.48 mm/r
按CA6140 车床说明书 f＝0.53ｍｍ／ｒ
（3）计算切削速度 切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材料为YG6）
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv
其中：根据《机械加工工艺师手册》表27—12加工外形：外圆纵车（kr>00）、刀具材料YG6、进给量f > 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv：
kmv=1.15 kkv2=0.8 kkrv=0.8 ksv=0.97 kBV=0.81
Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97
=46.9(m/min)
（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）
按CA6140 车床说明书 ｎ＝200 r／min
所以实际切削速度V=40.8m/min
（5）切削工时
由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备
Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=46 L1=0.7、L2=0、L3=0
工步二：精车外圆、端面及倒角
已知粗加工余量为0.3mm
进给量f 根据《机械制造技术基础》表5—116表面粗糙度Ra=3.2、切削速度范围不限、刀尖圆弧半径rE=0.5mm,可得f = 0.15—0.25
按CA6140车床说明书 ｆ＝0.16 mm/r
计算切削速度 切削速度的计算公式（寿命选为
川公网安备: 51019002004831号