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纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文】

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纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计说明书.doc---(点击预览)

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关键词：: 纵轴套零件工艺规程钻攻6-M5-7H 钻攻螺纹工装夹具设计 cad图纸毕业论文

资源描述：

纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计

26页 6000字数+4张图纸+说明书+工序卡+工艺卡【详情如下】

夹钻攻6-M5-7H夹具体.dwg

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机械加工工艺过程卡片.doc

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序言

一. 零件分析 2

1.1 零件作用 2

1.2零件的工艺分析 2

二. 工艺规程设计3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2基面的选择传 4

2.3制定工艺路线 5

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7

2.5确定切削用量及基本工时7

三夹具设计19

3.1问题的提出19

3.2定位基准的选择19

3.3切削力及夹紧力计算20

3.4定位误差分析22

3.5定向键和对刀装置设计22

3.6夹具设计及操作简要说明25

总结26

致谢26

参考文献 26

1.2 零件的工艺分析

纵轴套有2组加工面他们之间没有任何要求

这2组加工面的分别为

1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔

2：一个是以7°的锥孔为基准的加工面，这组加工面包括，6-M5-7H

二. 工艺规程设计

确定毛坯的制造形式

零件的材料为ZcuZnPb2，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。

基面的选择的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择：对纵轴套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用7°锥孔作为精基准

制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：

工序Ⅰ：准备铸件毛坯

工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及尘土

工序Ⅲ：在套筒表面涮上油漆

工序Ⅳ：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹

工序Ⅴ：粗车、精车Φ68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹

工序Ⅵ：粗车、精车7°的锥孔，车距右端面12mm的槽

工序Ⅶ：钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2，攻丝6XM5

工序Ⅷ：磨7°的锥孔

工序Ⅸ：检验合格后，交付装配

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

纵轴套零件材料为ZcuZnPb2，

生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

1.纵轴套的外圆，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔

套筒的外圆，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔的精度要求为6.3、3.2，0.8相对较高，查《机械制造工艺学与夹具设计参考资料》，表2-12得，Z=1.0mm

2、纵轴套的6-M5-7H

因为孔的直径最大才有5mm,很难直接铸造出，所以采用实心铸造

2.5 确定切削用量及基本工时

工序I：准备铸件毛坯

工序II：洗去上面的砂粒及尘土

工序III：在纵轴套表面涮上油漆

工序IV：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹

1.加工条件

工件材料：灰口铸铁ZcuZnPb2，σb=145MPa，铸造。

加工要求：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹

刀具：刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=15

2.计算切削用量

工步一：粗车外圆及端面

（1）已知加工余量为0.7mm。实际最大加工余量为1.0mm，故分二次加工（粗车和精车）

（2）进给量的确定，根据《机械加工工艺是手册》，当刀杆尺寸为16mmX25mm，车削深度ap≤0.7时，以及工件的尺寸为Φ58mm，得f=0.5—0.7mm/ｒ，按CA6140车床说明书,取f=0.6 mm/ｒ

由于存在间歇加工所以进给量乘以K=0.75—0.85，所以实际进给量:

f = 0.6 X 0.8 = 0.48 mm/r

按CA6140　车床说明书　f＝0.53ｍｍ／ｒ

（3）计算切削速度切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材料为YG6）

V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv

其中：根据《机械加工工艺师手册》表27—12加工外形：外圆纵车（kr>00）、刀具材料YG6、进给量f > 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv：

kmv=1.15 kkv2=0.8 kkrv=0.8 ksv=0.97 kBV=0.81

Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97

=46.9(m/min)

（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）

按CA6140　车床说明书　ｎ＝200 r／min

所以实际切削速度V=40.8m/min

（5）切削工时

由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备

Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=46 L1=0.7、L2=0、L3=0

工步二：精车外圆、端面及倒角

已知粗加工余量为0.3mm

进给量f 根据《机械制造技术基础》表5—116表面粗糙度Ra=3.2、切削速度范围不限、刀尖圆弧半径rE=0.5mm,可得f = 0.15—0.25

按CA6140车床说明书　ｆ＝0.16 mm/r

计算切削速度切削速度的计算公式（寿命选为

内容简介：: 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称纵轴套零件名称纵轴套共5第1页车间工序号工序名称材料牌号IV车ZcuZnPb2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车外圆及端面三爪卡盘20046.90.530.710.3302精车外圆、端面及倒角三爪卡盘40083.850.160.310.3103车退刀槽三爪卡盘40083.850.160.820.0604车M34螺纹三爪卡盘475119.30.162.020.032 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称纵轴套零件名称纵轴套共5第2页车间工序号工序名称材料牌号V车ZcuZnPb2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车68外圆及端面三爪卡盘20046.90.530.710.1362精车68外圆、端面及倒角三爪卡盘40083.850.160.310.1343车退刀槽三爪卡盘40083.850.160.820.0254车M30的内孔三爪卡盘475119.30.161.020.0305车M30螺纹三爪卡盘475119.30.162.020.036 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称纵轴套零件名称纵轴套共5第3页车间工序号工序名称材料牌号VI车ZcuZnPb2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车7的锥孔三爪卡盘750940.80.510.0762精车7的锥孔三爪卡盘600940.10.410.0903车距右端面12mm的槽三爪卡盘600940.11.020.733 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称纵轴套零件名称纵轴套共5第4页车间工序号工序名称材料牌号VII钻、攻ZcuZnPb2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车外圆及端面专用夹具20046.90.530.710.3302精车外圆、端面及倒角专用夹具40083.850.160.310.310 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称纵轴套零件名称纵轴套共5第5页车间工序号工序名称材料牌号VIII磨ZcuZnPb2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数内圆磨床MQ1350A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨7的锥孔吸盘90180.01570.110.551 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称纵轴套零件名称纵轴套共1页第1页材料牌号ZCuZn40Pb2毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备件准备铸件毛坯铸2清砂洗去上面的砂粒，以及尘土洗3上漆在端盖表面涮上油漆表4车粗车、精车小端M34，40，50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹金工CA6140三爪卡盘5车粗车、精车68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹金工CA6140三爪卡盘6车粗车、精车7的锥孔，车距右端面12mm的槽金工CA6140三爪卡盘7钻钻6XM5的螺纹底孔4.2，攻丝6XM5金工Z3080专用夹具8磨磨7的锥孔金工MQ1350A吸盘9检检验合格后，交付装配检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计说明书题目：纵轴套零件的工艺规程及钻、攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。纵轴套零件的加工工艺规程及其钻、攻6-M5-7H螺纹的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择传 32.3制定工艺路线 32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 42.5确定切削用量及基本工时4三夹具设计163.1问题的提出163.2切削力及夹紧力计算163.3定位误差分析173.4夹紧误差173.5夹具设计及操作简要说明18总结20致谢21参考文献 22序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。纵轴套零件的加工工艺规程及其钻、攻6-M5-7H螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、零件的分析二、1.1 零件的作用纵轴套的作用，待查1.2 零件的工艺分析纵轴套有2组加工面他们之间没有任何要求这2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身，左右端面，倒角，螺纹，7的锥孔2：一个是以7的锥孔为基准的加工面，这组加工面包括，6-M5-7H二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为ZcuZnPb2，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对纵轴套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用7锥孔作为精基准2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：工序：准备铸件毛坯工序：洗去上面的砂粒及尘土工序：在套筒表面涮上油漆工序：粗车、精车小端M34，40，50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹工序：粗车、精车68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹工序：粗车、精车7的锥孔，车距右端面12mm的槽工序：钻6XM5的螺纹底孔4.2，攻丝6XM5工序：磨7的锥孔工序：检验合格后，交付装配2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定纵轴套零件材料为ZcuZnPb2，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1.纵轴套的外圆，左右端面，倒角，螺纹，7的锥孔套筒的外圆，左右端面，倒角，螺纹，7的锥孔的精度要求为6.3、3.2，0.8相对较高，查机械制造工艺学与夹具设计参考资料，表2-12得，Z=1.0mm2、纵轴套的6-M5-7H因为孔的直径最大才有5mm,很难直接铸造出，所以采用实心铸造2.5 确定切削用量及基本工时工序I：准备铸件毛坯工序II：洗去上面的砂粒及尘土工序III：在纵轴套表面涮上油漆工序IV：粗车、精车小端M34，40，50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹1.加工条件工件材料：灰口铸铁ZcuZnPb2，b=145MPa，铸造。加工要求：粗车、精车小端M34，40，50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹刀具：刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=152.计算切削用量工步一：粗车外圆及端面（1）已知加工余量为0.7mm。实际最大加工余量为1.0mm，故分二次加工（粗车和精车）（2）进给量的确定，根据机械加工工艺是手册，当刀杆尺寸为16mmX25mm，车削深度ap0.7时，以及工件的尺寸为58mm，得f=0.50.7mm/，按CA6140车床说明书,取f=0.6 mm/由于存在间歇加工所以进给量乘以K=0.750.85，所以实际进给量:f = 0.6 X 0.8 = 0.48 mm/r按CA6140车床说明书f0.53（3）计算切削速度切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材料为YG6） V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：根据机械加工工艺师手册表2712加工外形：外圆纵车（kr00）、刀具材料YG6、进给量f 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv：kmv=1.15 kkv2=0.8 kkrv=0.8 ksv=0.97 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按CA6140车床说明书200 rmin所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=46 L1=0.7、L2=0、L3=0工步二：精车外圆、端面及倒角（1）已知粗加工余量为0.3mm（2）进给量f 根据机械制造技术基础表5116表面粗糙度Ra=3.2、切削速度范围不限、刀尖圆弧半径rE=0.5mm,可得f = 0.150.25按CA6140车床说明书0.16 mm/r计算切削速度切削速度的计算公式（寿命选为T=60min）为：V=Cv/(Tmap xvf yv) kvV = 158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)（3）确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）、按CA6140车床说明书取nw=400（r/min）实际切削速度V=57.1m/min（4）切削工时Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=46.3/400x0.16=0.31（min） L=46mm L1=0.3. L2=0. L3=0工步三：车退刀槽1) 切削深度单边余量为Z=0.8mm 分两次切除。 2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=1mm; =0.8mm; =0mm; t=i=X2=0.06(min)工步四：车M34的螺纹1）车削深度，故可以选择ap=2.0mm，两次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(7.2+0.2)/475=0.016min。总的工时：T=2t=0.032min工序：粗车、精车68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹与工序IV相似，在此就不多做说明工步一：粗车68的外圆及端面基本工时：Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.136（min） L=6 L1=0.7、L2=0、L3=0工步二：精车68的外圆及端面切削工时Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=6.3/400x0.16=0.134（min） L=6mm L1=0.3. L2=0. L3=0工步三：车退刀槽 t=i ;其中l=1mm; =0.5mm; =0mm;t=i=X2=0.025(min)工步四：车M30的内孔基本工时：tmL/ Vf=(6+1)/475=0.015min。总的工时：T=2t=0.030min工步五：车M30的螺纹tmL/ Vf=(6+2.5)/475=0.018min。总的工时：T=2t=0.036min工序：粗车、精车7的锥孔，车距右端面12mm的槽工步一：粗车7的锥孔1) 切削深度单边余量为Z=0.5mm 2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t= ;其中l=45mm; =0.5mm; =0mm; t=0.076(min)工步二：精车7的锥孔1) 切削深度单边余量为Z=0.4mm 2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t= ;其中l=45mm; =0.4mm; =0mm; t=i=0.09(min)工步三：车距右端面12mm的槽1) 切削深度单边余量为Z=1.0mm 分两次切除。 2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=21mm; =1mm; =0mm; t=i=X2=0.733(min)工序：钻6XM5的螺纹底孔4.2，攻丝6XM5工步一：钻6XM5的螺纹底孔4.2选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.216查得（切削表2.15）按机床选取基本工时：总的工时：T=6t=0.60min工步二：攻螺纹6XM5mm 选择M5mm高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时：总的工时：T=6t=0.30min工序：磨7的锥孔机床MQ1350A轻型内圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.551(min)工序：检验合格后，交付装配三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序VII钻6XM5的螺纹底孔4.2，攻丝6XM5的钻床夹具。3.1问题的提出本夹具主要用于钻6XM5的螺纹底孔4.2，攻丝6XM5，和其他面没有任何位置度要求，因此我们选用已经加工好的7锥孔来定位3.2切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力式（5-2）钻削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.3定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在套筒凸出的外圆锥面上定位，相当于与孔与定位销配合定位，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下。式中定位副间的最小配合间隙（mm）；工件圆孔直径公差（mm）；套筒外圆锥直径公差（mm）。3.4钻套设计6-M5-7H的螺纹加工需钻，攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的的攻丝，故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用4.2的麻花钻钻孔，根据GB114184的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为4.2图 5.3 快换钻套图扩工艺孔钻套结构参数如下表

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