印花的各种种类.docx

（一）印花工艺的种类 一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。 植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基(-C00H)或酰胺基(-C-NH2)、氨基(-NH3)等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、植绒后手感柔软，表面成膜性适当，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；6、无毒无害，不易燃烧。五、光敏变色印花光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。六、热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三者所组成的。隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即为吸电子化合物。隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性，故称为增感剂(减敏剂)。增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物，并直接决定变色温度。目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10，发展到现在变色的停留温度小于5。七水变印花工艺 水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。此种工艺可广泛的运用到沙滩裤，游泳衣、雨衣、雨伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”。“神奇变色雨伞”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色产品。拥有极其广阔的市场八、荧光印花工艺荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。影响日光荧光涂料荧光度的因素有：印花织物的白度：织物越白，布面越光洁，光的反射越好，荧光度也越好，印在白布上荧光度要比色布好，印在丝光漂白府绸上，荧光度更好;粘合剂：粘合剂成膜后的透明度越好，荧光度亦越好。粘合剂组分的分子结构中，电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应，荧光度就好；荧光涂料用量：用量的提高，有利于荧光度的提高，但荧光涂料用量达到30%时，荧光度达到饱和；拼色：荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光，则荧光度会大大降低。荧光印花工艺制成的各种发光制品，绝对安全地应用于日用消费品，如：服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中。并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如：进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。荧光印花是纺织品印花的传统方法之一，要进一步推广荧光涂料印花，还应从以下几个方面努力：提高荧光涂料的着色力，现用荧光涂料用量较高，造成印制花纹的深浅层次很难拉开；继续开发荧光涂料的色谱；需提高荧光度，解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题；可开发荧光涂料专用粘合剂和增稠剂，提高印花牢度和色泽鲜艳度。九、香味印花工艺香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制备好的香精微胶囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微胶囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上，然后烘干即可完成。它不仅使人在视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目前，香味印花的概念，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。香味印花工艺原理是采用液体香精或其它的有机溶液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成，香精成分十分复杂，在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。所以，对香精的保存和控制使用就成了研究开发的重点问题。为了保护香精免受外界环境因素的影响，控制或延长其释香期限达到人们对香料的使用目的，最好的办法就是把香精进行微胶囊化，微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。十、烫金烫银工艺烫金烫银是传统的的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺。晶体包覆材料的金光印花浆以特殊的晶体为核心，包覆增光层、钛膜层和金属光泽沉积层，可长期暴露在空气中不会发暗，具有很好的耐候性和耐高温性，印制后手感很好。而目前用云母包覆体的银光印花浆，改进了铝粉的耐久性，云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似，就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同，能衍射出不同色泽的银光。云母包覆体银光印花浆与化学品相容性很好，印到织物上后，各项牢度也都很好，并能保持长久的银色光芒。 (二）T恤印花的基本工艺流程 绘图墨水笔，多采用针管笔，笔头直径0.21.3mm。为防笔头堵塞，可在一瓶内放入一块中空棉（或海绵等），加入半瓶水，绘图笔停用时即把笔插入瓶内，这样可使笔头不再堵塞。 钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。用三角板，曲线板等绘图时，应将斜边面朝下，以避免墨水被尺边拖带。 一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片，因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水，如一时购买不到，也可用一得阁墨汁代替，但需要熬一下以便浓化。用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚，以免干裂。 手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净，因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。 要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。印花胶浆具有遮盖力，因此其各色稿的图形接触线可以多叠印一些，甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。如面料颜色较深可以考虑打白底，胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反，即先画深色稿，再画浅色稿，最后是白底稿。 水浆主要用于印白色T恤，为透明性质的印花涂料，因此分色稿各色稿之间的按触线的叠印为12mm，如叠印过多则容易出现二色叠印的复合色。画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿（通常为黑色），然后以这张膜片为基准，由浅色到深色依次绘稿。 发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地，高泡约12mm，低泡约0.51.0mm。 手工绘（刻）稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁，绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整，特别是尖角部位。 4.电脑数字化制稿 随着电脑科技和生产的发展，电脑数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较，它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势，特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平，已成为广泛应用的制作手段。 在电脑上进行T恤图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作，都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。通用型软件如 AdobeLIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作，但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。 通过电脑对T恤图案进行数字化处理的程式一般为：图文输入设计编辑出效果彩稿分色加网设定加网角度输出。如果交给专业人士去制作，一定要将一些技术要求告之：一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等，一定让制作人员清楚。二、加网。T恤印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。胶浆印花通常不适宜于加网印花，特殊情况下采用加网印花技术，加网线数应在40线以下。水浆印花的加网线数一般为50线左右。热熔墨的加网线数可在3560线之间选择，如果面料颜色较深可采用3545的线数以求印墨遮盖力强一些，发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细，打白底的线数应粗于其他印色的线数。由于热熔墨的永不塞网特性，7080线的网版也是可以采用的。T恤印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。三、T恤加网的角度一般为间隔15通常由5开始。隔20开始第七色的加网角度(仍然相隔15)。四、特别要提请制作人员注意，要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。 输出的主要方法有 (1)打印机绘稿。喷墨打印机、激光打印机和喷蜡打印机均可使用，激光打印机的购置成本较高但使用成本略低，喷墨打印机购置成本低但墨的使用成本高，而喷蜡打印机(也称干式打印机)的购置成本使用成本均高。就绘制胶片的质量而言，喷蜡打印机最佳，激光打印机也不错，喷墨打印机较差。 (2)刻字机刻稿。即利用电脑刻字机在红色(黑色)自粘纸上刻出图案后再贴在PVC簿膜上，但刻字机刻稿的精度不如打印机，只可用于套色要求精度不高的印刷。 (3)激光照排版。激光照排是制作胶片质量最高的方法。只是由于激光照排设备相当昂贵，只有具一定规模的制版中心才会配置，所以一般都是将编辑好的软件送到制版中心去出片。价格要高于打印机绘稿，但质量要好得多。 三、数字化直接制版技术 数字化直接制版技术(computertoplate简称CTP)在网版印花的应用技术主要为三类 1.喷墨(蜡)CTP制版。该技术是通过计算机控制平版式喷墨或喷蜡打印机将图像喷印在事先涂布好感光胶的丝网预制版上。这个墨图像取代制版底片的作用，经过暴光、显影制成印花网版。美国、瑞士均已生产供应喷墨(蜡)CTP制版机。美国高博(Gerber)公司于1992年生产出专用于T恤印花制版用的CTP制版系统：ScreenJet(最大制版面积65cmx95cm)，现已在世界上销售数百台。 2.喷胶CTP制版。与喷墨CTP不同的是其喷在网版上的是感光高分子胶液，图像与喷墨正好相反，感光固化后即成印花网版。 3.激光CTP制版。即由计算机控制一个光学系统用调制的激光束扫描预制好的感光网版，激光束扫描的点即暴光固化，经冲洗后成为印花网版。 CTP技术与现行的制版技术相比，优势相当明显。取消了制作制版底片这一工序，方便快捷了许多，质量也更提高了，传输、保存数据更可*简便，其市场前景十分广阔。 四、网版制作 1.网版制作材料、工具网版由网框、丝网、感光胶构成；使用的材料还有钉网钉、粘网胶、封网胶带等；制作网版的工具主要有：绷网器、绷网钳、钉网枪、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪等。 T恤印花一般要保存一定数量的图案网版且保存期长，从经济的角度考虑一般采用制网框。木制网框的材料以杉木为佳，质地太硬的木材钉枪难以将网钉钉入，质地太松的木料又容易变形松动。采用钉网枪比采用粘网胶粘具有速度快、便捷的优点，但丝网稳定性差。如能二者结合起来最好。由于T恤印花大多采用水性涂料，宜采用涤纶丝网，因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。 2.绷网T恤网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不宜采用80100目丝网,加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花，如采用水性浆印应选用140160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的丝网。 3.感光制版水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用，以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。(1)加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版。(2)化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。(3)胶浆印花和发泡印花的网版胶层一定要厚。特别是在深色面料和粗糙面料上印胶浆时，网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右(0.3mm以上),这样,所印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。 T恤印花网版的制作及其工艺要求与常规的网版制作基本相同，但由于胶浆印花采用80目左右的丝网且是厚膜,因此晒版时注意掌握好曝光的时间，以避免图像的边线出现锯齿。印前工艺不仅决定T恤生产的好与坏，而且决定其成与败。在经营中，一件图像设计精美的T恤即印刷得不很精细，也还是可以卖得掉的，因为消费者懂得印花技术的必竟很少；但如果一件T恤的图案设计得不好，任你印得再精细，面料质量再好，也是会没人购买的。因为，买T恤就是买文化，T 恤图案的价值超过T恤坯衣的价值。因此，T恤图案的设计在T恤价值构成中举足轻重。当然，这不是说印刷质量不重要。印刷质量高的T恤，即便是不懂印花技术的消费者也会凭感觉而区分出其挡次的高低。我们在实践中总结出一句话：图案决定是否卖得掉；印刷决定是否卖得好(价格)。 另外，在晒版曝光方面，我们的企业平时对暴光的时间要求并不很精确，但如果用晒版测试表来作试验，就会发现晒版时间的控制对于粗线条可能影响不大，但对于精细线条和加网网点的影响很大，要想制出高质量的网印版，就必须认真地确定曝光时间。就是同一套四色加网底片，由于各色网点密度的不同，曝光时间也应是不相同的，低调网版曝光时间应略短一些，高调网版曝光时间应略长一些以免高光网点被冲失。印前工艺除了电脑制作外，可以说并不难掌握，重要的在于认真、精益求精而已。发表于丝网印刷2000年1期T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。 T恤分类：1.商品恤即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。2.广告恤以承载广告为目的的T恤属于广告媒体的一种，其内容可以是商业广告也可以是政治广告、公益广告等。3.旅游恤旅游恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位，凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游恤和恤店。旅游恤是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。 4.团体恤大到国际性的社会团体组织，小到一支球队、乐队，拥有自已的恤总是让人自豪的。 5.主题恤重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在恤上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题，九八世界杯主题都带来了巨大的恤潮，取得了可观的社会和经济效益。 6.品牌恤许多名牌服饰也往往生产自已品牌的恤，以达到名（广告效应）利双收。 恤按印花可进行以下分类 1.局部印花恤印花部位主要为：前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花恤占恤总量的70%以上 2.满身印花恤满身印花恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的恤印花机生产，此类机器目前代表着恤印花的最高技术装备水平。 3.水性颜料印花主要用于白色恤印花。 4.胶浆印花主要用于染色恤印花。 5.热固墨印花各种面料(含化纤)均适宜，是最具发展前景的恤印墨，因它适合于采用先进的电脑设计，适应于采用现代化的自动生产方式，符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案，其效果是胶浆难以比拟的，这就加快了胶浆退出恤印花领域的速度。 6.转移印花恤主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。 7.特别涂料印花种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。 8.特种工艺加工如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染恤等。 9.刺绣恤 10.复合工艺即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个恤图案热转印图像及素材的像素有什么要求?编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。对于图片素材的选择问题，我们建议最好用300万像素。（三）分析比较各种T恤印花技术之间的优缺点印花，是指在纺织物上印刷图案