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梁加固方案 梁加固方案篇一：梁加固方案 加固方案 一、工程概况及编制依据 1、工程概述 *在混凝土施工时，因各种原因致使混凝土浇筑未连续，模板拆除后发现*轴间的L8（400850）（见图一）中间出现孔洞、露筋等质量问题，为保证梁设计强度不受影响，需对此梁进行加固，经各方共同商谈，此梁的处理措施为用C35微膨胀混凝土填实后，用外粘碳纤维加固法进行加固。 图一 2、编制依据 混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 混凝土结构加固改造构造图06SG11-1 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 碳纤维结构加固技术规 二、加固材料及加固原理 2.1、加固材料 t700s型碳纤维布、辽宁省建设科学研究院生产的Jgn-c胶（底胶）及jgn-p胶（粘着胶），专用滚筒、刮板、角向磨光机、剪刀、凿子、榔头、台称、丙酮 2.2、碳纤维材料简介 粘贴碳纤维结构加固技术指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件的表面，使两者共同工作，提高结构构件的（抗弯、抗剪）承载能力，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。碳纤维布是由环氧树脂粘高抗拉强度的碳纤维束而成的，碳纤维布具有以下几个优点：a、强度高（强度约为普通钢材的10倍），效果好；b、加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；c、自重轻（约200g/m2），基本不增加结构自重及截面尺寸。 2.3、碳纤维加固原理 纤维复合材料加固梁，是用特制的结构胶将碳纤维粘贴于梁的受力表面，用于提高梁的正截面受弯承载力和斜截面抗剪承载力的目的。正截面受弯加固，纤维片受力丝应沿纵向贴于梁的受拉面。碳纤维材料具有优良的力学性能，其抗拉强度一般为普通钢材的十几倍，但是碳纤维在织成碳纤维布后，其中的各碳纤维丝很难完全的共同工作，在承受较低荷载时，一部分应力水平较高的碳纤维丝首先达到其抗拉强度并退出工作状态，以此类推，各碳纤维丝逐渐断裂，直至整体破坏。而使用高强度粘结剂后，各碳纤维丝能共同共组，因此粘结剂能对碳纤维布的加固起着关键的作用，它既要确保各碳纤维丝的共同工作，又确保碳纤维布与结构构件的共同工作，从而达到加固的目的。 三、受弯构件加固设计计算及构造 3.1、加固计算 当采用纤维复合材料对受弯构件（梁）进行加固时，在矩形截面的受弯构件的受拉边混凝土表面粘贴纤维复合材料进行加固时，其粘贴纤维复合材的截断位臵应从其充分利用的截面算起，取不小于按下式确定的粘贴延伸长度： lc=ffAf ffvbf+200 lc粘贴纤维的延伸长度 bf对梁为受拉面粘贴纤维复合材料的总宽度 ff粘贴纤维复合材抗拉强度设计值（按GB503672006中9.1.61取值） ffv纤维与混凝土之间的粘结强度设计值（Mpa），取ffv=0.4ft Af实际粘贴纤维的截面面积 经计算，当纤维复合材料延伸至支座边缘时，仍无法满足上式中所计算出的lc，因此应采取下列锚固措施： 在延伸长度范围内（加固跨度）均匀设臵U形箍，见图二所示，并应在延伸长度端部设臵一道，U形箍的粘贴高度应为梁的截面高度，有板时应伸至板底。U形箍的宽度，对端箍不应小于加固纤维复合材宽度的2/3，且不小于200mm,对中箍不应小于加固纤维复合材宽度的1/2，且不应小于100mm,U形箍的厚度不小于加固纤维复合材厚度的1/2。 3.2、加固构造 当采用纤维材料对钢筋混凝土梁或柱的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定： （1）、宜选用加锚的U形箍，当仅构造需要时，也可采用一般U形箍； （2）、U形箍的纤维受力方向应与构件轴向垂直； （3）、当U形箍采用纤维复合材条带时，其净距不应大于梁高的0.25倍； （4）、当梁的高度600mm时，应在梁的腰部增设一道纵向腰压带；（5）、当采用U形箍加固矩形截面的构件时，其截面棱角应在粘贴前通过打磨加以圆化，梁的圆化半径，对于碳纤维不小于20mm，见图三所示。 （6）、从目前碳纤维材料加固所用的结构胶的长期耐久性考虑，应对主要受力纤维片采用“射钉+压结钢片”附加锚固措施，射钉规格一般为d3d5,100200。连续梁及框架梁在节点部位弯矩最大，纵向受力纤维的锚固处理是关键。纤维片梁端应向下弯折贴于端边梁侧面，其延伸长度应lc。 四、外粘碳纤维施工工艺 4.1、工艺流程 找平处理涂刷底层树脂涂刷面料竣工验收 4.2、施工方法 4.2.1 按设计要求在加固部位放线，放线宽度应在粘贴投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮擦拭混凝土面时，便可减少对粘贴面的污染。 4.2.2 基层面处理 （1） 用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为比纤维宽度多1-2cm，露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好，用压缩空气除去灰尘，粘贴前用丙酮擦拭表面除去灰尘及油污。由于梁上存在灰尘及脱模剂等，可能影响底胶的粘结性，所以 基面打磨必须全面彻底，如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平； （2） 转角处曲面半径：梁边直角处用角磨机进行倒角处理，其半径不小于设计要求，以保证碳纤维在转角处圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。 （3） 处理完成以后，用压缩空气机将粉尘完全吹净；4.2.3 涂刷底层树脂 用滚筒将底层树脂均匀的涂刷在混凝土表面，待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工； 4.2.4 找平处理 用计量器配制找平材料，找平胶与固化济的重量比为4:1，充分搅拌至颜色完全均匀，打底胶每平米使用量为0.2kg左右； 混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修复至平缓，待修复材料表面指触干燥时即进行下一步工序施工。 4.2.5 粘贴片材 按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向，且裁剪后的碳布不可以折叠以避免损伤纤维丝，而应小心卷起。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线位臵沿纤维方向粘贴片材，用罗拉沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不准损伤片材。此外，粘贴施工时常发生以下问题，按如下方法处理： （1） 转角部位粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，此时应增加浸渍树脂的用量； （2） 降雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时，应使用苫布及时遮盖加以保护； （3） 施工中出现结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。 4.2.5 固化养护 为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响，在粘贴碳纤维布后应加强成品的养护措施，并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。 环境温度在20以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后，方可进梁加固方案篇二：梁加固施工方案 梁加固施工方案 一、 工程概况 楼柱与层梁局部出现蜂窝，现因甲方要求，以此蜂窝进行灌浆补强为达到补强效果明显，便于施工的目的，出采用“西卡214”无收缩自流密实水泥灌浆的方法进行处理。 二、 满堂红钢管架子支撑施工法 1、 楼板支撑按每根钢管立顶500公斤，楼砼板12公分厚每平方约0.3吨， 架子60公分间距连接，横向连接按一米高木方20公分间距铺放由地下室向上顶到要加固的每层楼。 板架示意图 2、 梁做2排支撑架200X450梁，每米约0.225吨计算，架子按60公分间 距支撑木方按20公分铺放，由地下室向上顶到要加固的每一层楼。 三、材料介绍 “西卡214”无收缩自流密实水泥是一种无收缩、高强度、高自流密实性水泥基复合材料。“西卡214”可流密实成型，且更化过程过收缩，与钢筋握裹力强，与旧混凝土粘接及耐介质量蚀性相当好。“西卡214”综合运用了当前水泥材料高强技术、流太混凝土技术、膨胀混凝土技术、高性能混凝土技术、混凝土界面改性技术和混凝土防沉降泌水技术。 “西卡214”的主要特点： 1、 硬化过程不收缩，具有微膨胀作用，且膨胀变形稳定快； 2、 高流动性与自密实性，保证“西卡214”能自流密实成型； 3、 高保水性，保证混凝土硬化过程表面无泌水； 4、 高早期强度，浇注24小时即可进行拆摸； 5、 采用高强度骨料和高强度水泥基体，最高强度可达60Mpa以上； 6、 与旧混凝土粘接好。 7、 “西卡214”强度性能如下表：四、蜂窝灌浆施工步骤： 1、对梁底部表面处下：按每段60公分梁边按30公分，中间预60公分将缺陷部位的劣位质层打掉，于非缺陷混凝土层50，然后用吹尘机吹争。用钢刷扰钢筋表面的杂物清理，做好界面处理，保证修补材料和原有混凝土、钢筋的可靠连接。最后用水冲洗整缺陷部位。如图所示 2、支设模板：对于需要支模的部位，采用制作模板，采用膨胀螺栓安装在梁面上。 3、封边：模板支设完成后，采用乳胶水泥进行封边，并埋设灌浆咀、排气管、排水咀。 4、配料：“西卡214”在施现场直接加水拌和即可，根据工程量的大小可采用人工或机械搅拌，“西卡214”用水量可根据流动性要求来进行调整。“西卡214”用水量为12%，“西卡214”浆料逐渐变稀，必须注意控制加水量。 5、试压检查：注浆前应检查裂缝封闭情况和注浆咀是否漏气，可先用水进行实验，如发现漏脱水可用快硬水泥封闭。 6、高压灌浆：将配制好的灌浆料装入高压罐内，连接好灌浆要与灌浆咀，开始加压灌浆，注意要控制灌浆压力在一定的范围内。待灌浆液从排气孔溢出，封闭排气孔，继续加压2分钟即停，封闭灌浆孔。 7、以上工序二次施，等上次加固完拆模在下次加固。 五、安全生产和文明施工 （一）质量保证 1、本工程质量目标：优良 2、质量是本公司的生产和永恒主题。 3、本工程由我专业结构国固队伍施工，严格执行混凝土结构加固技术规范GB50367-2006标准，按图纸设计要求和本方案进行施工，均能满足设计要求。 （二）安全保卫措施： 目标：杜绝伤亡事故，达到“一标三规范”要求，为此我们将做到： 1、 施工彰，由专案负责人进行培训； 2、 进场后，由专案负责人对全体施工人员进行具体施工要求；3、 各班组确定兼职的安全负责人； 4、 严格穿拖鞋上岗作业，进入现场必须配戴安全帽，高空临边作业必须 佩带安全带。 5、 严格遵守总包施工单位各项规章制度。 （三）文明施工 确保本工程全面文明施工，为此我们做到： 1、 教育进场后全体职工服从总包单位安排，与总包单位及现场其它单位 搞好团结协助用。 2、 生活垃圾有人负责清扫，严禁随地大小便。 3、 材料按规定场地堆放，下料场地在每天使用后打扫干净。 4、 施工现场严禁乱扔物品。 5、 礼貌待人，文明施工。 6、 爱护施工设备及成品，损坏照价赔偿。 7、 树立企业标志，建立企业形象。 2010年12月8日梁加固方案篇三：钢筋混凝土梁加固方案及施工工艺 钢筋混凝土梁加固施工工艺 以框架梁的加固为例，较为合理、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。 几种典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据混凝土结构加固技术规范（CECS2590）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到： 41 外包钢加固法 要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。 42 预应力加固法 采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 43 改变结构传力途径加固法 增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。 44 混凝土构件外部粘钢加固法 此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去23厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表