微晶纤维素.doc

质 量 计 划 编号：WJXWS2002-011质量目标微晶纤维素质量符合SOP-FPS 01 00标准规定同时符合客户的特殊要求即：不得检出枯草杆菌。2实施步骤方案制定试产产品检验工艺验证确定SOP3职责3.1工艺员负责方案的制定、修改和起草；负责试产报告的拟订和报审。3.2质量监督员负责试产过程中工艺执行情况的监督。3.3车间主任负责按质量计划组织试产。4实施方案4.1原料:棉浆粕、浆板（按1：1比例投料）、盐酸、工艺用水、双氧水（AR级）4.2 洗涤工序洗涤合格空吹2-3分钟后卸料返罐，每两小批滤饼用反渗透水1000加入30%双氧水3000ml,充分混匀，投入滤饼,待滤饼打开后关闭搅拌灭菌60分钟。用氨水调节浆液PH 7-8，将罐内浆液直接打入板框压滤机并吹干、卸料转入下道工序。其他工序按原岗位SOP 执行。4.3 筛分包装:过140目筛.内包装聚乙烯塑料袋,外包装编织袋.每件净重20.1。4.4操作完毕填写请验单和操作记录,入库并清场。4.6 试验三个班（每班两小批）。5.所需配备的资源5.1一车间、能正常运转的设备、原料及工艺用水。5.2人员：车间员工。6.验证方法和验证标准6.1验证方法：产品经中心化验室按标准检验。62验证标准：质量标准SOPFPS 01 00和内蒙双歧企业标准。7质量计划于2002年1月19日执行。 编制：杨春风 审核： 批准： 日期微晶纤维素生产工艺一适用范围：为内蒙双歧生产符合客户特殊要求的产品。二原料: 棉浆粕、浆板（按1：1比例投料）、工业盐酸、工艺用水为反渗透、双氧水（AR级）三质量标准：依据本生产工艺生产的微晶纤维素产品其质量应即符合SOP-FPS 01 00标准规定，同时符合客户的特殊要求，即：不得检出枯草杆菌。四生产方法：洗涤工序洗涤合格空吹2-3分钟后卸料返罐，每两小批滤饼用反渗透水1000加入30%双氧水3000ml,充分混匀，投入滤饼,待滤饼打开后关闭搅拌灭菌60分钟。用氨水调节浆液PH 7-8，将罐内浆液直接打入板框压滤机并吹干、卸料转入下道工序。其他工序按原岗位SOP 执行。技术质量部 二00二年四月十日微晶纤维素生产工艺一适用范围：为内蒙双歧生产符合客户特殊要求的产品。二原料: 棉浆粕、浆板（按1：1比例投料）、工业盐酸、工艺用水为反渗透、双氧水（AR级）三质量标准：依据本生产工艺生产的微晶纤维素产品其质量应即符合SOP-FPS 01 00标准规定，同时符合客户的特殊要求，即：不得检出枯草杆菌。四生产方法：洗涤工序洗涤合格空吹2-3分钟后卸料返罐，每两小批滤饼用反渗透水1000加入30%双氧水3000ml,充分混匀，投入滤饼,待滤饼打开后关闭搅拌灭菌60分钟。用氨水调节浆液PH 7-8，将罐内浆液直接打入板框压滤机并吹干、卸料转入下道工序。其他工序按原岗位SOP 执行。技术质量部 二00二年四月十日微晶纤维素生产工艺一适用范围：为生产符合客户特殊要求的产品。二原料: 浆板（浙江中包）,工业盐酸、工艺用水为反渗透、双氧水（AR级）三质量标准：依据本生产工艺生产的微晶纤维素产品其质量应即符合SOP-FPS 01 00标准规定，同时符合客户的特殊要求. 四生产方法：水解工序中水解温度控制-1-分钟,其它操作按原岗位微晶纤维素执行.技术质量部 二00二年四月十日质 量 计 划 编号：WJXWS2002-011质量目标微晶纤维素质量符合SOP-FPS 01 00标准规定同时符合客户的特殊要求即：不得检出枯草杆菌。2实施步骤方案制定试产产品检验工艺验证确定SOP3职责3.1质量部负责方案的制定、修改和起草；负责试产报告的拟订和报审。3.2全面质量管理员和工艺员负责试产过程中工艺执行情况的监督。3.3车间主任负责按质量计划组织试产。4实施方案4.1原料:棉浆粕、浆板（按1：1比例投料）、盐酸、工艺用水、双氧水（AR级）4.2 洗涤工序洗涤合格空吹2-3分钟后卸料返罐，每两小批滤饼用反渗透水1000加入30%双氧水5000ml,充分混匀，投入滤饼,待滤饼打开后关闭搅拌灭菌60分钟。用氨水调节浆液PH 7-8，将罐内浆液直接打入板框压滤机并吹干、卸料转入下道工序。其他工序按原岗位SOP 执行。4.3 筛分包装:过140目筛.内包装聚乙烯塑料袋,外包装编织袋.每件净重20.1。4.4操作完毕填写请验单和操作记录,入库并清场。4.6 试验三个班（每班两小批）。5.所需配备的资源5.1一车间、能正常运转的设备、原料及工艺用水。5.2人员：车间员工。6.验证方法和验证标准6.1验证方法：产品经中心化验室按标准检验。62验证标准：质量标准SOPFPS 01 00和内蒙双歧企业标准。7质量计划于2002年7月24日执行。 编制：王洪峰 审核： 批准： 日期质 量 计 划 编号：MCC200505-011质量目标采用进口木浆（灰份0.14%，稍高于高密棉浆粕）生产微晶纤维素PH102，产品质量符合告诉内控标准规定,降低生产成本，满足用户需求。2实施步骤方案制定试产产品检验工艺验证确定SOP3职责3.1质量部负责方案的制定、修改和起草；负责试产报告的拟订和报审。3.2工艺员负责试产过程中工艺指导与监督。3.3一车间负责按质量计划组织试产。4实施方案4.1原料:进口木浆、盐酸、工艺用水、4.2反应工序将水解时的保温时间调为20-25分钟,本工序其他工艺保持不变.4.3 洗涤：在漂洗池内洗涤至PH值2-3，尽可能将漂浮物杂质洗去（以降低成品灰份），然后打入板框按原生产工艺洗涤.4.4除以上调整外,整个生产过程中其它工艺保持不变.5.所需配备的资源5.1一车间微晶纤