发电机问答题.doc

1、水轮发电机按布置方式分为几种类型？答：可分为立式、卧式和斜式三种。2、水轮发电机的基本参数有哪些？答：通常认为有额定电流、额定电压、额定容量、额定功率因数、额定转速、飞逸转速、转动惯量、效率、电抗及短路比等。3、水轮发电机的定子主要有哪些部件组成？答：它主要由机座、铁芯、绕组、端箍和基础板等部件组成。4、水轮发电机定子座杯的作用是什么？答：作用是：承受定子自重和上机架以及在其上部的重要；承受电磁扭矩和不平衡磁拉力，承受短路切向剪力；如为悬型结构，它将承受整个机组的推力负荷并传至基础。5、水轮发电机定子绕组的作用是什么？答：作用是：当交变磁场切割绕组的产生交变电动势和交变电流。6、水轮发电机转子由哪些部件组成？答：转子是发电机旋转部件，主要由转轴、支架、磁轭和磁极等部件组成。7、水轮发电机主轴的作用有哪些？答：主要有以下几点：a、起中间连接作用，下部与水轮机大轴相连，上部与励磁机主轴相连。b、承受机组的额定转矩。c、立式机组，发电机主轴承受由于推力负荷引起的拉应力。d、承受单边磁拉力和转动部门的机械不平衡力。e、如果主轴与轮毂采用热套结构，还要承受径向配合力等。8、发电机转子支架有何作用？答：大、中型水轮发电机转子支架是连接主轴和磁轭的中间部件，并起到固定磁轭和传递转矩的作用，在运行中，转子支架要承受扭矩、磁轭和磁极的重力矩，转子自身的离心力。9、发电机转子磁轭的作用是什么？答：它的作用是：形成发电机的部分磁路；固定磁极以及产生转动惯量，在运行中，受到扭矩、离心力及热打键配合力等力作用。10、磁极由哪些部件组成？答：通常由铁芯、线圈、上下托板、极身绝缘、阻尼条及垫板组成。11、发电机轴电流是怎样形成的？答：水轮发电机在运行过程中，在发电机转子上、下的主轴两端往往存在着一定数值的轴电压，当轴承上没有足够的可靠的绝缘措施时，就会在推力轴承与下部导轴承之间，上部导轴承与下部导轴承之间发电机主轴构成的接地闭合回路中有电流流过，人们将这种电流称为轴电流。12、轴电流有何危害？答：当发电机轴承的绝缘不足时，产生的轴电流会在镜板与推力瓦之间以及导轴承轴领与轴瓦之间产生小电弧放电，在一段时间内就会造成油膜击穿、轴瓦过热、轴瓦和轴领被烧损，从而加速了轴瓦的磨损和润滑油的劣化变质，主轴摆度往往因此而突然有所增长，情况严重时会造成自动和手动被迫停机。13、推力轴承有何作用？答：推力轴承的作用，是承受整个水轮发电机组转动部分的重量以及水轮机的轴向水推力，并将这些力传递给荷重机架。14、对推力轴承有何技术要求？答：一个良好的推力轴承，应能在运行中达到各块推力瓦受力均衡，各块推力瓦温升均匀，能维持正常运行所必须的最小油膜厚度，油路畅通且气泡小，冷却效果及密封良好，瓦面的热变形和机械变形在允许的范围内以及推力损耗较低等要求。15、高压油顶起装置有何作用？答：其作用是：当机组起动和停机时，在推力瓦和镜板之间强行建立油膜，防止干摩擦或半干摩擦，降低起动摩擦系数，确保机组在起、停过程中推力轴承的安全性和可靠性。16、发电机制动装置有何作用？答：有如下几点：a、发电机在停机时，为避免机组较长时间的在低速下运动，减轻推力瓦的磨损，防止研烧。一般当机组转速降至额定转速的3040%时，自动投入制动器加闸停机。b、没有高压油顶起装置的机组，当机组长时间停机后再次起动之前，用制动装置顶转子建立油膜。c、机组在安装或检修过程中，顶起转子锁紧制动器，使机组转动部分的重要直接由制动器的缸体承受。1-16水力机组、水利电力出版社17、水轮机的进水阀有何作用？答：其作用是：a、岔管引水的水电站，构成机组检修时的安全工作条件；b、停机时减少机组漏水量和缩短重新起动时间；c、防止飞逸事故的扩大。18、透平油有何作用？答：透平油在设备中的作用主要是润滑、散热和液压操作。19、绝缘油有何作用？答：绝缘油在设备中的作用是绝缘、散热和消弧。20、机组设备在选择与使用油的时候应注意什么问题？答：为了正确地选择与使用油，首先需要了解油的操作条件、油的性质，以及在设备中工作时可能发生的变化；油劣化后对设备运行的影响，劣化的原因，防水劣化的措施和劣化后的处理。21、水电站压缩空气主要有何作用？答：a、油压装置压力油槽充气；b、机组停机时制动用气；c、检修时风动工具及吹扫用气；d、水轮机检修密封空气用带用气；e、机组作调相运行时转轮室压力用气。22、水电站的供水对象有哪些？答：水电站的供水包括：技术供水、消防供水和生活供水。23、技术供水的对象有哪些？主要作用是什么？答：技术供水对象是各种机电运行设备。其中主要包括水轮发电机组、水冷式变压器、水冷式空压机等。技术供水的主要作用是对运行设备进行冷却和润滑。（17-23）水力机组辅助设备，西安理工大学。24、机组小修的主要项目有哪些？答：1、各部轴承的检查或更换润滑油。2、油、水、气系统及过滤器的分解清扫，各类泵、阀门的分解检查；3、导水机构部分的检查及漏水、漏油处理；4、主轴密封检查、处理；5、制动器清扫及给风动作试验；6、发电机盖板、挡风板、转子、定子、空气冷却器的检查；7、各种表计的检查或校验；8、其他缺陷的处理。25、机组大修的主要项目有哪些？答：1、转轮的检修，包括裂纹检查及处理、气蚀检查及补焊；2、导水机构的检修；3、水导轴承的检修；4、主轴密封装置的检修；5、发电机转子的检修；6、推力轴承与发电机导轴承的检修；7、机组轴线的调整及辅助设备的检修。26、机组检修前应做哪些准备工作？答：1、检修前应对设备状况及发现的缺陷进行分析，并制定检修的具体项目及处理方案。2、根据安排、制定检查进度计划、准备材料、工器具、安排好现场。3、组织参加检修人员、讨论检修计划、制定安全措施、明确分工、落实检修任务。4、进行与检修内容有关的培训学习及安全教育活动。27、设备解体的一般程序为哪些？答：解体程序为：拆除外装件；拆卸与其他设备的联接件；拆卸主设备上的附属设备；外壳解体；拆除转动与静止部分间的密封件、支承件；吊出转体、分解组合件。28、零部件拆卸时应注意哪些问题？答：零部件拆卸时，要采用合适的工具和设备，拆卸时要为装配作好准备，注意作好记号或重新进行编号，测量记录与装配有关的数据，拆下的零部件应按指定的地点，一定的顺序堆放或妥加保管，以免产生损坏、丢失或造成错装、漏装。对于精密的零件要用白布包好、放妥。29、零件的加工面应如何保护？答：零部件的加工面不应敲打或碰伤，大件安放时，应用木方或其他物件垫好，以免损坏其加工面，精密的加工面不宜用砂布打磨，若有毛刺可用细油或天然油石研磨，清扫干净应涂以防锈油，用毛毡或其他物体遮盖，以防损伤。30、物件吊装的基本要求是什么？答：1、认真检查所使用的起重工具；2、捆绑重物的钢丝绳与机件棱角相接触处，应以钢板护角或木块，起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应超过45；3、正式起吊前，应先将重物提起少许，检查各处受力情况是否均匀；4、起重工作应由专人统一指挥。31、装配的基本原则是什么？答：装配程序一般可按先难后易、先精密后一般、先内后外的原则进行，装配时注意：各运行部件的接触面，必须保证有清洁的、与工作时相一致的润滑、油路应畅通；各种管道与密封部件装配后不得有渗漏现象；易进水或潮湿处的螺栓应涂以润滑油，各组合面也应涂油；各联接螺栓应紧固并要求点焊或锁紧；每一部件装配完后，必须仔细检查并清扫干净，不得有任何杂物遗留在内，部件回装的顺序一般与拆卸的顺序相反，装配应与调整校正相结合，并注意中间环节的质量检查。32、管路拆装时有何要求？答：管路检修应在无压下进行，对于油管、管路的联接处应涂以酒精漆片，其它管路的联接应涂以铅油，对于高压管路、法兰结合面要进行检查和研磨，要求接触面达70%以上，法兰盘垫不应垫偏，不应超过两层，新换上的管道要进行耐压试验，拆卸后的管口应包扎好。33、检修中常见的调整校检项目有哪些？答：1、水平度与垂直度、中心位置的调整；2、圆柱面同心度和椭圆；3、平面的平直度；4、部件在水平面上的方位、部件的高程；5、面与面的间隙，其他几何尺寸的调校。34、检修过程中常用的旧件修复方法有哪些？答：在检修中，旧件修复的方法有焊接、喷涂、喷焊、电镀粘接、机械加工等几种。35、使用钻床时应注意什么？答：使用钻床时，须把钻眼的物体安设牢固后，才可开始工作，清除钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑，使用钻床不准戴手套。36、使用风动工具应注意什么？答：不熟悉其性能的人员不准擅自使用或修理风动工具，风动工具的锤子、钻头等工作部件应安设牢固，工作部件停止转动前不准拆换，风动工具的软管必须和工具连接牢固，连接前应把软管软净，只要在停止送风时才可拆装软管。37、导轴承的主要检查项目有哪些？答：1、检查油槽密封及轴领密封的磨损情况，确定是否更换。2、检查瓦面与瓦衬的结合面是否有脱壳现象。3、检查油面的位置是否符合图纸要求、取油样检查。4、检查支柱螺栓与瓦背垫块的接触情况。5、检查主轴轴领与导瓦接触的部位有无毛刺、磨损情况。38、导轴瓦修刮的基本步骤是哪些？答：1、瓦面检查：检查瓦面的磨损情况，看是否有裂纹硬点；2、轴瓦研磨：在专用平板上以圆圈方向来回研磨；3、轴瓦修刮：轴瓦修刮时，要求前后两次的刀花应互相垂直；瓦面接触点均匀，每cm2至少有一个接触点，有接触点的面积不应小于全瓦面积的85%，轴瓦的进油边应按图纸要求进行修刮。39、受油器检修的主要内容有哪些？答：主要内容有：操作油管与轴套配合的检查处理，操作油管同心度、椭圆度的检查、处理，受油器铜瓦的检查、处理等。40、发电机起吊转子前应做哪些准备工作？答：1、发电机空气间隙的测度；2、各联接体的解体拆卸；3、起重设备的检查与修理；4、吊具的检查、预装。41、发电机空气间隙如何测量？答：测量一般采用木制的楔形尺寸或钢制的斜形塞块。采用木制尺测量时，在尺的斜面上涂满彩色的粉笔灰，将其斜面对着定子铁芯表面插入，当插不动时，拨出木尺，用游标卡尽测量木尺上有擦痕之处的厚度，即是此外的空气间隙，空气间隙测量的部位应选在各磁极的圆弧中心处，对于大中型机组，一般要在转子的上部和下部分别进行测量。42、发电机转子的起吊程序有哪些？答：1、起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格；参加起吊的人员已明确各自的职责并到位。2、转子起吊时应找正中心，保持水平状态，当插入空气间隙中的木条被卡住时及时报告现场指挥，立即停车找下再吊。3、转子吊起1020mm时，应暂停十分钟，由专人检查吊具的情况，确认没有问题后，再以1020mm的小行程先上后下反复操作两三次，并检查起重机各系统运行正常后，再慢慢地、平稳地起吊。4、转子吊离机坑并上升到要求高度后，经确认转子吊运路线无碍时，现场指挥方向指挥起重机行走。43、发电机转子吊入前应具备哪些条件？答：1、发电机的定子、转子已检修完毕。2、水轮机转轮和主轴已吊入就位。3、位于转子下方的部件，已安装就位。4、制动器已安装、加垫、找平。44、发电机磁极拆卸的基本工序有哪些？答：1、卸去被拆磁极旁边的风扇、键槽盖板等附件，拆除上、下挡风板。2、铲开磁极键的点焊（有的为螺栓），拆开转子阻环及磁极连接线的接头。3、用枋、千斤顶将磁极下端顶住，用桥机拔磁极键。4、用磁极专用吊具将磁极拔出。45、发电机推力轴承的分解程序为哪些？答：1、将推力轴承上部的设备等依次拆下吊走。2、检查推力油槽外部管路上各阀门的启、闭情况，打开排油阀排油。3、拆卸并吊走推力油槽盖板，拆除温度计进行校验。4、拆除冷却器、顶转子轴推力瓦检查。5、检查镜板。6、冷却器试压。46、大修时，镜板如何检查与处理？答：1、仔细检查镜面的偏磨、伤痕、锈蚀、表面发毛等缺陷。2、在检修现场对镜面进行研磨。3、研磨后应用无水乙醇擦洗干净，在镜面上涂一层纯猪油，贴上描图纸，盖上毛毡，放置在安全的地方。47、推力瓦应如何检查？答：1、检查推力瓦的磨损情况。2、若只是局部被磨平，只要增补刮花就可以。3、若瓦面磨损严重，或瓦坯脱壳及烧瓦现象，就需重新换新瓦研刮。48、推力瓦研刮的工序分几步？答：1、研刮的准备：包括场地、研磨平板、研制工具及刮瓦架的准备。2、推力瓦的研磨、常用瓦研平板的方法。3、推力瓦的刮削，一般按粗刮、精刮、刮花、刮进油边进行。4、刮瓦的工艺：包括刮刀的选择及操作方式，刀花的类别，刀花的质量，中部刮低及补充刮瓦等工序。49、对推力瓦刮花的刀花质量有何要求？答：1、刀花面积，以花大为好，每个刀花面积约为0.2cm2。2、刀花深度：要求刀花最深入约为0.030.05mm，刀花应为缓弧、边缘点毛刺。3、刀花方向：以对着进油边为好。4、点数稀密：轴瓦面积大，刀花就大些，单位面积上的点可少些，轴瓦面积小，刀花就小些，点数就要多些，总体保证每cm2达到13个接触点。5、刀痕要求：刀花应尽量不带旗杆、毛刺，避免重刀或交错线。50、推力轴承的检查项目有哪些？答：1、检查推力油槽密封盖的密封。2、检查油槽底部是否有积水和其他杂质。3、对冷却器进行清扫、试压。4、对温度计进行校验。5、检查固定螺栓及锁片有无断裂、松动。6、检查油槽是否脱漆。51、刚性支柱式推力轴承的受力如何调整？答：1、用油压顶起转子。将百分表装好调零。2、落下转子。记录各表的读数。3、计算各表读数的平均值、计算各支柱螺栓的旋转角度。4、再次顶起转子，调整支柱螺栓；将百分表重新调零落下转子， 记录各表的读数，计算调整；各表的读数与平均读数之差不大于平均读数的10则可以认为合格。52、液压支柱式推力轴承的受力如何调整？答：1、使机组转动部分的重量落在推力轴 承上；2、旋起弹性油箱的套筒，使套筒底面与油箱底盘的间隙不小于3mm。装好百分表调零。3、用油压顶转子，记录各百分表 的读数，计算弹性油箱的变形值。4.计算各支柱螺栓的旋转调整角度。5、重复上述方法，使每个油箱的变形值相差在0.2mm以内则可以认为合格。53、机组中心的测定有何意义？答：机组中心线确定以后，其他各部件的中心都应以机组的中心线为基准进行调整。当机组转动部分的旋转中心与机组中心基本重合时，就能保证发电机转子与定子之间的空气间隙比较均匀，使磁拉力基本平衡；保证水轮机止漏环的间隙比较均匀，亦可减少水利平衡；保证到导轴承与主轴之间的间隙较均匀，能减小摆度。这些间隙调整的比较均匀，能减小机组的振动。总之，机组的中心对机组的安全、稳定运行有着十分重要的意义。54、某台水轮机的H=120m，QSH=278m3/s，=0.92，试计算该机的额定出力为多少MW？答： H=120m，QSH=278m3/s，=0.92N=9.81QHG=9.812780.9212030.1MW55、什么叫安装基准件？竖轴混流和轴流机组的安装基准件各是什么？答：在安装工程上，把确定其它有关机件位置的机件，称为安装基准件。对于竖轴混流水轮机和水轮发电机来说，座环是安装基准件；对于竖轴轴流式水轮机和水轮发电机来说，转轮室是安装基准件。56、水轮机导轴承的作用是什么？其分类怎样？答：水轮机导轴承的作用是：承受机组在各种工况下运行时，通过主轴传来的径向力；维持已调好的轴线位置。按润滑剂的不同，导轴承主要分为水润滑的橡胶瓦导轴承和油润滑的乌金瓦导轴承。乌金瓦导轴承又分为稀油自循环分块瓦导轴承和筒式导轴承等。57、真空破坏阀的作用是什么？答：真空破坏阀也叫紧急真空破坏阀，其作用是：当水轮机导水机构紧急关闭时，向转轮室内迅速补气，以减轻尾水反冲所引起的危害（轴流转浆式水轮机尤为严重），对机组安全运行起到一定的保护作用。58、轴流转浆式水轮机受油器的作用？答：受油器是叶片操作系统的重要组成部分之一，其作用是接受并分配去转轮接力器的压力油，通过它排除转轮体内多余的渗漏油。59、技术供水系统的任务与组成？答：技术供水系统的任务与组成是，技术供水系统应保证用户对水量、水压、水温及水质的要求，其任务是冷却、润滑与传递能量；技术供水系统由水源、管网、用水设备及量测控制元件等组成。60、机组飞逸的害处是什么？答：机组飞逸的害处是，机组运行中出现飞逸，容易造成烧瓦，特别是发电机转子，容易造成连接件的松动、断裂及塑变，如果再伴有强烈振动，很可能造成严重的机构损坏事故，降低机组的使用寿命。61、什么是水力振动，水力振动有哪些型式？答：水力振动，由于水流所激起的各部分的振动，统称为水轮机的水力振动。水力振动的型式很多，主要有涡列振动、尾水管低频压力脉动、间隙压力脉动以及转轮叶片的颤振与急振等。62、水电站消防供水系统的作用是什么？答：水电站的消防供水系统，主要用于发电机、主厂房、油库以及厂房外的主变压器、电抗器的灭火。63、水轮机的基本工作参数包括哪些？答：水轮机的基本参数包括：工作水头、流量、出力、效率、转速和转轮直径。64、主轴为何要开中心孔？答：开中心孔的目的在于：空心轴比实心轴节省40%左右的钢材，同时减轻了水轮机重量；对于混流式水轮机，主轴中心孔可用于转轮补气；对于轴流转桨式水轮机，可用于装置操作油管和作为渗漏油的回油通道。65、机组盘车的目的是什么？答：通过盘车，可了解机组轴线各特征部位的摆度现状，掌握机组轴线具体的倾斜和曲折数据，从而判定轴线质量是否合格，并为轴线处理和调整提供依据。此外，通过与上次机组大修后盘车结果相比较，还可发现轴线的变化情况，给分析轴线恶化的原因提供线索。66、过盈配合连接有几种方法?各种方法都是什么意思?热套法的优点是什么?答：实现过盈配合连接有两种方法，就是冷压法和热套法。冷压法是将不很大的轴件，在冷态下用千斤顶或油压机压入，也可用其它工具（如大锤）等敲打入孔中。热套法是将配合的孔加热，使孔径膨胀，然后将轴装入。它的优点有：1）不需施加很大压力就能套入；2）在装配时，接触表面上的凸出点不被轴向摩擦所磨平，从而显著地提高了连接强度。67、轴线调整工作的内容通常有哪几项？答：轴线调整工作的内容通常有下列几项：1）将发电机转子中心调到定子平均中心上，将水轮机转轮的中心调到固定止漏环中心或转轮室的中心。2）使推力瓦受力均衡，各块推力瓦受力的不均匀度在允许范围内。3）使各导轴承同心，将导轴承中心线调整到与机组中心线基本重合，使各导轴承间隙分配合理。68、轴线工作的内容一般有哪几项？答：轴线工作的内容一般有以下三项内容：1）轴线测量，检查轴线在几个典型部件的摆度现状，看是否超过规程规定的标准，并为轴线处理提供依据。2）轴线处理，根据实测的机组轴线数据，经计算、分析后，将需要解决的问题相应处理，使主轴摆度限定在允许范围内。3）轴线调整，将处理合格的轴线，经移轴和镜板水平调整，使机组旋转中心与机组中心线重合，同时调整各块推力瓦的受力，使其受力均衡，并将各导轴承调成同心。69、机器和机构有什么区别？说出你工作中接触的设备哪个是属于机器，哪个是属于机构。应用机械基础答：各类机器的构造、性能和用途是不一样的，但它们都具有以下三个共同特征：1）都是由构件组合而成；2）各构件之间具有确定的相对运动；3）都能利用机械能来完成有用功或转换机械能。同时具有上述三个特征的为机器，如发电机、机床等。只具有前两个特征的称为机构，机构的作用是传递或转变运动，例如机械钟表、热工仪等。70、平面连杆机构的主要特点有哪些？答：平面连杆机构的特点是：优点有：平面连杆机构各杆件间都是面接触，单位面积上的压力小、润滑方便、磨损较小；平面连杆机构的各个零件制造容易；平面连杆机构能得到的运动形式多，适用性大。缺点有：平面连杆机构的构件运动惯性较大，稳定性不好，不适合高速运动的场合；噪声也较大。71、铰接四杆机构有曲柄存在的条件是什么？答：条件为：1）连架杆和机架中必须有一个是最短杆；2）最短杆与最长杆长度之和小于或等于其他两杆长度之和。上述两个条件必须都满足才能有曲柄存在，否则机构中将不存在曲柄，而只能是双摇杆机构。72、棘轮机构适用于怎样的工作条件？答：由棘轮机构的特点可知，它只适用于传力不大、低速和转角不太大的工作情况。所以，棘轮机构常用于各种自动机床的时给机构，转位机构，仪表机构及停止器。73、什么是螺纹联接？它的主要特点有哪些？答：利用螺栓、螺母等零件，把需要相对固定在一起的零件联接在一起，称为螺纹联接。具有结构简单，装拆方便，工作可靠，成本较低，互换性强的特点。74、什么工作情况下的螺纹联接应采用防松措施？常用的机械方法防松有哪几种？答：在变载荷、振动、连续冲击载荷或温度较高的情况下，螺纹联接会松动。联接发生松动的危害很大，轻者使工作不正常，重者会引起严重事故。因此，用于变载荷的螺纹联接必须采取防松措施。按防松原理可分为1）靠摩擦力防松。有双螺母防松；弹簧垫圈防松。2）机械方法防松。有槽形螺母与开口销防松；止动垫圈防松。3）永久止动。75、导向平键与滑键各用于什么场合？答：导向平键和滑键，当轮毂在需要轴向移动时，如变速箱的滑移齿轮，常采用导向平键或滑键联接。导向平键联接，这种键比较长，一般要用螺钉固定在轴上的键槽内。轮毂上的键槽与键是间隙配合，当轮毂移动时，键起导向作用并传递转矩。导向平键主要用于轮毂移动距离不太长的场合。当需要轮毂移动较大距离，应采用滑键联接。76、防止带在带轮上打滑的措施有哪些？答：防止打滑的措施有两点：一个是防止过载，不允许超载工作；另一个是经常检查带是否张紧，因初拉力太小也会发生打骨现象，应使带传动保持一定的初拉力。77、链传动常用于什么样的工作情况？答：链传动既可应用于减速传动，也可应用于增速传动。它最适合用于两轴相距较远，又不适合用带传动的场合。如工作现场温度高，灰尘大，不允许打滑等。78、链传动有些什么特点？答：链传动与带传动、齿轮传动相比，主要有以下一些特点：1）可以保证准确的传动比；2）结构比带传动紧凑；3）承载能力较大，效率也比带传动高；4）振动和噪音较大，无过载保护作用；5）链节磨损严重，链条会伸长，易发生脱链现象。79、蜗杆传动的主要特点有哪些？答：1）传动比大，结构紧凑。2）传动平稳、噪声小。3）具有自锁性能。4）传动效率低。5）适用功率范围小。6）要用贵重材料制造蜗轮。80、为什么规定蜗杆的直径取标准值？答：由于蜗轮通常都是用与蜗杆齿形尺寸一致的滚刀滚铣加工的。这样，只要有一种尺寸的蜗杆直径，就对应有一种蜗轮滚刀。为了限制刀具的数目，规定了蜗杆直径的标准值，使每种模数对应不超过四种直径。81、蜗杆传动主要有哪些失效形式？有何防止措施？答：蜗杆传动的失效形式与齿轮传动相同，也是齿面点蚀、磨损、胶合和轮齿折断。由于蜗杆传动啮合面间的摩擦力大，所以最常见的失效是胶合和磨损。又因蜗轮的强度较差，失效主要是发生在蜗轮轮齿上。一般采取下列措施：正确地选择材料；确定强度足够的几何尺寸；采用必要的散热措施。82、83、机器设备中，轴的主要作用是什么？答：轴是机械设备中最主要的零件之一。它的作用是支持作回转运动的零件（齿轮，叶轮等），并传递运动和转矩。84、轴的结构形式应满足哪些要求？答：要求有：轴与安装在轴上的零件应有准确的工作位置；轴的零件与轴应可靠地相对固定；轴上零件应便于装拆和轴应便于加工；轴的各部分尺寸应符合标准要求。85、为了便于加工，轴的