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哈大沈阳北站消防水系统施工技术交底 消防水系统施工技术交底施工单位: 2011年 4 月 8日施工组织技术交底1. 消防水灭火系统 1.1 工艺流程安装准备 管件预制加工 支架安装 主干管安装 支管安装 管道分层分段试压 管道冲洗 灭火设施安装 系统通水调试。1.2 管网及系统组件安装1.2.1工艺要求:l 安装前首先校直管子，清除管内杂物， 安装过程中，随时清除管内杂物，并根据需要对管子、管件进行防腐处理。l 管子公称直径DN80mm时，采用螺纹连接；DN80mm时采用卡箍连接。l 管道螺纹连接螺纹加工螺纹加工采用套丝机加工，套丝时，.管螺纹要形成锥壮，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长。管段螺纹加工长度见（表1）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得把填料挤入管道内，装紧后应留有螺尾， 一般留出牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻线从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。安装喷头时，为防止污染吊顶，填料可采用聚四氟乙烯生料带。螺纹连接时，应先用合适的管钳或链钳，不得在管子或链钳的手柄加套管增长手柄，见表2管段螺纹加工长度表1公称直径（mm）短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）长度（mm）螺纹数（牙） 长度 （mm）螺纹数（牙）152025324050557014161820222427308989101112135055606570758510028302628303337441212.51517192123.26管钳或链钳的适用范围表2名 称规 格（In）适用范围（mm）管钳1215201420251832502450803680100链钳14253218325024508036501254250150l 管道法兰盘连接法兰盘焊接管子和法兰盘搭焊时，必须使管子的中心线与法兰盘的断面相互垂直，.注意应使插入法兰盘的管子端部距法兰盘的密封面有管壁厚度1.31.5倍的距离，以便于焊接。然后先点焊一处，转过180度后，检查靠尺与法兰端面之间的间隙，不应大于法兰外径1.5/1000,一般不大于mm, 若间隙大，可采用手锤敲打找正，使完全垂直后再点焊一处，注意应从两个互相垂直的方向测量间隙。用上述方法再在相差90度的另外两个点上点焊完了，就可以进行正式焊接。法兰连接拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，以保障垫片各处均匀受力，每个螺栓不 允许一次紧到底，应分次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的，螺母应置于法兰的同一面上。法兰垫片选用时，当工作压力低于Mpa时，选用3mm夹布橡胶板，具有耐磨、乃冲击、很好的密封性。当工作压力大于或等于Mpa时，采用3mm中压石棉橡胶板。 法兰软垫片内外径允许偏差见表4：表4公称直径垫片内径（mm）垫片外径（mm）DN125+2.5-2.0DN125+3.5-3.5 焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。.焊接钳将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径不大于100mm的可点三个点，管径大于100mm 点四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。l 管道的安装位置应符合设计要求。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离如下表规定：公称直径(mm)253240507080100125150200距 离(mm)404050607080100125150200l 支、吊架安装技术要求： 管道支吊架形式及用料规格参照国标,吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则.一般吊架距喷头的距离应大于0.3 m，距末端喷头间距应小于0.75m。水平管道吊架应为可调校式。支管应使管道中心的距离符合设计要求，管道支、吊架的间距如下表5所示：表5公称直径(mm)253240507080100125150200最大距离(m)3.54.04.05.0666.5789一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8M可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个配水支管末梢管段和邻近配水管段山个无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架；当喷头管道安装于通分管道之下时，管道应由建筑结构或设支架支撑。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防晃支架。垂直于管子干线的水平方向动荡的防晃支架应每隔10-12m距离布置一个，后一支固着物离配水干管、支管不超过12m，一般每隔两个吊架设一个防晃支架或采用管卡固定。l 自动喷洒管网安装自动喷洒管网安装采用分层方法，即每层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支、吊架安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高功效及保证质量。 自动喷洒管网安装采用两个大的阶段，第一阶段管道工程占绝大部分，本工程DN80及以下采用丝接，将预制好的配水支管进行安装，按 消防图纸预留各接口垫点的位置。 一般三通、四通出口DN25 管径用丝堵堵上，最后进行管道试压，试压前，调整各管道的坡度，调好以后设置防晃支架。管道安装顺序为：确定管位，设计支架，制作支架，安装支架，管道就位，对口连接，找平固定。安装要点如下： 管位确定：按照图纸要求，定出管道走向、位置标高，确定 支架位置设计 制作支架：根据现场情况，按照标准图集要求设计好支架形式和具体尺寸，并在加工场用角钢、槽钢等制作支架。 安装支架：按照事先确定的位置，用电锤钻眼，用膨胀螺栓把支架固定在砼上。 管段预制：管子和管件先在地面组装，长度以方便安装为宜。 管道就位：把预制好的管段对号入作。安放到固定好的支架 上，根据管子的长度、重量、选用绳索或手拉链式吊车吊装,并用支架上的卡环临时固定。 管道连接：安放到支架上的管段，相互对口，按要求连接，连成整条管线。 管道调整：干管安装后，还要拔正调直，使管道成一条直线。并用水平尺复核，消除“塌腰”或“拱起”现象。第二阶段是喷洒头支管安装.要满足喷头之间的距离不大于3.6m要求；根据吊顶高度以及吊顶材料的厚度定出喷洒头的标高，喷洒头末端用25x15的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。 套管安装 管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性短管，管道穿墙及过楼板时应加套管，但管道丝接处不应置于套管内，穿墙套 管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板或地面50mm.喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行。l 喷头安装 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 喷头的型号规格符合设计要求，喷头的商标、型号、名称动作温度、制造厂及生产年、月等标志齐全，有出厂合格证。国家检测中心检测合格的产品。 型号、规格符合设计要求。 喷头的色标必须明显，且符合规定色标温级。 螺纹密封面应完整、光滑、无伤痕、缺丝、或断丝现象尺寸偏差应符合标准。 喷头外观无缺陷及损伤现象。 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。l 报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式报警阀的安装应符合下列要求：（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。l 其他组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。1、水流指示器的安装应符合下列要求：（a）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（b）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（c）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。l 消火栓管道安装(1) 管子的切割：钢管宜用机械方法切割，管子切口表面不能有裂纹、重皮、毛刺、溶渣、氧化物、铁屑等。(2) 管道丝接同喷洒系统管道丝接方法。管道焊接：在焊接组对前应清理坡口及其内外侧的油渍、锈迹、毛刺等异物，其施工顺序：检查管子对口接头尺寸-清扫管道-配管-确保纵向焊缝错开-管道第一次找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-管道点焊-第二次找直-点焊固定-施焊；焊口焊完，要及时清理表面飞溅物、药渣；焊缝处表面咬肉深度不大于0.5mm，全长不超过10%，且小于1mm；连续咬肉长度小于25mm，焊口平直度不大于管壁的1/4，焊缝宽度以盖过坡口每边约2mm，焊缝高度在1.5-2mm为宜；管道对口时应保证内壁齐平，直管段焊缝间距应大于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊缝的地方不准开口焊接支管；法兰内焊或外焊接时必须使管子与法兰端面垂直，使其偏差控制在0.15%，且不大于2mm。安装完成的管道应横平竖直，符合设计或规范要求。(3) 管材采用焊接钢管焊接的，明装消防管道，除锈后刷防锈漆两道，银粉漆两道，暗装管道除锈后刷防锈漆两道。(4) 阀门均采用蝶阀或闸阀门，施工时一次安装。(5) 立管穿楼板均加装钢套管，套管上端高出地面20mm ，且应高出卫生间地面50mm，下口与楼板平，套管内径比所穿管道外径大50mm，空隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面处理光滑。(6) 立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.4 Mpa。消火栓栓口离地面高度为1.1米, 允许偏差20mm。栓口出水方向向下或与设置消火栓的墙面相垂直。消火栓栓口的静水压力不应大于0.8Mpa，大于0.8 Mpa时,采取分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.5 Mpa时,消火栓处设有减压装置。消火栓采用同一型号规格。消火栓的栓口直径为65,水带长度不超过25m，水枪喷嘴口径不小于19。屋顶设有一个装有压力显示装置的检查用的消火栓。l 消防水炮安装 管网安装同喷洒系统, 管道由沟槽管件连接,水炮安装在距地12米处.严格按照生产厂家技术要求安装.1.2.3 系统水压实验和冲洗l 系统水压实验安装完毕的管道，经检查符合图纸设计及规范要求，焊缝及其应检部位未经涂漆和保温；将不参加试压；试压用压力表必须经过校验，精度不低于1.5级表的满刻度值为最大被测值压力的1.52倍，压力表不得小于2块。系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。 管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽实验。 整个系统试压前，要进行分段实验。 设备安装完毕后，要进行设备水压实验。 水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时水压试验应采取保温防冻措施。 当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试 验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。l 系统冲洗 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。水 冲 洗 流 量 公称直径 mm30025020015012510080655040冲洗流量(L/s)22015498583825151084 管网的地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。1.2.4 系统调试 系统调试应具备下列条件：a. 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；b. 系统供电正常；c. 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；d. 管网内已充满水； 统调试应包括下列内容：a. 水源测试；b. 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。u 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应投入正常运行；消防中心能手动控制泵起、停，同时泵正常运转反馈信号以及水泵的故障信号能在消防中心报警或显示。u 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。c. 稳压泵调试；稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。d. 报警阀调试 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应在5-90s内发出报警信号，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa,且距水力警铃3m 远处警铃声声强不应小于70dB；水流指示器动作，并在消防中心显示，压力开关动作，并在消防中心显示同时联动喷淋泵启动。l 联动试验启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消