滑板零件的铣V型槽夹具设计及加工工艺分析含非标7张CAD图.zip
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滑板零件的铣V型槽夹具设计及加工工艺分析含非标7张CAD图.zip,滑板,零件,夹具,设计,加工,工艺,分析,非标,CAD
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XXXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共8页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造271X238X5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣35下端面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.21.524.520.12半精铣35下端面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.25122.890.063精铣35下端面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.30.522.410.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造271X238X5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣35上端面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.21.523.970.12半精铣35上端面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.25122.540.063精铣35上端面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.30.522.120.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造271X238X5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣265左右两端面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.22.523.970.12半精铣265左右两端面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.250.522.540.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造271X238X5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣232前后两端面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.22.524.420.12半精铣232前后两端面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.250.522.830.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造271X238X5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣2处42端面及5.5上端面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.2321.030.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造271X238X5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣50n6左右两端面及底面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.21.520.50.12半精铣50n6左右两端面及底面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.25120.320.063精铣50n6左右两端面及底面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.30.520.270.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造271X238X5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣11.5X5槽；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.2514.420.12粗铣90V型槽；90V型槽铣刀，游标卡尺30075.40.21.514.420.13半精铣90V型槽；90V型槽铣刀，游标卡尺37594.20.25112.830.064精铣90V型槽；90V型槽铣刀，游标卡尺37594.20.30.512.360.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共8页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造271X238X5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣2处R6腰槽；立铣刀，游标卡尺30075.40.2320.40.12粗铣2处R11台阶腰槽；立铣刀，游标卡尺30075.40.2320.40.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号CC系列零件图号CC6102产品名称卧式车床零件名称滑板共1页第1页材料牌号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸271X238X56每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造砂型铸造；2热处理时效处理；3铣铣35下端面；金工X5032专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺4铣铣35上端面；金工X5032专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺5铣铣265左右两端面；金工X6132专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺6铣铣232前后两端面；金工X6132专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺7铣铣2处42端面及5.5上端面；金工X5032专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺8铣铣50n6左右两端面及底面；金工X6132专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺9铣铣90V型槽；金工X6132专用夹具，90V型槽铣刀，游标卡尺10铣铣2处R6和R11台阶腰槽；金工X5032专用夹具，立铣刀，游标卡尺11刮刮35下端面及90V型槽；12清洗13终检14入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要本次设计主要研究CC系列卧式车床CC6102滑板，对其进行加工工艺以及专用夹具的设计。CC系列卧式车床在现实生产中运用广泛，因此需要保证其零部件的加工精度。CC6102滑板主要用于车床的进刀或者退刀。利用90V型槽和机床进行配合，实现其横向或者纵向移动。其90V型槽和零件底面，因需要和机床配合，所有加工精度以及形位公差要求较高。零件的材料选择HT150。加工工艺设计有：零件材料和零件作用的分析；零件组成表面以及加工要求的分析；零件生产和制造类型以及方式的确定；确定了加工工艺路线；填写过程卡，依据计算的切削用量填写了加工工序卡等。专用夹具设计有：设计了加工90V型槽铣床专用夹具。零件定位主要利用下端面和标准件支承板定位，定位方案为“三个面”。夹紧方案利用移动压板等标准件进行夹紧。关键词：CC系列卧式车床；CC6102滑板；加工工艺；90V型槽；铣床IAbstractThis design mainly studies the CC series horizontal lathe CC6102 skateboard, and carries out the processing technology and the design of special fixtures. The CC series horizontal lathes are widely used in actual production, so it is necessary to ensure the machining accuracy of their components. The CC6102 skateboard is mainly used for the infeed or retraction of the lathe. Use a 90 V-groove to work with the machine to achieve lateral or longitudinal movement. Its 90V groove and the bottom surface of the part require high machining accuracy and geometrical tolerances due to the need to cooperate with the machine. The material of the part is HT150.The design of the processing technology includes: analysis of the function of the parts and parts; analysis of the surface of the parts and the processing requirements; determination of the type and mode of production and manufacturing of the parts; determination of the processing route; filling in the process card, filling in the processing according to the calculated cutting amount Process card, etc.The special fixture design includes: Designing a special fixture for machining 90V groove milling machine. The positioning of the parts mainly utilizes the lower end surface and the standard part-supporting plate positioning, and the positioning scheme is “three faces”. The clamping scheme is clamped using standard parts such as moving platens.Key words: CC series horizontal lathe; CC6102 skateboard; processing technology; 90V groove; milling machine目 录摘要IAbstractII第一章 前言11.1 机床夹具概述及组成11.2 机床夹具的分类11.3 本课题研究的技术路线21.4 本课题研究的目的2第二章 分析零件，确定零件的生产类型及制造方式32.1 分析零件32.1.1 分析零件的作用32.1.2 分析零件的材料32.1.3 分析零件的结构32.1.4 分析零件的加工要求42.1.5 分析零件的形位公差要求42.2 确定零件的生产类型42.3 确定零件的制造方式5第三章 确定加工基准及工艺路线，选择工艺装备及计算63.1 确定零件的加工基准63.2 设计零件的加工工艺路线63.3 选择零件的加工装备73.4 确定零件的加工余量83.5 计算零件的切削用量及加工工时9第四章 设计专用夹具234.1 问题的提出234.2 设计定位方案，选择定位元件234.3 设计夹紧方案、选择夹紧元件244.4 设计夹具体244.5 设计对刀块244.6 计算切削力及夹紧力254.6.1 计算切削力254.6.2 计算夹紧力254.7 分析定位误差25结论26致谢27参考文献28第一章 前言1.1 机床夹具概述及组成机床夹具从一开始出现到今天，已经有了200多年的历史了。因零件外形不同，生产类型的不一样，一直都是不可以取代的。一般来说，夹具的组成有下面几部分： 1、定位装置有定位零部件还有它的组合，它是用来让产品在夹具里面所处地点进行确定的。用得比较多的定位零件是定位销，支承钉等。2、夹紧装置压紧夹牢这个零件，确保零件在生产地点的确定，在进行生产的时候，就算有外力，有动力作用在上面，它的地点没有改变。3、对刀、引导装置它是用来保真夹具跟刀具所处地点，或者是带着刀对产品进行生产。用的比较多的对刀，引导零件是对刀块，钻套等等。4、其他原件及装置夹具有的时候有一些特别功能的，需要安排一些零部件，比方说分度装置，连接零部件，使用的意见等。1.2 机床夹具的分类夹具划分的办法是很多的，机床夹具正常划分的时候是按照使用的地点，夹紧力从哪里来，还有用什么机床来进行。1、按使用范围和特点一般通用夹具有下面几种，可以进行调整的，专用的，组合的，成组的，还有拼拆的。2、按夹具动力源有手动的，气动的，液压的，磁力的，离心力的等等。3、按标准化分类在一般的机床上，通用夹具都装上去了，正常这些夹具现在都标准化了，是可以进行通用的，在大小一定的时候，形状一定的时候，都可以对零件来进行安装，没有必要进行调整的。可以调整的夹具，它的一些零部件是能够换的，有的地方能够进行调整，这样生产不一样的零件的时候可以满足需要。为了对某一个零件生产时候的某一道工序要求进行满足，设计的一款夹具。组合夹具的零部件都是标准化的，按照实际的生产需求来进行组装。零件的生产要求不一样，对他们进行组装，夹具的构造还有使用途径也就不一样。用好了之后，夹具的零件能够拆下来，再一次进行使用。成组夹具主要是成组的生产产品的。对于生产产品来说，跟可调整夹具对比，使用的生产范围更大。拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作台上，通过对零部件进行调整，之后对它进行装配就好了。在生产好某一个产品之后，把夹具拆下来，标准零部件还收好，之后有生产需要的时候还能够再一次进行装配，使用。1.3 本课题研究的技术路线1、通过企业参观，市场调研等环节，把控工艺规程及专用夹具的设计要点；2、分析加工工件，对其结构、加工要求、材料等进行全方位分析；3、参考同类型加工产品，设计加工工艺路线，选择加工工艺装备等；4、对照机床夹具设计手册，计算加工参数，主轴转速，切削速度，被吃刀量等；5、依据第3点设计的加工工艺路线和第4点的计算结果，填写工艺卡和工序卡；6、依据6点定位原理和夹紧装置设计要求，设计专用夹具；7、画出装配图和非标零件图，编写说明书，都本次设计进行全面总结。1.4 本课题研究的目的本次设计主要是对零件进行加工工艺规程的设计还有加工一道工序的专用夹具的设计。其主要研究的目的如下：1、进一步掌握机床夹具的概念，组成，研究现状等内容，巩固大学所学的知识。2、掌握分析加工零件的能力，通过对零件生产类型还有制造类型的确定，加工机床以及刀具等加工装备的确定，为今后工作和学习夯实基础。3、提升CAD绘图能力，毕业设计说明书的编写能力；4、增强独立思考和解决问题的能力。30第二章 分析零件，确定零件的生产类型及制造方式2.1 分析零件2.1.1 分析零件的作用CC系列卧式车床在现实生产中运用广泛，因此需要保证其零部件的加工精度。CC6102滑板主要用于车床的进刀或者退刀。利用90V型槽和机床进行配合，实现其横向或者纵向移动。其90V型槽和零件底面，因需要和机床配合，所有加工精度以及形位公差要求较高。零件的材料选择HT150。图2-1为滑板零件图。图2-1 滑板零件图2.1.2 分析零件的材料本次设计的零件其材料为HT150。抗拉强度最小值是150，这种铸铁的强度是中等，制造时候的工艺不复杂，应力没有多大，机械强度是很好的，并且减震性也相当不错。可以用来加工生产箱体以及外形复杂的零件，对工作环境要求不挑剔。2.1.3 分析零件的结构1、2处R6和尺寸24，R11和尺寸24，尺寸30和尺寸12组成腰形槽，所处的端面和表面；2、50n6和长30，所处的端面和表面；2处宽20，以及尺寸42，18，斜面所处的端面和表面；3、180.5上端面，主视图26下端面和尺寸100所处的端面和表面；尺寸35上下两个端面，所处的端面和表面；4、265X232四周边，所处的端面和表面；尺寸5，11.5，90和17组成V型槽，所处的端面和表面；5、左视图160，5和R5组成面，所处的端面和表面；R10圆弧，还有零件图上面没有标注的铸造圆角R3R5，所处的端面和表面。2.1.4 分析零件的加工要求1、2处R6和尺寸24，R11和尺寸24，尺寸30和尺寸12组成槽，所处表面及12上端面，完成加工后，粗糙度要求达Ra12.5um；2、主视图尺寸5.5上端面，完成加工后，粗糙度要求达Ra12.5um；3、主视图尺寸50n6左右端面，完成加工后，粗糙度要求达Ra3.2um；4、主视图2处宽6长30左右端面，完成加工后，粗糙度要求达Ra12.5um；5、左视图尺寸42前端面和后端面，完成加工后，粗糙度要求达Ra12.5um；6、左视图35上端面和下端面，完成加工后，粗糙度要求达Ra3.2um；7、左视图齿村2前端面和后端面，完成加工后，粗糙度要求达Ra6.3um；8、V型槽90V型面，完成加工后，粗糙度要求达Ra1.6um；9、尺寸265左右两个端面，完成加工后，粗糙度要求达Ra6.3um；10、零件图上没有标注加工要求的面，都是铸造后不需要加工。2.1.5 分析零件的形位公差要求1、50n6左右两端面，相对于“V型槽90V型面”的垂直度公差为0.025；2、35上端面相对于“V型槽90V型面”和“35下端面”的平行度公差为0.05。2.2 确定零件的生产类型零件的生产类型指企业或者工厂一年内生产产品的数量，计算公式如下：确定本次设计的滑板其生产类型为批量生产。2.3 确定零件的制造方式零件的制造方式有焊接、锻造、铸造，棒料等，通过前期对资料的查阅，对其制造方式分析如下：1、如果是轴类零件一般选择棒料、圆钢等，对其进行加工；2、如果是大型的盘类零件，并且存在不少不用加工的面，那么将采用铸造的方式获得，而后其进行加工；3、如果是外形简单的零件，并且工作过程中承受的载荷铰刀，一般选择锻造的方式获得，而后其进行加工。经过权衡，确定本次设计的HT150灰铸铁滑板，其制造方式为铸造。零件端面、表面及四周边加工余量为3mm，2处台阶腰槽采用实心铸造。外形尺寸271X238X56。图2-2为其毛坯图。图2-2 滑板毛坯图第三章 确定加工基准及工艺路线，选择工艺装备及计算3.1 确定零件的加工基准在对产品的机械生产工艺规程进行制定的时候，首先要分析产品的零件图，对这个产品的使用途径，性能，还有工作条件都要熟悉，要知道这个零件是用在产品的那个地方，起什么作用，还有跟别的零件所处地点有什么关系；要知道每一项技术条件是按照什么制定的，要知道主要技术的需求，还有技术关键在哪里，这样一来对工艺规程进行制定的时候，才能符合生产需要。之后主要就是分析零件的构造，分析零件的技术需求。在此基础上需要确定零件的加工基准，其加工基准分粗加工和精加工基准，具体选择如下：1、确定粗加工基准本次设计的零件，选择零件上端面为粗加工基准。2、确定精加工基准本次设计的零件，选择零件下端面精加工基准。3.2 设计零件的加工工艺路线加工工艺路线方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣35上下端面；工序4、铣265X232四周边；工序5、铣90V型槽；工序6、铣2处42端面及5.5上端面；工序7、铣50n6左右两端面及底面；工序8、铣2处R6和R11台阶腰槽；工序9、刮35下端面及90V型槽；工序10、清洗；工序11、终检；工序12、入库；加工工艺路线方案2：工序1、砂型铸造；工序2、时效处理；工序3、铣35下端面；工序4、铣35上端面；工序5、铣265左右两端面；工序6、铣232前后两端面；工序7、铣2处42端面及5.5上端面；工序8、铣50n6左右两端面及底面；工序9、铣90V型槽；工序10、铣2处R6和R11台阶腰槽；工序11、刮35下端面及90V型槽；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库；加工工艺方案1先对零件上下端面进行加工，而后加工零件四周边，接下来对90V型槽进行加工等。考虑到零件下端面为主要基准，并且生产类型为批量生产，应该将其上下端面加工分开，另外本次铣加工采用普通铣床，对其四周边进行定位和夹紧困难，并且也不能保证加工尺寸要求。方案2将零件的上下端面分开加工，做到先加工出基准面，而后将其作为主要定位基准加工下面的面，能够保证零件的尺寸和检测要求。比较后采用加工工艺方案2作为加工本零件的工艺路线。3.3 选择零件的加工装备本次零件在进行加工的过程中，无论是平面，90V型槽还是R6和R11台阶腰槽，均采用铣削加工，下面对其加工工艺装备进行选择：1、加工的机床：X6132和X50322、装夹的夹具：专用夹具；3、切削的刀具：三面刃铣刀，90V型槽铣刀以及立铣刀；4、测量的工具：游标卡尺。3.4 确定零件的加工余量工序1、砂型铸造；工序2、时效处理；工序3、铣35下端面；工步1、粗铣35下端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为1.5mm。工步2、半精铣35下端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为1mm。工步3、精铣35下端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为0.5mm。工序4、铣35上端面；工步1、粗铣35上端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为1.5mm。工步2、半精铣35上端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为1mm。工步3、精铣35上端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为0.5mm。工序5、铣265左右两端面；工步1、粗铣265左右两端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为2.5mm。工步2、半精铣265左右两端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为0.5mm。工序6、铣232前后两端面；工步1、粗铣232前后两端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为2.5mm。工步2、半精铣232前后两端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为0.5mm。工序7、铣2处42端面及5.5上端面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为3mm。工序8、铣50n6左右两端面及底面；工步1、粗铣50n6左右两端面及底面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为1.5mm。工步2、半精铣50n6左右两端面及底面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为1mm。工步3、精铣50n6左右两端面及底面；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为0.5mm。工序9、铣90V型槽；工步1、粗铣11.5X5槽；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为5mm。工步2、粗铣90V型槽；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为1.5mm。工步3、半精铣90V型槽；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为1mm。工步4、精铣90V型槽；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为0.5mm。工序10、铣2处R6和R11台阶腰槽；工步1、粗铣2处R6腰槽；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为3mm。工步2、粗铣2处R11台阶腰槽；由机床切削手册以及加工余量，查到并确定，该工步的加工余量为3mm。工序11、刮35下端面及90V型槽；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库；3.5 计算零件的切削用量及加工工时工序1、砂型铸造；工序2、时效处理；工序3、铣35下端面；工步1、粗铣35下端面；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=271，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣35下端面；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=271，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3、精铣35下端面；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.3；6、加工本工步暂取切削速度100；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=271，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序4、铣35上端面；工步1、粗铣35上端面；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=238，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣35上端面；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=238，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3、精铣35上端面；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.3；6、加工本工步暂取切削速度100；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=238，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序5、铣265左右两端面；工步1、粗铣265左右两端面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=238，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣265左右两端面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=238，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序6、铣232前后两端面；工步1、粗铣232前后两端面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=265，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣232前后两端面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=265，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序7、铣2处42端面及5.5上端面；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量3；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=62，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序8、铣50n6左右两端面及底面；工步1、粗铣50n6左右两端面及底面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=30，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣50n6左右两端面及底面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=30，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3、精铣50n6左右两端面及底面；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.3；6、加工本工步暂取切削速度100；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=30，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序9、铣90V型槽；工步1、粗铣11.5X5槽；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=265，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、粗铣90V型槽；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：90V型槽铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=265，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3、半精铣90V型槽；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：90V型槽铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=265，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步4、精铣90V型槽；1、加工本工步选择的机床：X6132卧式铣床；2、加工本工步选择的刀具：90V型槽铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.3；6、加工本工步暂取切削速度100；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=265，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序10、铣2处R6和R11台阶腰槽；工步1、粗铣2处R6腰槽；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：立铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量3；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度15；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、粗铣2处R11台阶腰槽；1、加工本工步选择的机床：X5032立式铣床；2、加工本工步选择的刀具：立铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量3；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度15；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序11、刮35下端面及90V型槽；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库；第四章 设计专用夹具4.1 问题的提出通过对零件结构的分析，结合设计任务，决定设计铣90V型槽专用夹具，加工该工序采用的机床型号是X6132卧式铣床，刀具是90V型槽铣刀。零件在完成加工后需要保证其加工精度为Ra1.6um。分析零件的加工工艺路线，在对90V型槽进行铣削加工之前，已经完成了35上端面；265右端面以及232前端面的加工等，可以选择这些加工面作为定位面。4.2 设计定位方案，选择定位元件1、设计定位方案选择2个标准件支承板对35上端面进行定位，限制3自由度；设计了2个相同的非标零件定位座，利用其端面对265右端面进行定位，限制2自由度；同样利用定位座端面对265右端面进行定位，限制1自由度。定位方案是“3个面”定位方案可行。定位座及其他零件的定位方案采用“1个面和2个销”完成完全定位。2、选择定位元件滑板定位元件是支承板和定位座；定位座及其他零件的定位元件是圆柱销和菱形销。具体结构见图4-1夹具装配图。图4-1 夹具装配图4.3 设计夹紧方案、选择夹紧元件1、设计夹紧方案本次夹紧方案均采用标准件，通过上面的装配图能够看出，在35下端面两端利用双头螺栓，移动压板及六角螺母等对工件夹紧。定位座及其他零件的夹紧均在对角线方向安装2个内六角螺栓夹紧。2、选择夹紧元件滑板夹紧元件是：双头螺栓，移动压板及六角螺母等。定位座及其他零件的夹紧元件是2个内六角螺栓。4.4 设计夹具体夹具体的设计是非常重要的，只要对夹具进行设计。那么夹具体就必不可少。因为，他是连接机床和工件的基础元件。如此重要的零件在对其进行设计的时候，需要保证足够的强度和刚度以及稳定性，结构工艺性好，方便排屑。本次设计的夹具体采用HT200灰铸铁，铸造的方式获得。图4-2为其零件图。图4-2 夹具体零件图4.5 设计对刀块为了能够准确的确定加工位置，保证加工尺寸，提高切削速度。需要设计或者选择对刀块。通过现代夹具设计手册现有标准件对刀块的分析与比较。决定设计专用对刀块作为对刀装置，具体结构及尺寸见零件图。4.6 计算切削力及夹紧力4.6.1 计算切削力计算公式为：，z=36，。代入得 F=1305N4.6.2 计算夹紧力。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6：，取螺栓预紧力。选M16双头螺栓，材料为45#钢。则，小于45#钢许用应力故M16双头螺栓，合适。4.7 分析定位误差通过上面对定位方案的设计，确定了定位元件为支承板和定位座，这2个零件的尺寸要求以及形位
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