2#连铸水处理运行维护规程(4).doc

编号：E1(2)R51404-2005-A-1页数：第 11 页 共 11 页编号：E1(2)R51404-2005-A-1部门：动力公司页数：第1页 共3页批准日期：2002.10.16生效日期：2005年6月8日 大大冶特殊钢股份有限公司2#连铸水处理运行维护规程 2#连铸站循环水泵房操作规程1.概述2#连铸机水处理系统包括两部份：一是闭路循环系统，包括结晶器、液压站冷却。二冷一段冷却和设备冷却和电磁搅拌用户；二是浊循环水系统，包括二冷喷淋和设备冷却用户 。1.1.闭路循环系统带有热量的结晶器及其他设备冷却水（最高水温为50），通过余压(0.4MPa)流入事故水箱，电磁搅拌冷却水压力只有0.05MPa，须通过原1#铸机中间水箱加压至事故水箱。事故水箱内热水经过自清洗过滤器，去除部分杂质后，经过循环泵房内I组泵加压。由于事故水箱中心高于地面37M，在循环水进入水泵之前便有0.30-0.35MPa的入口压力，故经过I组泵加压后循环水压力达到1.21.4MPa左右。经过板式换热器换热后，水温降至40，送至铸机用户使用。板式换热器是通过循环泵房内II组泵供送净环冷却水经自清洗过滤器后，进入板式换热器进行热交换，然后上冷却塔冷却，回流至净环吸水井，重复循环使用。闭路循环系统设置加药系统，投加阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻剂.1.2浊循环系统通过循环泵房内V组泵加压进入铸机配水室，泵出口压力为1MPa，至配水室为0.6MPa，经用户使用后，流入铁皮沟内，进入旋流井。通过抽升送至平流沉淀池，经自然沉淀、除油、除泥，经平流泵房IX组泵加压送至现有1#铸机的砂滤器过滤后上冷却塔冷却，回流至浊环吸水井，循环使用。鉴于实践证明砂滤器忌油，过滤效果不好，易板结，因此设有旁路。冷却塔亦忌油、泥，也设有旁路。砂沙滤器利用1#铸机的反洗泵进行反洗。1.3事故水系统事故水箱的用途是防止正在操作的连铸机在突然发生停电和停水时，避免设备受高温损害。事故水箱水量为200m3/h，是正常水量的20%事故水箱有效容积50M3，供事故水时间为15分钟，实际供水时间应以实际操作试验数据为准。事故水箱的水是通过设置的止回阀进入系统的。在2#铸机厂房内，设有两生产水管，分别接入闭路和浊环供水主管，作为事故备用水源，四炼钢操作人员必须在事故规定时间内打开生产水事故阀。1.4.2#铸机工艺流程图：附图 2.闭路循环水系统2.1.设计参数闭路水循环水量960 m3/h，水泵出口压力为1.21.4MPa，进入配水室压力为0.8 MPa。补充水源为软化水，补充量12 m3/h。进入板式换热器热流介质水温50，出口水温40，冷流介质进口水温33，出口水温38，补充水66 m3/h，事故水箱水位：2.32.8M，中间水箱水位1.6M。吸水井水位：高水位1.6M，正常水位1.45M，最低水位-1.1M2.2主要设备序号名称型号参数台套厂家1结晶器供水泵-1、-2350S125AQ=1181m3/h H=112mN=1450r/min N=630KW2四川新达Y400-4N=560KW n=1485r/minV=6000V I=64.8A2湖北电机厂2板式换热器冷却水泵-1、-2350S44AQ=1116m3/h H=36mN=1450r/min N=160KW2四川新达Y315M2-4N=160KW n=1486r/minV=380V I=287.4A2湖北电机厂3阀门D341X-10P=1.0MPa DN40011铁岭阀门厂D341X-16P=1.6MPa 外高340mm DN3502铁岭阀门厂D941X-16P=1.6MPa 外高340mm DN3502铁岭阀门厂HDH48X-16QP=1.6MPa DN3502铁岭阀门厂D341X-10P=1.0MPa 外高340mm DN3502铁岭阀门厂D914X-10P=1.0MPa 外高340mm DN3502铁岭阀门厂HDH48X-10QP=1.0MPa DN3502铁岭阀门厂HDH48X-10QP=1.0MPa DN4003铁岭阀门厂HH49H-16CP=1.6MPa DN4501铁岭阀门厂D341X-300P=1.0MPa5铁岭阀门厂4板式换热器BR1.0-1.2-135E-1设计压力1.2MPa 试验压力1.5MPa 设计T=120 F=135m23泉洲江南冷却厂5自清洗过滤器GLS16L-1.6DN400 Pmax=90MPa Tmax=90 Qmax=1500m3/h2武汉华源电力设备公司Y90L-4N=1.5KW V=380V I=3.7A2江苏泰洲徽特利6冷却塔GFNDP-400Q=400m3/h T1=35 T2=45 4河南沁阳星光FL42风机Q=32*104m3/h n=240r/min4保定螺旋浆YDT200L-8/6N=75/15KW I=9/32.2A4湖北电机厂 2.3.操作步骤2.3.1启动前的准备工作2.3.1.1将机组清扫干净，无油垢、积灰、脏物等。2.3.1.2检查填料函中填料，机械密封的松紧情况，以成滴不成线为准，润滑部位的润滑状况是否良好。2.3.1.3.检查水泵的排气阀能否关严。2.3.1.4.检查进出水阀门是否处于开车前的开、闭状态。2.3.1.5.检查机组的地脚螺栓是否紧固。2.3.1.6.检查靠背轮间隙是否适当，盘车23圈，罩好防护罩。2.3.1.7电气人员按电气规程检查电气线路及设备是否完好。2.3.1.8.将欲启动机组的进水阀和出水手动阀打开。2.3.1.9.检查高位水箱及吸水井的水位是否处于工作状态，仪表显示是否准确，事故水箱水位2.32.8m吸水井水位11.6m。2.3.2.启动操作 根据工艺要求，当一台水泵工作时，另有一台处于备用自投状态，水泵及电动阀门相互联锁。启动操作有两种方式：一是操作台集中操作；二是机旁操作。2.3.2.1结晶器供水泵组泵操作（-1、-2）、2.3.2.1.1集中启动操作（以-1工作、-2备用为例）2.3.2.1.1.1.各项工作准备就绪后，通知电工送高压刀开关及低压操作电源，对应的信号灯有显示。2.3.2.1.1.2 将I组泵的机旁操作箱上B1D-1工作选择开关左旋45置于“集中”位置。将B1F-1阀门工作转换开关右旋45，置于“联动”位置。B1D-2工作选择开关左旋45置于“集中”位置。将B1F-2阀门工作转换开关右旋45，置于“联动”位置。2.3.2.1.1.3将操作台上B1D-1工作选择开关右旋45置于“工作”位置。将B1D-2工作选择开关左旋45置于“备用”位置，这样水泵进入“集中”工作状态。2.3.2.1.1.4.将操作台上B1D-1机组操作把手右旋合闸，I-1#水泵启动。2.3.2.1.1.5.当出水压力达到0.9 MPa时，出水电动蝶阀自动打开，观察阀门开关指针是否转动，若未动，须停机检查调整后在启动，直至符合要求，当确实不能启动时，应手动打开以应急。2.3.2.1.1.6.操作台、机旁操作箱上对应信号灯有显示。 2.3.2.1.2机旁启动水泵 （以I-1为例）2.3.2.1.2.1.将机旁操作台B1D-1工作选择开关右旋45置于“机旁”位置。将B1F-1阀门工作转换开关左旋45，置于“机旁”位置。2.3.2.1.2.2将操作台上B1D-1工作选择开关右旋45置于“工作”位置，这样水泵处于机旁操作状态。2.3.2.1.2.3按机旁操作BD1-1泵“启动”按扭，水泵启动，当出水压力达到0.9 MPa时，按B1F-1阀门“开启”按扭，观察阀门开关指针是否转动，若未动，须停机检查调整后在启动，直至符合要求。2.3.2.1.2.4.操作台、机旁操作箱上对应信号灯有显示。2.3.2.1.3运行监视2.3.2.1.3.1电机温升不得超过85 。2.3.2.1.3.2轴承温度不得超过80。2.3.2.1.3.3电机电流不得超过额定值64.8A。2.3.2.1.3.4机组振动不得超过规范，紧固件不得松动。2.3.2.1.3.5.检查填料函或机械密封的漏水情况及管路有无振动及泄漏。2.3.2.1.3.6检查水泵、电机有无串轴现象。2.3.2.1.3.7.检查各种仪表、信号灯显示是否正常。2.3.2.1.3.8.泵进口压力不得低于0.3MPa，出口不得低于1.0MPa2.3.2.1.4集中工作状态下停止操作（以-1工作、-2备用为例）2.3.2.1.4.1将机旁操作箱上BD1-2工作选择开关左旋45度，置于“机旁”位置或将操作台 上B1D-2工作选择开关右旋至零位.2.3.2.1.4.2.将操作台上B1D-1操作把手左旋至分闸位置，出水电动阀逐步关闭，水泵停止。2.3.2.1.4.3.操作台、机旁操作箱上对应信号灯有显示。2.3.2.1.5. 机旁工作状态下停止操作（以-1为例）2.3.2.1.5.1.按机旁操作箱上B1F-1阀关按扭，当阀门关闭后，按B1D-1“停止”按扭，水泵停止。2.3.2.1.5.2. 操作台、机旁操作箱有对应信号指示。2.3.2.2.板式换热器冷却水泵组泵操作（II-1、 II-2）2.3.2.2.1. 集中状态下的启动操作（以-1工作、-2备用为例）2.3.2.2.1.1各项准备工作就绪后，通知电工送电，对应的信号灯有显示。2.3.2.2.1.2.将操作台上B2D-1工作选择开关旋到“0”位， 置于“泵、阀联动”位置，将B2D-2工作选择开关右旋45，置于“备用”位置。2.3.2.2.1.3将B2D-1操作把手右旋45度，水泵启动。2.3.2.2.1.4当出口压力达到0.3 MPa时，电动蝶阀自动打开，注意指针是否旋向“开”的位置，否则应采取相应措施。2.3.2.2.1.5操作台、机旁操作箱有对应信号指示。2.3.2.2.2机旁状态下的启动操作（以II-1为例）2.3.2.2.2.1. 将机旁操作箱上B2D-1工作选择开关左旋45度，置于“机旁”位置。2.3.2.2.2.2将机旁操作箱上B2D-1“启动”按扭，水泵运行。2.3.2.2.2.3.当出水压力达到0.3 MPa时，按B2F-1阀门“开启”按扭，电动蝶阀缓慢打开，注意是否确属打开，否则应采取相应措施。2.3.2.2.2.4.操作台、机旁操作箱有对应信号指示。2.3.2.2.3.集中工作状态下停止操作（以-1工作、-2备用为例）2.3.2.2.3.1.将操作台上B2D-2工作选择转换开关置于“0”位，使-2不处于备用状态。2.3.2.2.3.2.按操作台上B2D-1操作把手左旋45度，出水阀门逐步关闭，水泵停止。2.3.2.2.3.3操作台、机旁操作箱有对应信号指示。2.2.2.2.4.机旁工作状态下的停止（以-1为例：）2.3.2.2.4.1.按机旁操作箱上B2F-1出水电动蝶阀“关闭”按扭，阀门逐渐关闭。2.3.2.2.4.2.按B2D-1“停止”按扭，水泵停止。2.3.2.2.4.3操作台、机旁操作箱有对应信号指示。3冷却塔操作规程3.1操作前的准备工作3.1.1检查冷却塔的进、出口水阀门是否打开。3.1.2检查冷却塔的旁通阀是否关闭。3.1.3检查风机、减速机转动是否灵活，是否加油。3.1.4检查风机各紧固件连接是否牢固。3.2操作在循环供水泵启动以后，待循环水进入冷却塔后，再启动玻璃钢冷却塔风机，操作方式为集中操作，以1#冷却塔为例，说明其操作过程。3.2.1准备工作做完以后，通知电工送电，相应的信号灯亮。3.2.2按开机按钮，启动1#冷却塔风机。3.2.3运行结束，按停机按钮，停1#冷却塔风机。3.3运行监视3.3.1风机运转时，减速机的油温不得高于80，温升不大于40，如发现异常，应停机检查，排除故障，油质变坏时，要及时更换润滑油。3.3.2风机运转时，减速机的振动速度不得大于6.3mm/s。3.3.3新机首次投入使用1015天，应放出润滑油，清洗齿轮箱（不拆机），若发现磨损过多，应找出原因，排除故障后，加入新油，每连续运行半年，应换油一次。3.3.4冷却塔进、出水温是否正常。3.4注意事项3.41冷却塔风机启动与否，应视进水温度而定（冷却塔的出水温度应不大于32）。3.42塔风机应逐台启动。4.浊循环水系统4.1设计参数浊环循环水量280 M3/h，供送压力0.9MPa，补充量9 m3/h。吸水井水位：高水位1.47M，正常工作水位1.45M，最低水位-1.1M平流池水位：工作水位2.65M。4.2.设备序号名称型号参数台套厂家1浊环供水泵-1-2-36SA-6FQ=160m3/h H=100mN=2950r/min N=75KW3四川新达Y280S-2N=75KW n=2970r/minV=380V I=139.9A2湖北电机厂2平流泵150XNST-9BQ=133m3/h H=37mN=2950r/min N=22KW2成都西南水泵厂Y180M-2N=22KW V=380V I=42.2A2海宁永发电机有限公司3阀门D341X-10P=1.0MPa DN2003铁岭阀门厂D341X-16P=1.6MPa 轴加长340 DN1503铁岭阀门厂D941X-16P=1.6MPa 轴加长340 DN1503铁岭阀门厂H44T-16DN150 P=1.6MPa3铁岭阀门厂DZ443-10DN150 P=1.0MPa5铁岭阀门厂DZ943F-10DN150 P=1.0MPa3铁岭阀门厂H44T-10DN150 P=1.0MPa3铁岭阀门厂4.3.操作4.3.1.启动前的准备工作4.3.1.1将机组清扫干净，无油垢、积灰、赃物等。4.3.1.2检查填料函中填料，机械密封的松紧情况，以成滴不成线为准，设备润滑部位的油质油位是否良好。4.3.1.3检查水泵的排气阀能否关严，冷却润滑水是否畅通。4.3.1.4检查进出水阀是否处于开车前的开、闭状态。4.3.1.5检查机组的地脚螺栓是否紧固。4.3.1.6检查靠背轮间隙是否适当，盘车23圈，罩好防护罩。4.3.1.7电气人员按电气规程检查电气线路及设备是否完好。4.3.1.8将欲启动机组的进水阀和出水手动阀打开。4.3.1.9检查浊环吸水井的水位，平流池水位是否处于工作水位，仪表显示是否准确。4.3.2.启动 根据工艺要求，浊环系统平流池、循环泵房机组设计位二用一备，运行状态下，备用机组处于自投联锁状态。启动操作有两种方式：一是集中操作；二是机旁操作。4.3.2.1浊环供水V组操作4.3.2.1.1.集中启动操作（以-1、-2工作，-3备用为例）4.3.2.1.1.1各项准备工作就绪后，通知电工送低压电源，对应的信号灯有显示。4.3.2.1.1.2.将机旁操作箱上B5D-1、2、3转换开关右旋45度，进入“泵、阀联动”位置，将操作台上B5D工作选择开关左旋45度，处于-1、-2工作，-3备用状态。4.3.2.1.1.3将操作台上B5D-3操作把手置于“0”位，处于“备用”状态。4.3.2.1.1.4.分别将B5D-1、B5D-2操作把手右旋45度，水泵启动。4.3.2.1.1.5.当出口压力达到0.8 Mpa时，电动蝶阀自动打开，观察阀门是否确属打开，否则应采取相应措施。4.3.2.1.1.6. 操作台、机旁操作箱有对应信号指示。4.3.2.1.2.运行监视： 同闭路系统2.3.2.1.34.3.2.1.3. 集中状态下停止操作（以-1、-2工作，-3备用为例）4.3.1.1.3.1.将机旁操作箱上B5D-3工作选择开关置于“0”位或左旋45度，置于“机旁”位置。4.3.2.1.3.2.将操作台上B5D-1、B5D-2操作把手左旋45度，阀门逐渐关闭，-1、-2水泵停止。4.3.2.1.3.3.水泵停止，阀门关闭后，须将机旁操作箱上对应机组转换开关返回“0”位后在右旋45度至集中。4.3.2.1.3.4. 操作台、操作箱上有对应信号指示。4.3.2.1.4机旁状态下启动操作（以V-1为例）4.3.2.1.4.1.将机旁操作箱上B5D-1工作选择开关左旋45度，置于“机旁”位置。4.3.2.4.4.2.按B5D-1启动按钮，水泵运行，当出口压力达到0.8 MPa时，按B5F阀门开启按钮，电动蝶阀缓慢打开，观察阀门是否确属打开，否则应调整后重新启动。4.3.2.1.4.3. 操作台、操作箱上有对应信号指示。4.3.2.1.5. 机旁状态下停止操作（以V-1为例）4.3.2.1.5.1.按机旁操作箱上B5F-1阀门“关闭”按钮，电动阀门关闭。4.3.2.1.5.2按B5D-1水泵“停止”按钮，水泵停止。4.3.2.1.5.3操作台、机旁操作箱上有对应信号显示。4.3.2.2平流IX组泵操作4.3.2.2.1.集中状态下启动操作（以B9D-1为例）4.3.2.2.1.1将操作控制柜B9D-1工作选择开关右旋45置于“联动”位置。4.3.2.2.1.2将B9D-1联动启动开关右旋45，置于“集中”位置。4.3.2.2.1.3按B9D-1 “启动”按钮，水泵联动启动，当出口压力达到0.3 MPa时，出水电动阀自动打开。观察阀门是否确属打开，否则应停车调整后重新启动。4.3.2.2.1.4.对应信号灯有显示。4.3.2.2.2停止操作：4.3.2.2.2.1按B9D-1阀门联动停止按钮，阀门逐步关闭，水泵停止。4.3.2.2.2.2对应信号灯有显示。4.3.2.2.3机旁手动操作（ 以-1#水泵为例）4.3.2.2.3.1.将B9D-1工作选择“单动/联动”转换开关左旋45置于“单动”位置。将B9D-1“联动启动”开关左旋45，置于“手动”位置。4.3.2.2.3.2按B9D-1电动“启动”按钮，水泵运行，当出口压力达到0.3 MPa时，按 “阀开”按钮，阀门逐步打开。注意阀门是否确属打开，否则应检查调整后重新启动。4.3.2.2.3.3.对应信号灯有显示。4.3.2.2.4.机旁停止操作4.3.2.2.4.1按“阀关”按钮，当阀门关闭后，按电机“停止”按钮，水泵停止。4.3.2.2.4.2.对应信号灯有显示。5.闭路补水及无压回水（电磁搅拌回水）系统软水补水泵2#铸机设计为1台，与原1#铸机2台补水泵成为泵组，两用一备，编号为17、18、19号机组，供两台铸机事故水箱补水，分别集中、机旁两地控制。中间水箱利用原1#铸机中间水箱，加压泵利用1#铸机15、16号泵，一用一备。由于自动连锁系统已失效，故操作时依据事故水箱水位，中间水箱液位高度，手动调节出水阀，使液位处于正常工作水位和高水位之间。加压泵启动可分集中、机旁两种操作方式，操作方法同1#连铸操作规程。6.自清洗过滤器的操作过滤程序：当水流经进水口进入滤网内，通过滤网截污后由出水口流出，滤后水达到用户所要求的标准。污物随排污水流经排污阀排出。过滤全过程为在线运行且系统不断流，排污耗水量极少。清洗程序：当水流通过滤网时，水中的固体杂质被滤网阻挡在滤网内壁上，滤网内、外水的压差达到设定值（一般设定压差为0.2Mpa），电源自动接通，电机带动清洗装置清洗滤网上的固体杂质，电动排污阀同时开启排污，污物随污水经排污阀排出，当压差恢复为正常值时，电源自动切断，电机停止运行，电动排污阀关闭，整个清洗过程持续1545秒钟左右。控制系统也可由时间继电器控制为定时自动清洗和排污。压差值可根据系统需要而定。当滤网本身阻力较大时，压差应设置较大，否