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一、测量及量具使用1.1定义 测量系指使用量具、量仪确定设备空间、时间、温度、速度、功能及设备零部件的加工、装配、设备安装等一系列的有关数值的操作技能和方法。狭义的测量系指将零件的尺寸形状和作为标准的测量量具相比较的方法。 量具系指计量用的器具。设备的零部件是否符合图纸要求，就要应用测量工具进行测量。这些测量工具简称量具。 量仪系指科学技术上用于实验、计量、观测、检验、绘图等比较精密且具有传动、大机构的测量工具。1.2测量的目的、条件、误差、方法以及与计算的关系。测量工作几乎都是对长度和角度的测量。 测量的目的在于获得有关被测量状态或性质等的定量描述。 测量零件是否达到所规定的配合和互换，一般都采用万能量具和专用的极限量具。 当使用上述万能量具难以达到测量的目的时，可以采用辅助量具或采用一些间接的测量方法。 由于被测量的种类繁多，即使是同类量，如果大小不同，就要采用不同的测量技术。 测量条件主要是指测量环境的温度、湿度、场地等。测量一般应在20恒温条件下进行；湿度应控制在50一60，测量场地应与振动源隔离；要控制空气中灰尘含量。 测量误差是指被测零件的测量值和被测零件的真实值之间的差值。 测量误差一般分为系统误差、随机误差以及操作者粗心大意所产生的误差。 影响测量误差的主要因素有测量仪器误差、基准值误差、测量力变化引起的误差、读数误差、温度变化引起的误差以及测量条件不能满足而产生的误差等。 测量方法有直接测量和间接测量之分。直接测量是指被测尺寸直接从量具(或量仪)的标尺(或表盘)上获得的测量方法；间接测量系指测量与被测尺寸有一定函数关系的其它尺寸，再根据测量结果经过计算获得被测尺寸的测量方法。如测量某一直角三角形的某一锐角时，先测出其边长，然后再根接函数关系，计算其角度，这种测量方法就是间接测量法。 测量与计算是相互依存的，例如在机加工中就有这么几种情况； (1)由于工艺上的需要，加工基准和图纸上的尺寸基准不一致，需要计算工艺尺寸。 (2)为方便测量有时用测量角度代替直线尺寸的测量；也有时用测量直线尺寸代替角度测量。因此，就需要从直线尺寸来计算角度，或从角度来计算直线尺寸。(3)有的图纸注明的尺寸不好测量，需要计算其相关部位的尺寸，如圆弧中心距离不便测量，需要计算出圆弧和直线交割处的尺寸，然后再进行测量。(4)由于工序中加工出来的半成品形状和成品形状不同，不能测量图纸注明的成品尺寸，因此需要计算工序尺寸。1.3量具的分类及机械设备安装施工中常用的量具、量仪量具通常分为四种类型，即常用量具、标准量具、专用量具、万能量具和量仪。机械设备安装施工中常用的量具、量仪主要有：(1)简单量具，有钢尺、卷尺、直角尺、卡钳(内、外卡钳)等。(2)精密量具，有游标卡尺(包括深度游标卡尺、高度游标卡尺)、千分尺(包括内、外径千分尺、杠杆式千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分尺)、百分表(包括内径百分表)、塞尺等。(3)测量仪器，有水平仪(包括普通水平仪、框式水平仪、合象水平仪)、自动准直仪、激光准直仪、水准仪、经纬仪等。(4)极限量规，系无刻度的专用量具，它不能测量工件的实际尺寸，只能用来检验工件是否合格。(5)标准量具，作为标准来校对和调整其他量具，也可用于精密测量，如量块(块规)、角度块规等。1.4量具、量仪选用时应遵循的原则及注意事项。选用应遵循的原则：(1)根据被测零件的尺寸大小选用；(2)根据被测零件尺寸的公差选用(3)根据被测零件的表面质量选用(4)根据生产性质选用。选用应注意的事项：(1)应考虑测量器具的规格、精度指标。(2)测量器具的测量；示值范围，刻度值、测量力等规格指标应满尼被测工件的要求。(3)测量器具的灵敏度、测量不精确度(或测量极限误差)等精度指标应满足检测工件的要求1.5量具、量仪的使用。(1)不得使用不合格或对其不了解的量具、量仪。(2)一些量具、量仪值用时需要校对“0”位，以此检查它的起始位量是否准确。(3)测量前应用绸布(或专用品)擦净量具、量仪的测量面，在擦精密量具、量仪时不得用力过猛。(4)测量时，检测件必须是静止、干净的，否则不可进行测量。(5)测量时，量具、量仪与被测件角度应一致；操作中要用手拿信有绝热装置的部位(6)应在光线充足的地方进行读数，两只跟眼睛同时视读。1.6测量量具、量仪的维护和保养。 (1)正确选择量具、量仪的规格、精度指标。检测量值不得超过测量范围的极限(2)测量前要将被测工件的表面清理干净；使用精密量具、量仪时要戴手套。(3)操作时要稳拿轻放。使用后要用绸布擦净并涂防腐油，置入专用的盒或箱内。并由专人保管。(4)测量过程中，量具、量仪要远离热源，要注意被测件的温度。要排除温度对量具、量仪的影响。(5)对于精度较高的量仪，特别是光学仪器，要做到防尘、防霉、防潮、防震(6)对精密量具、量仪，要定期鉴定，严格执行周检制度。1.7量具、量仪的测量方法区分绝对量法、相对量法是按测量工具的调整与读数区分。直接量法、间接量法是按获得测量结果过程的不同区分。接触量法、不接触量法是按测量装置与被测量表面接触与否区分单项量法、综合量法是按零件被测参数的多少区分。1.8量具的规格和使用。(1)钢尺(钢皮尺)钢尺是用不锈钢片制成，规格有150、200、300、500mm等。测量精度为020一050mm。(2)卷尺卷尺是用弹簧钢片制成，规格有2、3m，大钢卷尺有5、l0、t5、20、30、50m。测量精度为020050mm。(3)直角尺直角尺有整体式和组合式两种。测量时手拿尺座紧靠工件的基准面，再将尺身向工件的另一面靠拢，以观察尺身与工件的贴合处透过光线的均匀程度，以此判断工件相邻的两面是否垂直。(4)卡钳(内、外卡钳)卡钳是一种间接量具，使用时必须与钢尺或其它刻线量具一起使用。规格有：全长100、125、200、250、300、350、400、450、500、600mm等。测量方法：用外卡钳测量时，先用卡钳卡脚刚好外切于被测零件，并使卡钳卡脚测量面垂直工件轴径(直径)，然后保持卡钳原测量状态并移到钢尺表面，一个卡脚对准零线，另一卡脚所对的读数即为被测零件的尺寸。用内卡钳测量时，将卡钳两卡脚测量面与被测零件刚好内切，然后原样取出卡钳一个卡脚对准钢尺零线，另一卡脚所时读数即为被测零件的尺寸。测量装配尺寸时，内、外卡钳的卡脚，可直接校核是否有过盈量，并能得到定量数值的范围，若借助内、外径干分尺，便可得到理想的尺寸数值。1.9游标卡尺的规格和使用游标卡尺是一种中等精度量具，可以用来测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等。游标卡尺接其所能调量的精度可分为110mm(010)、120mm(005)、150mm(002)三种，按其专用性可分为深度游标卡尺、高度游标卡尺和齿轮游标卡尺等。游标卡尺的规精如表210l所示。游标卡尺的使用及注意事项：用游标卡尺测量工件时，应使卡脚逐渐与工件表面靠近，最后达到轻微接触。尺必须放正，切忌歪斜和用力不妥，以免测量不准。校对零点时，先擦净卡脚，然后将两卡脚贴合，检查主、副尺零线是否重合。若不重合，则在测量后应根据原始误差修正读数。测量时，卡脚不得用力挤压工件，以免卡脚变形或受损，降低测量准确度。游标卡尺仅用于测量光滑工件的表面，不得测量粗糙工件和运动着的工件。游标卡尺用后，应将尺身、卡脚擦净，并徐上防锈油，置入量具盒内：使用深度游标卡尺时，应将尺架贴住工件平面，将主尺插到底部，并用定位螺钉紧固后再看尺寸。高度游标卡尺用来测量零件高度和在平台上划线。上述各种游标卡尺，均存在读数不很清晰的缺点。目前，一种带有数字装置的游标卡尺即电子显示数字游标卡尺在测量零件尺寸时，可直接显示读数，使用很方便。1.10千分尺的分类及其使用千分尺又名百分尺或分厘卡，它的精度比游标卡尺高且灵敏。对于精度要求较高的工件尺寸，可用千分尺来测量。千分尺的种类较多，如有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、厚度千分尺、齿轮公法线千分尺等。(1)外径千分尺：其规格如表2111所示。外径千分尺的使用通常分为单手使用和双手使用。单手使用外径千分尺时，可用大拇指和食指捏住活动套简，小指勾住尺架并压向手心进行测量。双手测量时，左手端平尺架，使尺架垂直校测工件中心线(或直径或平行面)。右手先转动活动套简，当测量面接近工件时，改用转动棘轮，直到棘轮发出“吱吱”声为止。量得尺寸后，转动偏心偏紧手柄锁紧螺杆，以便从校测工件上取下干分尺读数。使用于分尺时注意事项：1)干分尺的测量面应擦净，使用前应校淮尺寸。0一25mm外径千分尺校淮时应使两测量面接触，观其活动套简的零线是否与固定套筒的基淮线对齐。若没有对齐，应调整后才能使用。其他尺寸的千分尺应用量具盒内的标准样棒来校正。2)测量时千分尺要放正，并要注意温度的影响。3)测量前不要先卡紧测微螺杆以免测量时导致螺杆弯曲或测量时受损，影响测量精度。4)读数时，要防止从固定套简上多读或少读05mm。5)校测量工件表面应擦干净，并准确置于千分尺的测量面之间。6) 千分尺不得随便拆卸，使用后要用软布擦净，并将两测量面保持稍许距离，然后置入量具盒内。(2)内径千分尺：其规格如表2112所示。内径千分尺有普通形式和杆式两种。用来测量内孔直径及槽宽等。测量孔径不大的内孔时，可用普通内径千分尺。这种千分尺的刻线方向与外径千分尺相反，因为当活动套筒向相反方向移动时，固定套筒连同右面卡脚一起向右移动，尺寸增大。测量大孔径时，可用杆式千分尺。杠杆式外径干分尺测量时，把工件置放在两个测量面之间，井慢慢转动活动套简，直到指针在刻度盘上出现为止。其结构与普通千分尺不同，砧座为活动的，当活动套筒的刻线与基准线重台时，即停止转动。先读出活动套筒上的尺寸(百分之几毫米)，再读出指针所指的尺才(0002mm格)，然后将读数相加，即得出零件(工件)的实际尺寸。(3)深度千分尺：其规格如表211-3所示。它是用来测量工件阶台长度和槽子或孔深度的。其结构与外径千分尺基本相同。杆长度可根据工件尺寸不同而进行调换。 (4)壁厚千分尺：它是用来测量精密管形零件壁厚的专用精密量具。(5)螺纹千分尺：它是测量螺纹中径的专用精密量具。可用来测量螺距为040一6mm的普通螺纹。其结构与外径千分尺相似，不同之处是它有两个特殊的可调换的量头，量头的角度与螺纹牙形角相同。上述千分尺读数时，必须要把主尺和副尺两个数加起来，比较麻烦。目前生产出一种新型千分尺，即电子显示数字千分尺，可将量得零件尺寸在活动套筒窗口显示出来。1.11百分表的规格及使用百分表又名丝表或校表，是一种精度较高的比较量具，它能调出相对数值。主要用来检查工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动量，也可用比较法谢量工作的长度)，常用于工件加工时的精密找正或设备定心。 百分表的刻线原理如图2121所示。 百分表规格为： 测量范围(mm)；0一l，03、05，0一10 读数值(mm)：001内径百分表又名内径量表及汽缸表，用于测量圆柱形内孔和深孔直径及其几何形状精度的一种精密量具，内径百分表测量头的一端有一可换头1，另一端有一量杆2。测量内孔时，孔壁使量杆2向左移动，推动摆块3(有的内径百分表用钢珠代替摆块)。摆块3把杆4向上推，从而推动了百分表触杆6，使百分表指针指出读数。测量完后，在弹簧5的作用下，量杆回到原位，如图2122所示。 1.12塞尺的规格及使用塞尺又名厚薄规或间隙规，用来检查两平行面(贴合面)间的空隙。塞尺由一组薄钢片组成。它具有两个平行的测量平面。其规格如表213塞尺使用维护时应注意以下几点：1)使用前必须先清除塞尺和工件上的灰尘和油污。2)测量时不能用力太大，以免塞尺弯曲和折断。3)不能用于测量温度较高的工件。4)塞尺用后应擦干净，并涂上防锈油。1.13水平仪的种类、规格和使用水平仪是用来检验机械设备安装或大修时的水平度或垂直度偏差的。常用水平仪有长形、方形及光学合象水平仪三种。方形水平仪规格如表2141所示。 水平仪的精度是以气泡偏移l格，被测表面所倾斜的角度为角或者以气泡偏移l格，被测表面在1m长内倾斜的高度差H来表示。例如：精度为0021000mm的水平仪，当气泡偏移1格时，水平仪的底面倾斜角度是4s，1m长内倾斜的高度差是002mm。如果气泡偏移2格，其倾斜角度是8s，lm长内倾斜的高度差是004 mm 。水平仪的精度共分4组，如表214-2所示。 若水平仪的精度为0021000m m (4s)，弧形玻璃管的弯曲半径只约为l03m气泡移动1格的刻线距离为：水平仪零位误差的检定方法：水平仪零位误差的检定方法是指将被检水平仪放在预先调整到大致水平状态的平板上，在主水准器气泡的任一端读数；然后将水平仪旋转180度仍放在水平仪工作面所放的位置上，在第一次读数的同侧再读一次，两次读数之差的一半就是水平仪的零位误差。当误差值小于或等于14格时，则表示该水平仪的零位是合格的。水平仪的零位误差反映了水平仪工作面和主水准器的平行度状态，所以通过调整水平仪的零位调整螺丝，就可将其零位误差调整至允许的范围以内。使用水平仪的注意事项：(1)测量前应用干净的绸布将被测量面和水平仪工作面擦干净。(2)操作时，要手握水平仪的护木，不得用手触摸水平仪主水准器，不得对着气泡呼吸。(3)测量时，水平仪要轻拿稳放，在调整设备底脚垫板和橇动设备时，必须将水平仪拿起。检查设备立面的铅垂度时，应用力均匀地将水平仪工作面紧靠在设备被测量的立面上。(4)读数时，视线要垂直主水准器上面的刻线。当水平仪使用环境变化较快时，不得马上使用，也不得在强烈灯光或日光照射下使用。(5)水平仪使用后，要擦干净并涂上一层凡士林油，然后放入盒内妥善保存。水平仪的读数方法：(1)使用水平仪测量设备水平度时，通常采用比较法，即第一次读数后，要在原位置上将水平仪旋转180度进行测量并进行第二次读数，利用两次读数的结果加以计算(以气泡居中位置算起，同向相加除2，异向相减除2，其均值乘以人(被测件的长度)值即为调整值)。(2)测量时，水平仪主水准器气泡居中，在原位置将水平仪旋转180。后进行测量。若水平仪主水准器气泡仍居中，则说明被测量设备呈水平状态，水平仪没有误差。若两次测量水平仪主水准器气泡偏向一端，且两次误差值相等，说明被测设备较高一端的不水平度为两次误差和的12，水平仪本身误差可视为零。若水平仪主水准器气泡两次都偏向同一端。这时被测设备较高的一端的不水平度为两次误差和的1/2，而水平仪误差为两次误差之差除以2。若水平仪主水准器气泡两次各分别偏向一端(方向相反)这时被测设备较高的一端不水平度为两次误差之差除以2，面水平仪本身的误差为两次误差之和除以291.14万能角度尺的使用(1)测量0-50度时，可将被测件置于基尺和可换尺的测量面之间进行测量。(2)测量50-140度时，将可换尺与卡块取下，并将角尺旋出来，将校侧件置于基尺和角尺的测量面之间进行测量。(3)测量140-230度时，将可换尺与卡块取下，并将角尺推进去，直到角尺上短边与长边交点同基尺的尖端对齐为止，然后把角尺和基尺的测量面靠在被测件的表面上进行测量。(4)测量230-320度时，把角尺和卡块全部取下，直接用基尺和扇形板的测量面去对被测件的表面进行测量。(5)万能角度尺的测量范围为0-320度。按游标分度值分为2和5两种。1.15测量及计算(1)孔轴配合计算：(2)传动测量与计算： 二、机械检修安装工艺基础知识2.1设备基础设备基础主要是承受设备的重量，吸收及隔离设备运转时产生的振动力，防止设备发生共振现象，从而保护设备的使用精度，延长设备使用寿命。设备基础应具有足够的强度、刚度和稳定性，不得发生倾斜和下沉，并能吸收、隔离振动。机械设备的基础应与厂房的校、梁分开；设备部组间的基础也要分开。以防设备旋转体不平衡所产生的振动相互传导引起共振。同时，也不准将基础作为房屋或其他不是该套设备的机器设备的支承。检查验收设备基础的项目主要有：1)基础表面及地脚螺栓孔内的棋板、地吻螺栓固定架等必须拆除掉，其他异物如碎粒、积水等应清除干净；2)基础备部分尺寸必须符合图纸设计要求，其偏差不能超过表311所规定的允许范围；3)根据图纸要求，检查所有预埋件(台预埋地脚螺栓)的数量和位置是否正确；4)必要时按规范对基础混凝土的强度进行试验。 基础在设计时通常考虑的因素：1)基础的结构形式和所用的材料2)基础埋置深度。3)地基土的容许承载力及其工程地质和水文地质条件。4)上部结构类型，使用要求，对不均匀沉降的敏感程度及抗震性能5)基础的形状和布置，与相邻基础、地下构筑物和地下管道的关系6)施工期限、施工方法和施工设备等。2.2设备安装基准线及如何放线设备安装的空间位置，是由三个坐标值决定的。设备基础的平面位置的横向基准线、纵向基准线和标高基准线称为设备安装基准线。设备安装基准线的放线方法应按规范规定：“设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。”对单机运行的设备，应用墨线在基础上放出并划出记号。对于联动设备需要在联动机组的两端基础表面中心线上埋设两块型钢作为中心标板和标高基准点，然后依此拉钢线作为安装基准线。对于安装精度要求较高的设备，应使用水难仪、经纬仪等确定标高和中心线，标注在埋设的中心标板和基难点上，依此拉钢线作为安装基难线。操作时要细致，线要拉直，尺要摆正。埋设标板的要求是：1)标板中心要与基础中心线一致，2)标板顶端应外露46mm，切勿凹入；3)埋设时要用高标号水泥砂浆，如有可能将标板焊在基础的钢筋上；4)待基础养护期满后，在标板上定出中心线，打上冲眼，并将冲眼周围用红该划一圈，以此作为标记。设备就位前，应按施工图井依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。它由平面位置基准线(纵向和横向)和标高基准线组成，即以埋设钢制的中心标板和标高基准点，再依中心标板拉钢丝线形成安装基准线。中心标板是浇注基础时，在联动机组等的两端的基础表面中心线上埋设两块型钢，为基础放线时投射中心线端点的标定点。中心标板应埋设在机组的两端，每端各1块。2.3设备地脚螺栓的类型及使用要求(1)死地脚螺栓：用来固定动力负荷较轻，冲击振动较小的设备，一般它与基础浇灌在一起，故称死地脚螺栓。其长度约为300一1000mm，螺栓头部多半做成开叉式或带构的形状，带钩的死地脚螺栓可在钩孔中穿钢筋，以防止扭转，并增加抗拔的能力。死地脚螺栓的一次灌浆法是指在浇灌设备基础的同时将地脚螺栓灌好，其优点是地脚螺栓与混凝土结合牢固，程序简单，缺点是设备安装时不便于调整。死地脚螺栓的二次灌浆法是指在浇注基础时，预先在基础内留出地脚螺栓预留孔，设备安装时特地脚螺栓置入预留孔内，浇注混凝土(或水泥砂浆)使地脚螺栓固定。其优点是地脚螺拴便于调整，设备便于安装。缺点是不如一次灌浆法牢固。二次灌浆时应注意：1)地脚螺栓的垂直度偏差应不大于5l000；2)地脚螺拴到孔壁周围的距离应不大于15mm；3)地脚煤拴不应碰到孔底。(2)活地脚螺栓：用来固定有强烈振动和冲击的重型设备，它不用混凝土浇灌，多数情况是只装干砂进行固定，以便于拆卸，故称活地脚螺栓。其长度一般为l-4m，形状有两端都带螺纹和一端带螺纹而另一端呈矩形两种。活地脚螺栓与锚板配合使用。安装带有矩形头活动地脚螺栓时，应在螺栓顶上标上方向性记号，以便矩形头与锚板上的长方形孔成正交。活地脚螺拴安装时应在设备就位前，先将锚板敷设乎稳，并检查铺板与螺栓矩形头的配合是否适宜，并作好标记，以保证在设备就位后拧紧螺母时，螺栓矩形头与锚板容纳槽的方向两者紧密嵌合。(3)锚固式地脚螺拴(又称膨胀螺栓)：依靠螺栓在螺栓孔内楔住的办法，使螺栓与混凝土成为一体。锚因式地脚螺拴比死地脚螺栓施工简单方便，定位精确，但结构复杂，成本高，一般螺栓直径限制在25mm以下，且螺栓孔要求精确，如图341所示。地脚螺拴的直径可参考表342所列数值选择。 地脚螺栓的长度一般按下式确定 式中 l地脚螺拴的长度，mm； d地脚螺栓的直径，mm； S垫铁高度、台板厚度、螺母和垫团的总和，mm。紧固地脚螺栓时应注意如下事项：(1)螺母与垫圈及垫圈与设备底座问应接触良好。(2)矩形头式活地脚螺拴一定要确保使矩形头嵌入锚板的长方形槽内。(3)混凝土强度达到规定强度的75以后方可紧固地脚螺栓。(4)紧固螺栓时，应从设备的中间开始，然后分别向两边按顺序交错对角进行。(5)紧固螺栓时要使用标准长度的螺栓扳手，一般只有M30以上的螺栓才允许加套筒适当延长扳手长度。(6)拧紧地脚螺硷后应该紧防松螺母(俗称背母)，螺拴头部应露出25个螺距。2.4垫铁的种类及其要求垫铁按材质分为铸铁垫铁和钢制垫铁；按形状分为矩形垫铁、斜垫铁、开口垫铁、钩头垫铁和可调垫铁等。另外还有调整螺杆和小千斤顶。矩形垫铁又名平垫板，用于承受主要载荷和连续振动的设备。斜垫铁又名斜插式垫铁，用于不承受主要负荷的场合。它与同号的乎垫铁配合使用 斜垫铁和平垫铁规格如表351所示。开口垫铁，其开口度应比地脚螺栓直径大15mm，垫铁宽度一般应与设备底脚宽度相等，若采用焊接固定时，应比设备底脚宽度稍大些，长度应比设备底脚长20-40mm，厚度按实际需要而定。开口垫铁适用于安装在金屑台板上固的设备，或用于由两个以上地脚支承且底脚而积较小的设备。 钩头成对斜垫铁，其尺寸按实际需要而定，斜度为1/10-1/20，此垫铁要成对使用，在设备找正找平后用点焊牢。调整垫铁有上、下两块组成的两块式调整垫铁，上中下三块组成的三块式调整垫铁以及球而调整垫铁等。图3. 51所示为三块式调整垫铁。它通过调节螺栓5，使升降块l作高低位置的变化，而达到调整设备的目的。2.5机械零件的清洗机械零件的清洗方法有：擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗、浸一喷联合清洗、超声波清洗、气一浸联合清洗、气一喷联合清洗及气一浸一喷联合清洗等。各种清洗方法的特点及适用范围如表3301所示。拆卸解体后的零部件，要按下列要求进行清洗。1)将所有注油孔或集中供油管路清洗畅通，并用洁净的压缩空气吹净，然后包扎好。2)零部件表面的防锈油脂可采用溶剂油清洗、蒸汽吹洗、热机械油煮洗或碱性清洗液清洗，然后用的确良布擦净并涂少许机械油。3)对于锈蚀的表面，应根据其光洁度(或粗糙度)和精度采用不同的除锈方法。4)对于油污、油膜轴承，应采用汽油类溶剂清洗干净。一般轴承、齿轮等机件应用煤油或柴油进行清洗。5)对于高精度配合件，应用乙醇或丙酮进行清洗，并用绸布擦净，然后涂上少许润滑油。2.6机械设备的装配装配工作的组织形式主要由机械设备的结构、重量、外形尺寸来决定,形式有固定装配和流水装配两种。般部组、部件的装配要求：1)准备图纸资料及工具和材料。按照图纸清点零部件。2)检测核对零件基本尺寸，对照技术要求，确认其是否符合要求。测量装配相关件的公差是否在允差范围以内，其累积尺寸是否超差。3)对于不符合图纸公差及技术要求的零件要经工程技术人员批准后进行修理。变更后的配合尺寸及公差应由主管技术入员登记入档，以便向甲方转交。4)依据技术文件资料，应对重要设备或部组制订出装配工艺方案或实施计划。5)为确保装配质量应推行自检与互检相结合的检验制度，杜绝质量事故的发生。在装配工作中，保证配合精度的装配方法有完全互换法、调整法和修配法。(1)采用完全互换法，配合零件的尺寸精度达到完全互换的程度，即在装配时对零件不需作任何选择、修配或调整就能达到装配精度的要求。(2)不完全互换法是零件加工误差的平方和的平方根小于或等于规定的装配允差，即零件加工误差较完全互换法要求宽。(3)分组选配法是配合件的加工公差比装配精度要求的允差放大若干倍，并对加工成的零件进行逐件测量，按尺寸分成若干组，将相应的组别内的零件进行装配。但同组内的零件可以互换。(4)调整法是指在有装配关系的零件中选一合适的零件作为调整件，如垫片、垫圈、套筒等。装配时，通过调整其调整件的尺寸达到装配精度的要求，或利用斜面、锥面、螺纹等来改变配合的相对位置，以获得装配时的最小积累误差，确保装配精度的要求。(5)修配法是在相应的零件上留有一定的修配量，装配时再修去多余部分达到装配精度的要求。对于精度要求很高的配合副，组装后可再进行一次精加工即修配，可消除其积累误差。(6)装配中的校正是指为保证零部件问正确的相互位置而进行的调整。装配中的调整，一般采用调整法或修配法。互换件的梢度是靠零件加工及用装配工夹具加以保证的，无需另行校正(调整)。装配中校正的一般程序为：按照装配时选定的基准件，确定合理的、便于测量的校正基准面，先校正机身、壳体、机座等基准件在纵、横方向的水平或垂直位置的准确性，并采用合理的测量方法和步骤找出装配中的实际位置偏差，分析影响机器运转精度的因素，然后考虑应有的补偿，决定调整偏差及其方向，同时决定调整环节及调整方法，以便根据测得的偏差进行调整。最后，进行复校，达到要求后即定位紧固。一般校正采用的方法有平尺、角尺校正，水平仪校正，拉钢丝校正，校具校正，光学校正，激光校正和调整法等。2.7选择校正基准面的依据(1)选择有关零部件几个装配尺寸链的公共环等。(2)选择零部件间的主要结合而。(3)选择加工与装配相一致的基准面。如有关零部件的共同测量基准面(4)选择精度要求声的面作校正基准面。如汽轮机装配时，应以决定转子中心线的壳体内孔表面为基准面，来校正内部各部件的不同轴同心度。(5)选择适于作测量基准而的水平或铅垂面，如透平压缩机壳体水平中分面等。(6)选择装配调整时修刮量最大的表面2.8机械设备装配中的调整方法(1)自动调整法。即利用液压、气压、弹簧、弹性胀圈、重锤等，随时补偿零件间的间隙或因变形引起的偏差，对调整件(如垫片、垫圈、定位环、斜面、锥面、螺纹、偏心件等)进行调整，以及改变装配位置(如利用螺钉孔空隙)，减小误差。(2)修配法。调整法的一种，即在尺寸链的组成环中选定一环并预留适当的修配量作为修配件，而其它组成环零件的加工精度可适当降低。也可将误差集中在一个零件上，进行综合加工，消除总误差。对于通用设备机床的零部件，也可利用机床本身进行精加工，如自镗、自磨、自刨等。(3)平尺校正法。平尺有矩形、工字形及桥形等几种型式，其精度分0、1、2三个等级。用平尺校正零部件的相对位置时，一段要与等高块、块规、塞尺、百分表等配合。为减小平尺自重挠度，对矩形、工字形等截面的平尺，其等高块的支承位置到平尺端面的距离应为全长的29(桥形平尺支承位置可经计算确定)。平尺挠度允差取工件公差的1213。(4)水平仪校正法。卧式、框式水平仪的刻度值为002一005mm，合象水平仪的刻度值为001mm，电子水平仪的到度值为0005mm。测量较大或分散零部件的平面水平度时一般采用连通器(俗称过桥)即采用平尺搭桥，在平尺上间接测量。这种方法测量简便，且测量精度较高，其误差采用角度偏差值表示。(5)静平衡校正法。静平衡是指将旋转构件的重心调整到转动轴心线上，位构件转动时的离心惯性力矩等于零。静平衡的持点是：平衡重物的大小和位置是在旋转构件或零件)处于静止状态时确定的，它只能消除因重心位移所引起的不平衡，而不能消除使制作轴心线横向旋转的力的作用。静平衡主要用来平衡端面之间距离 (即厚度)远小于轴承之间距窝工的盘形零件。当5D02时(D为零件直径)，力偶矩可忽略不计，且不论构件(零件)旋转速度高低，均可采用溶乎衡。对于高转速的旋转体静平衡工作质量越好，动平衡工作质量也就有了前提条件和保证。 “(6)手工调整方法。例如：对开式轴承(轴瓦)分为厚壁轴承、薄壁轴承。厚壁轴承(轴瓦)装配时要求其瓦背面与座孔的接触良好且接触点要均匀。若不符合要求，则以座孔为基准修刮轴瓦背面。薄壁轴承(釉瓦)装配时要求仔细检测瓦背面与座孔的过盈量，其瓦背面与座孔接触面应达80以上。2.9设备开箱及就位的要求设备开箱的要求：1)开箱前应查明设备的名称、型号和规格等，不得开错。2)开箱顺序一般为先开箱顶，查明情况后，再逐步拆除其它箱板3)拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板碰坏附近设备，同时注意人身安全。4)注意设备上的保护物和包装，凡需在施工时拆除的，不得过早拆除，以免设备损坏5)设备不能损伤，附件不得丢失。6)安装单位应会同有关部门对设备进行清点检查，按装箱单清点设备的部件、零件和附件，检查说明书和合格证等是否齐全，设备零部件和附件有无损坏和锈蚀，并作好开箱记录设备就位是指设备开箱、基础验收合格、设备及基础台板已完成定基准、划线等工作后，特设备由包装箱的底排上移到设备基础台板上去的过程。设备的定位基准即设备的中心线和基准点，应在设备上进行划线(标线)。设备的定位基准一般以设备的精加工面用几何作图法或其它方法来确定设备的中心线和中心点，并使其设计基准、加工基准、测量基准重合为一。设备就位找正的依据，一是基础上的安装基准线，二是设备本身划出的中心线，即定位基准。设备就位找正就是要使设备上的定位基准对准基础上的安装基准线或符合规定的尺寸偏差要求。2.10检查设备平面位置和标高的方法 (1)线坠法：拉设安装基准线并挂上线坠，在设备上放置钢板尺，检测垂线在钢板尺上的位置，以确定设备是否找正，如图3421所示。有些设备底座较宽，可制作样板代替钢尺。(2)两线坠校淮法；设备上有定位基准冲眼，在拉设的安装基准线上挂两个线坠(即两点成一线)，看两垂线与冲眼是否对准在一起，如图3422所示。(3)挂边线法：对一些圆形机件或中心不易对推的部件组，可采用挂边线法，使线坠2.11设备安装的初步调平。设备安装初步调平(初平)是指在设备就位找正后，不需再作水平移动，初步将设备调整至水平状态。设备初平的基本方法是：1)在设备精加工的平面上找平。设备纵、横方位的找平、标高检测均在此面上进行。此面又与台板找平。所以该面的水平度即代表设备的水平度。2)在设备精加工的立面上找平。有些设备的精加工面是立面(如龙门刨床的立柱)，这些设备不但要找水平度且对立面的垂直度也有严格的要求。通常将精加工的立面作为设备找平和找垂直的依据。3)轴承座的找平。当旋转轴颈还未装入轴承座时，则在轴承中找平。当轴颈已装入轴承座，则在轴承座剖分面瓦口处找平。横向找平，通常是在瓦口水平面上置放两块经过精加工的垫铁，然后再放上平尺，用水平仪找平。4)设备找平的三点调整法。它是通过在设备台板下面的适当位置放入三组斜垫铁，来调整设备的标高和水平度的。对大型设备台板，可比拟此法加倍置入斜垫铁。待水平、标高及中心线调好后，按要求用手锤轻轻敲入所要置放的垫铁，旋紧地脚螺栓时，要不断校验水平、标高、中心线以及垫铁之间、垫铁与台板之间的接触密实度，直到地脚螺拴旋紧，上述各项质量达标为止。采用三点调整法调整设备时，三点位置的选择应考虑设备的稳定性。要根据设备的重量、基础的抗压强度，慎重选择三组斜垫铁的面积，保证设备台板不变形(可增设辅助垫铁)。设备初平时，较小的测量面可直接用水平仪检查；较大的测量面应先放平尺，再用水平仪进行检查。平尺与测量面之间应擦干净，井用塞尺检查；相互接触应良好。长度大的设备，纵向水平误差要逐段连续检查，并记录每段误差，总误差积累不得超过设备所要求的水平精度。设备两端的水平误差应呈方向相反、中间段较两端有凹沉的趋势。在两个高度不同的加工面上用乎尺测定水平度时，要在低面上加上块规或制作超确的垫块。在设备初平调整过程中，若水平度相差较大，可更换低的一侧的垫铁；若水平度相差不大，则采用打入斜垫铁的方法逐步找平。打垫铁时，要将水平仪拿起。2.12机械设备检修中的拆卸机械设备在安装、检修过程中，拆卸工作是一个重要环节，其工作进行得正确与否，都对施工影响很大。(1)拆卸前的准备工作阅读图纸和有关技术资料和文件，了解设备的技术性能，分析设备结构特点和传动系统零、部件的相互配合关系，明确它们的用途和作用；弄清设备精度的检验方法和标准；确定最佳的拆卸方案；准备必要的通用和专用工具、量具、量仪及自制的工、量具；同时准备好拆卸场地以及零件存放箱等。(2)拆卸原则机械设备的拆卸，应按装配时的相反顺序和方向进行，即从上部拆到下部，从外部到内部，先拆部件或组件，再拆成零件。同时应注意下列原则：1)对不易拆卸或拆卸后将会降低连接质量和损坏部分连接零件(如密封连接、过盈连接、铆接和焊接连接件)时，应尽量避免拆卸。2)用击卸法拆卸零件时，不得损坏零件表面，击卸时要垫好软的衬垫，或使用紫铜锤子或紫铜冲棒。3)拆卸时用力要适当，要注意保护主要结构件，使其不要受损。对于配合零件，当不得已必须拆坏一个时，应注意保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。4)零件随拆、随洗、随检验、随徐油，对精密零件应用油纸包起来，防止生锈腐蚀或碰伤表面。零件较多时应按部件分门别类，作好标记后放置，精密贵重零件要妥善保管好。5)长径比较大的零件，拆下清洗徐油后，应垂直悬挂存放，重型零件采用多点支承卧放，以免弯曲变形。6)拆下的较细小、易丢失零件，清理后应尽可能再装到主要零件上。轴上零件拆下后，临时按原顺序方向套装在轴上或用钢丝串起来放置。7)拆下后的导管、油杯、各种液压件等的润滑或冷却用油、水、气的回路，清洗后应将进出口封好，以免灰尘、杂质侵入。8)拆卸旋转部件时，应注意不得破坏原来的平衡状态。9)容易产生位移面又无定位装置或有方向性的相配件，拆卸前应先作好标记。10)对于十分精密贵重的部件或组件，拆卸时要设专用的临时场所，其室温、空气、隔振等均应达到有关要求，操作者要戴上防汗手套。(3)拆卸方法设备拆卸时，应根据零、部件的不同特点，采用不同的拆卸方法：1)击卸法。用手锤等敲击，将零件卸下。击卸法拆卸时应注意下列事项：a根据被拆卸件的尺寸、重量、；配合牢固程度，选用重量适当的手锤和大锤。b应对受击部位采取保护措施如用铜棒、木棒、木板等来保护受击的轴端、套端或轮幅。对于精密重要部件，应制作专用工具对受击部位加以保护。C选择合通的锤击点，防止零件变形和损坏，如对于带有轮幅的带轮等，应锤击与轴配合处的端面，锤击点要均匀分布。d当配合面因锈蚀而拆卸困难时，可用煤油浸润锈蚀面，待略有松动时再拆卸。2)拉拔法。对于精度较高且不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零件，可采用拉拔法：a锥销和钩头锥度平键的拉卸。b轴套类零件的拉卸。位于轴端的带轮、齿轮及滚动轴承等零件，通常用各种螺旋拆卸器将其拉出。轴套一般均以质地较软的铜、铸铁、轴承合金等材料制成，应尽可能不要拆卸，非拆不可时，可用专用工具拆卸。c轴类零件拆卸时，要弄清轴的拆卸方向，并小心试击或试拔，从响声和试拔感或用量具测量来判断是否有位移，从而确定是否继续拔卸或改变拔卸方向。拆卸中要随时检查轴上零件有无卡住，要检查轴上的键能否通过螺母、垫套、齿轮、轴承等零件的内孔。3)温差法。对于配合过盈量较大、尺寸较大或无法采用上述方法时，可用温差法拆卸。它是利用金属热胀冷缩的特性，采用加热包容件或冷却被包容件的方法进行拆卸。4)破坏拆卸。当设备检修过程中，必须拆卸焊接、铆接、密封连接等固定连接件或轴与套互相咬死，花键轴扭转变形及严重锈蚀时，才可采取破坏拆卸的办法。一般采用保存主件，破坏副件的方式。破坏的方法有车、锯、凿、钻、气割等。三、轴承的检修安装工艺3.1滑动轴承的装配滑动轴承的类型较多。常见的主要有对开式滑动轴承、整体式滑动轴承、含油轴承、尼龙轴承、关节轴承和液体摩擦轴承。3.1.1对开式滑动轴承对开式滑动轴承主要由轴承座、轴承盖、对开轴瓦、轴承盖螺栓及轴承固定螺栓等组成。在轴承盖与上轴瓦上的孔可安装油杯，注入润滑油。对开式滑动轴承的剖分面通常是制成水平的，也有少数轴承的剖分面制成倾斜的。轴承盖与轴承座的剖分面通常制成阶梯形，这样在安装时便于对准定位工作时又能减少轴承盖螺栓所受的横向载荷。对开式轴承座与轴承盖剖分面之间应垫有调整垫片。当轴瓦磨损后，将垫片取出，再刮研轴瓦内表面重新调整轴颈与轴瓦之间的间隙。对开式滑动轴承的装配过程大要包括轴承的清洗、检查、刮研、间隙调整等3.1.1.1 轴瓦的清洗与检查首先应核对轴承的型号，然后用煤油或清洗剂清洗干净。轴瓦质量的检查可用小铜锤沿轴瓦表面顺次轻轻地敲击，根据响声判明轴瓦有无裂纹、砂眼及孔洞等现象，如有缺陷应采取补救措施。3.1.1.2轴承座的固定轴承座通常是用螺栓固定在机体上。安装轴承座时，应先把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心进行调整。同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上，安装时使用拉线及平尺的方法来找正，之后用涂色法检查轴颈与轴瓦表面的接触情况，符合要求后，将轴承座牢固地固定在机座或基础上。轴承座与机座或基础的接触应紧密。3.1.1.3轴瓦的刮研显示剂是用来显示被刮削表面和标准表面间接触面的大小所涂的一种辅助材料。常用的有：(1)红丹粉氧化铅或氧化铁用机油调合而成，用于刮削黑色金屑。(2)普鲁士蓝油普鲁士粉与机油(或蓖麻泊)调合面成，用于刮削锡瓦。(3)烟墨油烟墨与机油调合而成，一般用于白色金属。刮削余量的确定：刮削余量是据刮削面积的大小而定。平面和曲而刮削余量分别如表325l、3.252所示。若工件的刚性较差，刮剔余量可略大于表中所列数值。刮研轴瓦应在设备精确找正后进行。刮研前应检查瓦背与轴承体的接触面积和接触斑点，接触应均匀。下轴瓦(受力轴瓦)与轴承座的接触面积不得小于60，上轴瓦(不受力轴瓦)与轴承盖的接触面积不得小于50。轴瓦与轴承盖、座的接触斑点为1-2点25mm25mm。未达到要求时，可进行刮研。刮研轴瓦的顺序，一般应先刮下瓦，后刮上瓦。刮研下轴瓦时，应注意找好轴的水平度。用涂色法检查轴颈与受力轴瓦的接触，应注意将轴上的所有零件都装上。首把在轴颈上涂一层薄薄的红铅油，然后使轴在轴瓦内正、反方向各转周，轴颈与轴瓦摩擦，在瓦面较高的地方则会呈现出色斑。之后用刮刀刮去色斑。刮研时，每刮一遍应改变一次刮研的方向继续刮研数次，使色斑分布均匀，直至符合要求为止。 轴颈与受力轴瓦的接触点数和接触角度应符合表81的规定。3.1.1.4轴瓦的安装上、下两轴瓦扣合，其接触面应严密，轴瓦与轴承座的配合应恰当，一段采用较小的过盈配合，过盈量为001005mm。轴瓦的直径不得过大(图81)，否则轴瓦与轴承座间就会出现“夹帮”现象。轴瓦的直径也不得过小(图82)，否则在设备运转时，袖瓦在轴承座内会发生颤抖 轴瓦的翻边或止口与轴承座之间应无轴向间隙(团83)，以避免独瓦在轴承座内产轴向位移。装配轴瓦时，可在轴瓦的接合面上垫上软垫(木板或铅板)，甩手锤将轴瓦轻轻地打入轴承座内，然后用螺钉或销钉固定。3.1.1.5间隙的检测与调整轴颈与轴瓦的配合间隙有两种，一种是径向间隙，一种是轴向间隙。径向间隙包括顶间隙和侧间隙(图84)。顶间隙的主要作用是保持液体摩擦，以利形成油膜。侧间隙的主要作用是为积聚和冷却润滑油。在侧间隙处开油沟或冷却带，可增加油的冷却效果，并保证连续地将润滑油吸到轴承的受载部分，但油沟不可开通，否则运转时将会漏油。轴向间隙的作用是当设备运转时，轴受温度变化而膨胀，轴可有自由伸长的余地。顶间隙可由计算决定，也可根据经验决定。对于采用润滑油润滑的轴承，顶间隙为轴直径的010一015；对于采用润滑脂润滑的轴承，顶间隙为轴颈直径的01；02%。如果负荷作用在上轴瓦时，上述顶间隙值应减小15。同一轴承两端顶间隙之差(即图8-5中、s1与s2之差)应符合表82的规定 侧间隙两侧应相等，单侧间隙应为顶间隙的l223。轴向间隙如图84所示，在固定端轴向间隙1+2不得大于02mm，在自由端轴向间隙不应小于轴受热膨胀时的伸长量。检查轴承径向间隙，一般采用压铅测量法和塞尺测量法：A 压铅测量法 测量时，先将轴承盖打开，用直径为顶间隙153倍、长度为10一40mm的软铅丝或软铅条，分别放在轴颈上和轴瓦的剖分面上。因轴颈表面光滑，为了防止滑落，可用润滑脂粘住。然后放上轴承盖，对称而均匀地拧紧联接螺栓，再用塞尺检查轴瓦剖分面间的间隙是否均匀相等。最后打开轴承盖，用千分尺测量被压扁的软铅丝的厚度，并按下列公式计算顶间3.2滚动轴承的装配滚动轴承一般由滚动体、内圈、外圈和保持架等组成。滚动体的形状通常有球体、短圆柱体、滚针、圆锥体和鼓形体。滚动轴承按其所承受的负荷形式可分为三类：第一类是向心轴承主要承受径向力，同时也能承受较小的轴向力；第二类是向心推力轴承既能承受较大的径向力，又能承受较大的轴句力；第三类是推力轴承一般只能承受轴向力。3.2.1滚动轴承装配的一般规定a、装配前，应技设备技术文件的要求仔细检查轴承以及与轴承相配合零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。b、两面带防尘盖或密封图的轴承，在轴承出厂前巳涂加了润滑脂、安装时不需要再清洗。涂有防锈润滑两用油脂的轴承在安装时也不需要清洗。c、精度等级为E、D、C级需要清洗的滚动轴承，进行最后的清洗时，要用洁净的汽油将轴承冲洗干净。d 轴承安装前，应在轴承以及与轴承相配合的零件表面涂一层机械油，以利安装。e 安装轴承时，不论采用什么方法安装，压力只能施加在过盈配合的套圈端面