工业锅炉水处理设备的安装监督检验.doc

特种设备安全技术规范 TSG G50022004附件1 工业锅炉水处理设备的安装监督检验一、基本要求(一)水处理设备、管道、阀门安装正确，无泄漏。设备及管道均应当按照有关规定的颜色涂漆。二、交换器(一)树脂填装高度应符合设计要求。(二)自动控制钠离子交换器，应按符合以下内容：1.进、出水管是否按控制器标识的箭头方向安装；2.排水管应该接至排水沟，并且按要求离开排水沟水面一定距离；3.采用手动再生的方法检验控制器能否按设定程序正常工作，检查控制器设定是否合适；4.控制器电源应该独立于锅炉房其它电源；5.再生时有硬水进入软水箱的控制器，软化器出口应该安装电磁阀。三、除氧器除氧器的水位、温度、压力等指示信号应该接入集中控制台。四、加药装置应该便于加药操作，管道、阀门安装正确，无泄漏。如果直接在给水箱中加药，当水箱位置较高时应当设置安全扶梯和加药平台。五、水箱(一)箱内清洁、无杂物。(二)金属制水箱内表面涂刷（或敷设）的防腐层种类及质量符合设计要求及相关技术标准。(三)液位指示装置标志明显、刻度均匀、无卡涩。(四)灌水试验严密不漏。(五)软水箱一般应当配置浮球阀；用碳钢或水泥制作的水箱，内壁应该有良好防腐层；水箱容量满足设计要求。(六)盐液箱（罐）应当设有过滤装置，并且加盖；其有效容积能够满足一次再生所需的盐液体积；使用材质应当耐氯离子侵蚀，钢制盐罐的内壁应当有良好防腐层。六、取样装置(一)锅炉、软水箱、交换器出口、除氧器出口、冷凝回水等都应该设有取样点。对蒸汽质量有要求的，还应该设置蒸汽取样点。(二)温度较高的锅水、热力除氧器出水、蒸汽、回水等应该配置取样冷却装置。取样冷却器应有足够的冷却面积，以保证水样流量为500700mL/min，水样温度小于或者等于40。热力除氧器、蒸汽取样管材质宜采用不锈钢。附件2 水处理设备调试确认项目及要求一、总的要求原水预处理设备调试按照DLJ58电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）规定的项目和要求进行。DLJ58没有列入的机械过滤器、活性炭过滤器、电渗析、反渗透按照本要求进行。二、机械过滤器、活性炭过滤器调试内容(一)运行流速对运行周期和出水品质的影响。(二)根据运行阻力确定运行终点。(三)反洗膨胀率率，反洗强度和反洗时间对反洗效果的影响。根据调试结果确定合适的运行和反洗工艺参数。三、电渗析调试项目(一)流速与阻力的关系。(二)极限电流下的流量与脱盐率的关系。四、反渗透的调试项目。(一)高压泵高、低压保护装置是否可靠。(二)脱盐率。(三)回收率。(四)停止反渗透装置运行时自动延时冲洗。(五)启动反渗透运行时防止突然高压冲击反渗透膜装置是否可靠。五、离子交换设备的调整试验(一)准备工作及一般要求1.再生系统中的喷射器或再生泵应当预先进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。2.除盐系统离子交换树脂，在使用前应进行预处理。3.离子交换器石英砂垫层应进行酸、碱浸泡及清洗处理。4.调试初期水处理设备的运行、再生，可按设计规定或者参照运行规程进行操作。通过调试对其有关参数加以修正。5.电站锅炉离子交换设备的调整试验，至少要有三个周期，各种运行及再生参数应做正交试验，以求得合适的运行及再生参数。6.离子交换设备的特性通过压差、流量、温度、树脂体积测量及化学测量等确定，试验方法参照GB/T1392.2离子交换设备。7.进入离子交换系统的水必须符合GB1576工业锅炉水质标准或者GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准中的有关规定。8.离子交换树脂再生时使用的再生剂的质量应符合有关规定。树脂第一次再生时，再生剂的用量应比正常再生时的用量大1倍左右。(二)离子交换设备的一般调试项目1.反洗调试以不同的反洗强度进行试验，记录在不同反洗强度条件下的反洗水流量、树脂膨胀率，反洗时间、反洗水用量等数据，确定各单元设备合适的反洗强度。2.再生调试以不同的再生剂用量和再生液的浓度、流速、温度及再生时间进行试验，记录在不同再生条件下的设备的周期制水量，并计算再生剂耗量、水耗和树脂的工作交换容量，确定各单元设备合适的再生条件。3置换调试以不同的置换流速进行试验，记录在不同置换条件下排水中再生废液的浓度、置换时间和置换用水量，确定各单元设备合适的置换条件。4清洗调试以不同的清洗流速进行试验，记录在不同清洗条件下清洗时间和清洗用水量，确定各单元设备合适的清洗条件。5运行试验以不同的运行工况进行试验，记录在不同运行工况条件下出水水质、设备出力、运行周期，并计算树脂的工作交换容量，确定各单元设备合适的运行条件。综合上述调试试验结果，确定合适的运行、再生工艺参数。六、水处理的废液排放，应符合GB8978污水综合排放标准的要求的要求，经处理后的废液应符合国家排放标准。七、锅炉试运期间还应对除氧器的除氧效果、加药装置运行情况进行测试。附件3： 锅炉水汽质量检测项目及要求锅炉水汽质量检测包括取样、分析化验、出具检测报告。在进行水汽品质检测时，特别注意取样的正确性和试验的准确性。一、取样根据GB6907锅炉用水和冷却水分析方法：水样的采集方法及GB/T14416锅炉蒸汽的采样方法的要求取样，并且由专人负责取样。(一)检验各取样器冷却效果，冲洗取样管路，调整被测水样流量、温度，使其符合有关规定。(二)为了保证样品的时效性，所取的样品必须在3天内将应检测的项目检测完毕，否则，应重新取样化验。二、分析化验根据被测组分的性质、含量和对分析结果准确度的要求，选择最合适的分析方法进行测定；在测定水汽样品前应检验和校正分析仪器仪表、标准溶液、标准曲线；准备好试验所需用品。(一)工业锅炉的水质分析项目与方法应该符合GB1576工业锅炉水质标准。(二)电站锅炉的水汽分析项目应符合GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准中规定的监测指标；分析方法按照火力发电厂水、汽试验方法执行。(三)溶解氧的检测必须在现场在线检测或者人工测定。(四)采用除盐水作为补给水的锅炉水汽分析项目中的电导率、pH值必须在现场在线检测或者人工测定。三、核对检测结果，出具检测报告附件4： 停炉保护实施效果检测项目一、干法保养余热烘干法、负压余热烘干法、邻炉热风烘干法、热风干燥法、干风法、干燥剂法等，测定锅内相对湿度应60%。当相对湿度60%时，应当通知锅炉使用单位采取相应的处理措施。二、气相缓蚀剂法在炉顶排汽门取样化验，pH10；气相缓蚀剂其含量应符合产品说明书的要求，当pH10或气相缓蚀剂量不足时，通知锅炉使用单位适当补加气相缓蚀剂。三、成膜法检验腐蚀指示片的憎水性保护膜。腐蚀指示片表面无锈蚀及点蚀，当发现保护膜失效时，通知锅炉使用单位立即采取保护措施。四、氨液法测定锅水中氨含量应当大于500mg/L，当低于500mg/L时，通知锅炉使用单位补加氨液。五、氨-联氨溶液法(或者氨-乙醛肟法)测定锅水中联氨(或者乙醛肟)浓度和pH值；当联氨(或者乙醛肟)浓度低于200mg/L、pH10时，通知锅炉使用单位补加氨-联氨(或者氨-乙醛肟)保护剂。六、蒸汽压力法电站锅炉压力大于0.49Mpa，工业锅炉压力大于0.2MPa。当压力低于控制要求时，通知锅炉使用单位采取相应措施。七、给水溢流法观测锅炉水位、压力，锅水pH维持在1012范围内。八、充氮法要求使用氮气纯度大于99.5 %，氮压大于0.03MPa。当氮压0.03MPa时，通知锅炉使用单位及时补充氮气。九、其它药剂停炉保护法的检验根据实际情况按相应的技术条件进行检测。附件5： 定期化学监督检验主要查阅资料一、锅炉使用单位检验前的准备工作(一)准备好有关水处理技术管理资料。(二)准备好有关的运行记录、化验记录、检修记录。(三)准备好水处理作业人员资格证。(四)锅炉使用单位人员应到场配合，协助检验工作并且及时提供检验人员所需要的资料。二、检查锅炉使用单位水处理运行和管理情况(一)锅炉的安全技术档案资料和管理资料，包括历年的水汽质量检测报告、定期化学监督检验报告、化学清洗质量检验报告，全面了解被检锅炉的水处理设备的使用、管理情况。电站锅炉必要时查阅水汽系统查定报告、锅炉热化学试验报告，(二)上次检验报告中所提的问题是否已整改。(三)在岗的水处理作业人员是否持有相应等级的作业证书。(四)水处理设备运行记录与水汽质量化验记录是否齐全，化验项目、频次是否符合要求；各项水汽质量合格率、排污率、补给水率。(五)各项规章制度的执行情况；水处理设备操作规程、水汽取样方法、水汽质量化验方法是否正确有效。(六)停炉放水的次数、时间，锅炉备用保护或者未保护时间，保护方法及有关的化验分析报告。(七)锅炉运行工况，满水或缺水的次数、时间，以及汽水共腾次数、时间等情况。 (八)与水处理有关的事故分析报告及防范措施。 (九)水处理设备出厂时的技术资料。(十)水处理药剂质量验收记录。 附件6补给水处理设备检验项目及要求一、水处理设备运行时外部检验(一)混凝、沉淀、过滤处理设备水质及出力是否能满足要求。(二)电渗析、反渗透水处理设备1.设备是否完好。2.水质和出力能否满足要求。3.电渗析的流速、阻力、电流、流量、脱盐率是否符合设计要求。4.反渗透的高、低压保护装置是否可靠，流量、脱盐率、回收率是否符合设计要求。(三)离子交换器1.压力表、流量表精度、量程和校验有效期是否符合要求，指示是否正确。2.水处理设备基础下沉不均匀度小于或者等于40mm。3.离子交换器是否跑漏树脂。4.通过离子交换器窥视镜观测树脂量是否足够。5.反洗或者成床、落床，观测树脂的分布情况，判断是否有偏流现象。6.彻底反洗后的进、出口压力降，判断进、出水装置是否被破碎树脂堵塞及树脂破碎情况。7.床体是否渗漏；8.水处理设备出力及出水水质是否能满足锅炉安全运行的需要。(四)水处理系统1.水处理系统阀门与管道是否有渗漏，阀门关启是否灵活，管道是否通畅，管道是否按规定标识颜色油漆，阀门是否挂标识牌，介质流向标识是否清晰正确。2.水处理设备的程序控制器及自动控制装置运行是否安全可靠。3.离子交换器运行到终点时，是否及时进行处理。4.再生剂贮存槽、再生计量箱、各种药剂溶解槽、各种水箱的液位计指示是否准确，有无卡涩现象；是否严密不漏；基础下沉不均匀度应小于或者等于40 mm。5.沟道防腐情况及酸雾吸收器使用情况,是否符合要求。6.树脂捕捉器排除的树脂粒径，判断树脂磨损情况及交换器是否泄漏。(五)水汽取样装置1.水处理设备及热力系统的水汽取样装置及取样点设置是否符合规定要求。2.水汽取样装置的冷却效果是否符合标准的要求。3.能否保证所取水汽样品具有代表性。(六)加药装置1.加药装置是否能满足正常加药的需要。2.是否有堵塞或泄漏现象。3.作业人员是否根据水质化验结果，按时按量进行加药。(七)除氧器运行是否正常，其温度和压力是否达到规定要求，除氧效果是否稳定、合格。(八)试验室的标准溶液、分析仪器1.试验室各种标准溶液、分析试剂是否能满足所监测项目的要求。2.试验室分析仪器仪表及在线监测仪表的精度、准确度是否能满足所监测项目的要求。必要时指定在岗人员取样化验。二、水处理设备大修时内部检验项目及要求(一)离子交换器、机械过滤器、活性炭过滤器1.橡胶衬里防腐层外观(1)橡胶衬里与金属表面应该结合严密，无脱开和裂缝现象。(2)橡胶衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤和夹杂物。(3)垂直法兰边缘橡胶脱开不多于1处，总面积不大于衬里面积的2%。必要时对橡胶衬里防腐层进行高频电火花检验：不漏电，如果局部有“漏电”现象，应当采取适当措施进行修补，修补后重新进行电火花检验。2.内部装置(1)进、排水装置水平偏差小于或者等于4 mm、垂直偏差小于或者等于5 mm；支管水平偏差小于或者等于4 mm、垂直偏差小于或者等于3 mm。(2)进、排水装置、中间排水装置是否完好，拉撑固定装置等不得损坏。(3)中间排水装置管内是否畅通无杂物；纤维网套是否耐酸、碱，是否破损或松脱，目数是否符合设计要求。(4)水帽有无松动现象；拧紧丝扣不少于5扣；缝隙均匀，并且小于0.3mm；进行23次水帽喷水试验，检验水帽有无脱落或损坏现象；(5)石英砂垫层的级配及高度是否符合相关的规定,石英砂垫层是否乱层。 (二)除碳器的内部1.橡胶衬里防腐层的检验与离子交换器相同。2.内部装置检验,进水分配装置水平偏差小于或者等于8 mm；多孔板或者格栅水平偏差小于或者等于8 mm。3.填料无污堵，破碎填料应该进行清理更换，填料规格高度符合设计要求。(三)树脂贮存槽的内部1.橡胶衬里防腐层的检验与离子交换器相同。2.内部装置(1)筛板框架倾斜度符合设计要求。(2)纤维网布目数符合设计要求。(3)框架压条基本平整。(4)纤维网套安装紧固严密。(5)多孔板与筒体严密不漏树脂。(6)环形布水管应清洁、畅通、无杂物。(四)再生剂贮存槽、再生计量箱、各种药剂溶解槽、各种水箱的内部检验1橡胶衬里防腐层的检验与离子交换器相同；其它类型的防腐层应结合严密，无脱开和裂缝现象。2内部应清洁、无杂物(五)树脂捕捉器1.橡胶衬里防腐层的检验与离子交换器相同。2.滤网目数或者间隙符合设计要求，安装紧固严密。附件7：树脂污染程度的检验方法试 验 方 法污染类型鉴别污染程度取一定量的树脂用水洗净，并浸泡在10%食盐水中半小时左右，倾去食盐水，再用蒸馏水洗涤3-5次。加入2倍于树脂体积的6mol/LHCl溶液，充分振荡15分钟后，取出部分酸液，加入饱和亚铁氰化钾，如果形成蓝色沉淀，即可判断是铁污染。铁污染有浅蓝色沉淀中度污染有深蓝色沉淀重度污染用（10%的NaCl+2%NaOH）溶液浸泡一定体积的树脂，当有白色絮状物沉淀产生，用HCl溶液将絮状物沉淀溶解，加入饱和亚铁氰化钾，若无蓝色沉淀产生，即说明树脂被铝污染。铝污染有少量白色絮状沉淀中度污染有大量白色絮状沉淀重度污染树脂粘在一起，表面有油膜存在，将树脂放到试管内，注入2倍于树脂体积的水，激烈振荡后，若水面出现“彩虹”即为油污染。油污染水面出现少量“彩虹”中度污染水面出现大量“彩虹”重度污染取一定体积树脂，洗涤干净后，加入（10%NaCl+2%NaOH）溶液，振荡5-10分钟，观察溶液的颜色。有机物污染黄色或琥珀色中度污染棕色重度污染树脂颜色变浅，透明度增加，体积增大，树脂破碎，工作交换容量降低，即为活性余氯污染。余氯污染颜色，透明度略有改变，破碎不严重中度污染颜色明显变浅，透明度增加，破碎严重重度污染附件8 电站锅炉内部化学监督检验的部位及主要项目一、检验计划及检验大纲(一)拟定检验项目。 (二)拟定水冷壁、省煤器、过热器、再热器等割管部位、数量。(三)拟定锅炉各部位检验的时间表。(四)确定锅炉使用单位应该配合的工作及联系人。(五)确定在没有进行化学检验之前，不得清除锅炉内部沉积物，也不得在这些部位进行检修工作，以免破坏原始状况。二、汽包检验内容(一)汽包内壁1.水、汽侧颜色，水、汽分界线。2.腐蚀的部位、面积、深度。3.结垢的部位、水垢的厚度、覆盖率，水渣分布情况。4.选择水渣最厚与最薄的部位，分别采集水渣面积为2020cm，试样应有代表性，对其进行分析和称重。(二)旋风分离器、蒸汽孔板、百页窗1.腐蚀程度、表面状况、腐蚀产物的颜色。2.盐类附着物的情况。3.分别采集腐蚀产物及盐类附着物对其分析化验。4.旋风分离器、百页窗有无脱落，记录脱落部位及数量。(三)给水槽1.内外表面水渣、结垢程度。2.内外表面腐蚀程度、表面状况、腐蚀产物的颜色。 3.分别采集腐蚀产物或者水渣、水垢样对其分析化验。(四)排污管、加药管1.管孔污堵情况。2.外表面腐蚀情况、腐蚀产物的颜色。(五)上升管、下降管1.水渣、水垢集结程度及分布。2.有无腐蚀坑陷。3.采集水渣、水垢样对其分析化验。(六)导汽管1.内腐蚀程度、表面状况、腐蚀产物的颜色。2.有无盐类附着物。三、水冷壁割管检验(一)割管及管样的制做1.割管根数不少于2根，每根长度不少于1.5米。其中一根为监视管，监视管应设在热负荷最高处，检测沉积物年生成速度；另一根管作为检测腐蚀程度和沉积物量，其割管部位按以下顺序进行选择：(1)若发生爆管的，在爆破口附近（包括爆破口）割取；(2)经外观检验，在有变色、胀粗、鼓包处割取；(3)用测厚仪测量，在发现管壁有明显减薄处割取；(4)如无上述情况，应在热负荷最高处或水循环不良处割取。2管样的制做(1)割取1.5米长度的水冷壁管，割下的管不应溅上水，如管内潮湿时，要吹干；(2)将管外表面灰渣除去，并标出向火侧、背火侧，以及管段在炉膛内所在位置及标高；(3)从管样