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焊工资质控制管理知识焊工资质管理是整个焊接质量管理的难点，如果过程控制管理的不好，极容易出现的问题是焊工无证上岗或越岗作业，在工艺纪律执行检查中存在很大的质量管理风险，特别是在各种质量大检查及压力管道监检过程中都会暴露出我们管理漏洞， 出现这样无法弥补的低级错误。另外，即使施工过程中避开了质量大检查或压力管道监检，同样的问题将出现在交工资料中，公司在每四年一次的压力管道换证中检查交工资料时也有可能暴露出来，如果出现各种问题，交工资料中的焊工资料还好修改，但RT无损检测底片上的焊工钢印号是无法修改的，这将给我们带来很大的麻烦。因此要求各项目做好以下工作：一、要求专业公司每一名施工员和报检员都了解焊工资质控制管理的重要性，掌握焊工资质审查的相关知识；二、根据各专业项目的焊接接头类型，施工员提出焊工需求计划，且焊工资质要能覆盖所有的焊接接头类型；三、焊工班长、焊接工程师或技术负责人在安排施工时，合理的安排焊工上岗作业，报检员在报检过程中严格控制，避免出错，留下质量隐患。四、手工焊考试项目具体表示方法如下所示：GTAW-6G-3/60-02 和 SMAW-6G(K)-3/60-F3J 1、第项表示焊接方法代号：如下表所示；+(N及试件母材厚度)表示耐蚀堆焊。目前工艺管道一般都采用手工氩电联焊，焊工资质只需满足GTAW +SMAW两个项目。焊接方法代 号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW气焊OFW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW2、第项表示试件钢号分类代号：具体明细见下表；除IV类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，可以焊接较低类别钢号，即类可以代类、类可以代类，前类高类别可以代低类别，IV类与前类不能相互代替；异种钢号焊接接头用xx表示，焊工资质要求两种材质都分别经焊接操作技能考试合格。铝、铜、钛、锆、镍及其合金等其他金属材料按相应标准规定的代号，都要单独进行考试。类型代号典型钢号示例碳素钢Q195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 20 25 20R 20g 20G 22g低合金钢HP295HP325HP345HP365L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S48012Mng16Mn16Mng16MnR15MnNbR15MnV15MnVR20MnMo10MnWVNb13MnNiMoNbR20MnMoNb07MnCrMoVR12CrMo12CrMoGMnNID15CrMo15CrMoR15CrMoG14CrlMo14CrlMoR12CrlMoV12CrMoVG12Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MoR12Cr2MoG12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR15MnNiDR20MnMoD07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVDl0Ni3MoVD马氏体钢、铁素体不锈钢1Cr5Mo 0Crl3 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mol 奥氏体不锈钢、双相不锈钢0Crl9Ni90Crl8Ni9Ti0Crl8Ni11Ti00Crl8Nil000Crl9Nill0Cr18Ni12Mo2Ti00Crl7Ni14Mo20Cr18Nil2Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Crl9Nil3Mo30Cr23Nil30Cr25Ni2000Crl8Ni5Mo3Si21Cr19Ni91Crl9NillTi1Cr23Ni183、第项表示试件形式及位置代号：如下表所示；工艺管道一般要求焊工具备45全位置焊接资质，或同时具有水平固定和垂直固定资质，即2G+5G=6G；+(K)表示带衬垫，将例题综合在一起解释，即焊接方法是在同一个试件上采用氩弧打底，电焊盖面，如果没有+(K)，则表示焊工考试的是两个不同试件。试件形式、位置及代号试件形式试件位置代 号管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FC 4、第项表示试件焊缝金属厚度t：如下表所示；例题中，当试件壁厚t12 mm时，焊工资质适用范围中氩弧焊最大壁厚能焊2倍的试件壁厚t，即2*3=6mm,而手工电弧焊最大壁厚也能焊2倍的试件壁厚t，即2*3=6mm，因此氩弧焊与手工电弧焊两项加在一起应该最大能焊12 mm，但是根据焊接工艺，手工氩弧焊一遍最大只能焊到4.41mm，所以加在一起最大能焊10.41 mm；当试件壁厚t12 mm时，焊工资质适用范围中壁厚最小值不限、最大值也不限。手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝12不限2t12不限不限(注) 5、第项表示试件外径：如下表所示；一般工艺管道焊接外径最大值满足要求，但是对于25的对接焊缝，目前都存在无证上岗现象。手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25不限257625不限7676不限300(管材向下焊试件)76不限 6、第项表示焊接要素及代号和焊条类别代号：氩弧焊一般采用实芯焊丝02，焊条一般都采用低氢型的碱性焊条F3J、F4J。焊接要素及代号焊 接 要 素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09 焊条类型、代号及使用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1GBT5117、GBT5l18、GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型F2EXXl0,EXX11,EXXl0-x，EXX11-xF1，F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1,F3低氢型碱性F3JEXX15，EXX16EXX18EXX48EXX15-x,Exx16xExx18x,EXX48xEXXX(X)15，EXXX(X)16EXXX(x)17F1,F3,F3J钛型、钛钙型F4EXXX(X)16，EXXX(X)17F4GBT983(奥氏体、双相钢焊条碱性F4JEXXX(X)15，EXXX(X)16，EXXX(X)17F4,F4J 7、当考试项目中不出现某项时，则不填。8、将例题进行综合起来解释：此名焊工具有氩电联焊资质，能焊接类、类及类材质，焊接位置不限，最大壁厚为10.41 mm、最小壁厚不限，最大管径不限、最小管径为25 mm的管子，采用实芯焊丝和低氢型的碱性焊条。 五、焊机操作工考试项目表示方法为：。其中： 1、第项表示焊接方法代号：同上。 2、第项表示试件形式及位置代号：同上。 3、第项表示焊接要素代号：同上，存在两种以上要素时，用“”，分开； 4、考试项目中不出现该项时，则不填。 六、项目代号应用举例说明，具体的焊工资质应用范围需大家进一步的理解： 1、 项目代号：SMAW1G(K) 12F3J表示厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。2、 项目代号为：GTAWI5G36002和SMAWI5G(K)5/60F3J表示壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极员弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口。3、 项目代号：GMAW3G10表示板厚为10mm的16MnR顺钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。4、 项目代号：GMAW5G0609表示管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16mm，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透。5、 项目代号：SMAW(N10)2G86F4表示在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊。 6、 项目代号为：GTAWI5FG22501和GTAW5FG(K)050709表示管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极员弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氮弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统。7、项目代号为：SMAW5GX4F2和FCAW5G(K)07/09表示S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后来用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。8、 项目代号为：SAW1G(K)07/09表示板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口。 七、目前存在的问题： 1、焊接不锈钢和铬钼钢焊工一般应具有以下资质，基本能满足现场需求：GTAW-6G-3/60-02、SMAW-6G(K)-3/60-F3J、SMAW-6G-12/133-F3J和GTAW-6G-3/60-02、SMAW-6G(K)-5/60-F4J、SMAW-6G-12/114-F4J； 2、从2006年10月份开始，天津地区焊工考试规定要求焊工资质的有效期规定为2年，超过有效期后焊工应重新进行考试、取证； 3、即使焊工具备了上面的资质，但还需注意几个问题：（1）、对于25 mm的对接焊缝氩弧焊接，管道二公司未取此类资质；（2）、而根据规范要求，焊