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偏心 10 专用 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 制定 CAD

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偏心轴的钻φ10孔专用夹具设计及加工工艺规程装备制定含4张CAD图.zip,偏心,10,专用,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,制定,CAD

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机械加工工艺卡片产品型号1零件图号11产品名称偏心轴 零件名称 偏心轴共9页第 5 页车间工序号工序名材料牌号机加工50钻，粗铰10mm孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次 数工步工时机动辅助1钻孔至9.89.95mm，Ra=12.5m麻花钻,游标卡尺600400.5512粗铰孔至9.9610.027,Ra=3.2m锥柄机用铰刀，内径千分尺1403.50.451 机械加工工艺过程卡片产品型号1零件图号1产品名称偏心轴零件名称偏心轴共1页第1页材 料 牌 号45 钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1粗车粗车右端面、外圆60mmCA6140卧式车床通用夹具，端面车刀，外圆车刀，游标卡尺2粗车以右端面为基准，粗车外圆46mm CA614卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺3半精车以右端面为基准，半精车外圆46mmCA6140卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺4半精车半精车右端面CA6140卧式车床通用夹具，端面车刀，游标卡尺5粗车以右端面为基准，粗车左端面CA6140卧式车床通用夹具，端面车刀，游标卡尺6半精车以右端面为基准，半精车左端面CA6140卧式车床通用夹具，端面车刀，游标卡尺7粗车以左端面为基准，粗车外圆40mmCA6140卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺8车以左端面为基准，车退刀槽31CA6140卧式车床通用夹具，切刀，游标卡尺9粗车以左端面为基准，粗车外圆36mmCA6140卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺10半精车以左端面为基准，半精车外圆36mmCA6140卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺11半精车以左端面为基准，半精车外圆40mmCA6140卧式车床通用夹具，外圆车刀，游标卡尺12铣 以右端面为基准，铣孔34mm、铣齿6-32X5032立式铣床专用夹具，铣刀，游标卡尺13钻以轴线为基准，钻、粗铰10mm孔立式钻床Z525专用夹具，8mm麻花钻，铰刀，千分尺14钻以左端面为基准，钻、粗铰4mm孔立式钻床Z525专用夹具，4mm麻花钻，铰刀，千分尺15去毛刺钳工台平锉16中检塞规，百分表，卡尺等17热处理淬火淬火机18磨磨削外圆60mm、外圆46mmM1432A万能外圆磨床通用夹具，砂轮，游标卡尺19磨磨削60mm左右端面，磨床M7120通用夹具，砂轮，游标卡尺20清洗清洗机21终检标记处数更改文件号签 字日 期标记处数 杨林2019.7.12 任 务 书一、设计题目:偏心轴机械加工工艺规程及钻10孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1所加工的零件图1张 2毛坯图1张3编制机械加工工艺过程卡片1套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图（A0或A1）一张 6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。综合评定成绩： 指导教师日期 摘要此次课程设计包括了偏心轴零件工艺过程的设计和专用夹具设计两个部分，因为此前没有设计夹具的经验我在设计之前在网上查阅了相关资料并参考和借鉴其中的一些经验以此改进我的设计。 此次设计研究的目的就是为了更好的掌握机械制造的大致流程以及具体的设计方法，我的设计方法是因考虑到自己经验不足所以参考专业书籍根据自己的题目加以改进从中汲取经验。我的设计结果满足了夹具定位基本原理和重要计算结果的验证。结论是在设计偏心轴机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和根据夹具定位误差是否合理选择夹具方案，以确保零件的加工质量。AbstractThis course design includes two parts: the design of eccentric shaft parts process and the design of special fixture. Because there is no previous design experience, I consulted relevant information online before the design and referred to some of the experience to improve my design.The purpose of this design study is to better grasp the general process of mechanical manufacturing and specific design methods, my design method is to take into account their lack of experience, so reference professional books according to their own topics to improve and learn from experience. My design results meet the basic principle of fixture positioning and the verification of important calculation results. The conclusion is that when designing the machining process of eccentric shaft, the total allowance and allowance tolerance of each surface should be accurately determined by looking-up table method, and the processing equipment and corresponding cutting tools, feed, cutting speed, power and torque should be reasonably selected to improve the machining accuracy and ensure the processing quality. According to the requirement of parts processing, the feasible technological route and reasonable fixture scheme are worked out to ensure the quality of parts processing. 目录 一 摘要二 偏心轴零件工艺过程的设计12.1零件的分析12.1.1零件的作用12.1.2零件的工艺分析12.2确定毛坯制造形式22.3基准的选择22.4工艺规程的设计22.4.1 制定工艺路线22.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定52.6 确定切削用量7三 专用夹具设计133.1钻10孔夹具设计133.1.1选取定位的基准133.1.2切削力的计算与夹紧力分析133.1.3确定夹紧的元件143.1.4专用钻夹具的定位误差143.1.5专用夹具的使用简单说明143.2夹具零件图及装配图15四 参考文献17二 偏心轴零件工艺过程的设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用偏心轴是机器比较主要的的步件，偏心轴的主要起到支撑固定的作用，偏心轴承受着容易变动的冲击的载荷，故偏心轴的强度就要求非常的高；因此在平常的生活工作当中，使用得比较广泛，也因此起到了比较重要的作用。2.1.2零件的工艺分析1）这个零件图上面可以主要加工表面为钻4工艺孔，钻10工艺孔，铣齿。2）工序安排以偏心轴外圆钻扩34孔，装夹工件，达到了工艺基准，设计基准的统一。3） 偏心轴钻10孔对外圆面有垂直度要求，10孔与孔轴承孔中心轴线有位置度要求。4）钻4孔与端面的距离要求保证10mm，且与中间10对称度为0.05，表面粗糙程度=3.22.2确定毛坯制造形式该偏心轴零件材料为45钢。考虑到该偏心轴各加工表面的复杂程度，以及各平面各支撑孔所要求的表面粗糙度精度及位置的要求和偏心轴作用，它所承载的载荷力大，故采用铸造形式。由于零件属于批量生产水平，而且零件的轮廓尺寸，复杂程度都大，故采用低压铸造形式，这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。2.3基准的选择粗基准的选择。对于偏心轴零件来说，由于孔与面通常由于有较大的位置精度，且在批量生产时，偏心轴的毛坯精度较高，通常用以重要孔或主要装配面作为定位基面的夹具安装来加工其它平面，同时，按照基准选择原则，常以不加工面或具有较大的面作为粗基准加工面，再以已加工面作为精基准加工其余面。对于该偏心轴来说，先加工端面作，再以此作为基准加工10孔面和4孔。精基准的选择。应遵循“基准重合及统一”原则，选择面积较大的平面或孔及其组合做为精基准。或是选择以孔和面组合作为精基准，加工其余面。对于次偏心轴零件而言，选择面作和孔为精基准，故选择10孔面和端面做为精基准，加工下面的工序的。2.4工艺规程的设计2.4.1制定工艺路线工艺思路一工工序号工序名称工 序 内 容1粗车粗车右端面、外圆60mm2粗车以右端面为基准，粗车外圆46mm 3半精车以右端面为基准，半精车外圆46mm4半精车半精车右端面5粗车以右端面为基准，粗车左端面6半精车以右端面为基准，半精车左端面7粗车以左端面为基准，粗车外圆40mm8粗车以左端面为基准，车退刀槽319粗车以左端面为基准，粗车外圆36mm10半精车以左端面为基准，半精车外圆36mm11半精车以左端面为基准，半精车外圆40mm12钻以轴线为基准，钻、粗铰10mm孔13钻以左端面为基准，钻、粗铰4mm孔14铣 以右端面为基准，铣孔34mm、铣齿6-3215去毛刺16中检17热处理淬火18磨磨削外圆60mm、外圆46mm19磨磨削60mm左右端面，工艺思路二工工序号工 序名称 工 序 内 容1粗车粗车右端面、外圆60mm2粗车以右端面为基准，粗车外圆46mm 3半精车以右端面为基准，半精车外圆46mm4半精车半精车右端面5粗车以右端面为基准，粗车左端面6半精车以右端面为基准，半精车左端面7粗车以左端面为基准，粗车外圆40mm8粗车以左端面为基准，车退刀槽319粗车以左端面为基准，粗车外圆36mm10半精车以左端面为基准，半精车外圆36mm11半精车以左端面为基准，半精车外圆40mm12铣 以右端面为基准，铣孔34mm、铣齿6-3213钻以轴线为基准，钻、粗铰10mm孔14钻以左端面为基准，钻、粗铰4mm孔15去毛刺16中检17热处理淬火18磨磨削外圆60mm、外圆46mm19磨磨削60mm左右端面，比较以及分析偏心轴零件工艺路线：工艺思路二的偏心轴工艺与思路一不同的是铣端面工序放到前面来加工。加工完成，再钻其它各个孔与别的工序，后的加工顺序都没有 多大的变化。经过考虑知道这样的改动方案二提高了偏心轴制造的的速度。而且对偏心轴的尺寸精度与位置的精度好处都非常的多。 选择机械加工的基准的原则，首先来加工偏心轴零件的铣端面，其次以孔及端平面来为精加工基准来加工其他的各个孔，这样就便满足了，零件上和中间大孔与其他各孔的位置度的要求同时也为各个平面上的各个孔确保了垂直度的要求。满足首先加工平面再来加工孔的原则。如果选路线一，对偏心轴加工时的装夹不太方便，还有偏心轴毛坯的端面和轴的轴线是否相互的垂直，完成加工的孔的轴线和轴的轴线能部能平行。因此分析方案一的机械加工的路线不好。假如选择方案二的机械加工工艺的方案，首先来加工左、右两表面，其次再以以加工的表面来作为精加工基准，来加工别的孔就能确保孔的位置度的要求从增加生产效率以及确保加工精度这两个前提条件下考虑，知道方案二比较的合理。因此我最终确定以方案二来进行生产的加工。2.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度平面工序右端面锻件5.0IT12粗车4.0IT103.2半精车1.0IT60.8左端面锻件5.0IT12粗车4.0IT103.2半精车1.0IT60.8圆柱表面工序60外圆锻件2.0IT12642粗车1.0IT10620.13.2半精车1.0IT660-0.0460.846外圆粗车10.0IT10500.13.2半精车4.0IT646-0.0390.840外圆粗车16.0IT10420.13.2半精车4.0IT640-0.0390.836外圆粗车2.0IT10380.13.2半精车2.0IT636-0.0390.810中心孔钻9.8IT109.80.112.5粗铰0.2IT610-0.0393.24孔钻3.8IT103.80.112.5粗铰0.2IT64-0.0073.2毛坯图2.6确定切削用量：工序 车右端面：机床选取CA6140车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=32mm行程的次数i： i=2工序 车60外圆机床选取CA6140车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=1.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=65mm行程的次数i： i=2工序 车46外圆机床选取CA6140车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=4.0mm第三次ap=2.0mm第四次ap=4.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=8mm行程的次数i： i=4工序 车左端面机床选取CA6140车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=1.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=32mm行程的次数i： i=2工序 车40外圆机床选取CA6140车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=4.0mm第三次ap=4.0mm第四次ap=4.0mm第五次ap=4.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=25mm行程的次数i： i=5工序 车40外圆机床选取CA6140车床采用外圆合金车刀背吃刀量ap： 第一次ap=2.0mm。 第二次ap=2.0mm加工进给量f： f=0.2mm/r。切削速度Vc： Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v： v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削层的距离l： l=25mm行程的次数i： i=2工序 铣34孔及六齿机床选取X62立式铣床采用合金铣刀，D=100mm ，齿个数选12深度加工，一个边的余量 Z=6mm总共1次加工完成因此铣削加工的深度是ap： 选取f=0.6mm/rvc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.60.35=125m/min加工转速得： ns=1000vdw=375(r/min)工序：钻10孔：选取Z525钻床。刀具的材质选用锥柄的麻花钻头。切削深度ap： ap=5mm进给量： f =0.15切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.150.35 =23.5mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=100023.5603.1410254r/min粗铰刀具选用锥柄机用铰刀切削深度ap： ap=0.1mm进给量： f =0.4切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.40.35 =3.51mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=10003.51603.144140r/min走刀的次数是1工序：钻4孔：选取Z525钻床刀具选用锥柄的麻花钻头切削深度ap： ap=2mm进给量： f =0.15切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.150.35 =23.5mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=100023.5603.144960r/min走刀的次数是1粗铰刀具选用锥柄机用铰刀切削深度ap： ap=0.1mm进给量： f =0.4切削速度： vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.40.35 =3.51mm/min钻床主轴转速n： n=1000Vd=10003.51603.144140r/min三 专用夹具设计3.1钻10孔夹具设计钻10孔夹具设计夹具设计。本套夹具设计将用在Z525钻床上面加工，刀具选为麻花钻。3.1.1选取定位的基准研究偏心轴工件图能够得出，具有尺寸精度的要求以及表面粗糙度的要求并且应该和顶面相垂直。为了确保所加工的孔和上面相垂直；并且确保孔能够在后面的孔加工工序当中，使各个重要的孔的加工的余量能够均匀。依据加工的基准的重合以及，加工的基准统一的原理。在取孔定位基准时，应该尽可能的选取孔加工工序，就是钻偏心轴零件的60外圆的工序的定位的基准以及设计的基准，来当作本夹具定位的基准。故10孔加工的定位的基准，应选用60外圆及底平面来当作定位的基准。3.1.2切削力的计算与夹紧力分析本道加工工序主要就是完成前则面的加工，按照文