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毕业设计(论文)文献综述（2012届）Sony相机外壳的模具设计学生姓名 吴斌 学 号 0407080133 系 别 工程与技术系 专业班级 机自0801 指导教师 冯方 填写日期 2011-11-25 Sony相机外壳的模具设计一.Sony相机外壳的模具设计Sony相机外壳的模具设计是模具设计的一种，是专门对相机的设计。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、锻压或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。二.模具设计的发展历史和国内外状况模具属于边缘科学。它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。我国模具工业解放后从无到有，发展速度较快，目前已初具规模。我国模具T业在经历了半个多世纪的发展。与国外的差距正在进一步缩小。纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。现对现代模具的现状简介如下。21精密模具当代模具要求的模具精度要比传统模具高出一个数量级。多工位连续模、精冲模、精密塑料模的精度已达到0003mm，甚至更高。多工位的连续模设计和制造技术已日趋成熟，在引进技术及设备情况下，部分企业的l此类模具已达到或接近国外先进水平；比如照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具均已形成规模化生产。目前，模具超精密加工已达到纳米级精度。22大型模具我国已能生产轿车覆盖件模具、背投40、52英寸大屏幕彩色电视机前壳及后盖注塑模具、65kg大容量洗衣机全套塑料模、轿车仪表板形状复杂的注塑模、自动扶梯整体阶梯压铸模及汽车变速箱体压铸模等大型模具。另外，为了提高生产率，采用了多工位及多模腔方式，例如。高生产率级进模有50多个工位，塑封模每：模一次生产数百件等等。23模具材料及表面处理技术因选材和用材不当，致使模具过早报废，大约占模具失效的50左右。在整个模具价格构成中，材料所占比例不大，一般占总成本的2030，所以，选用优质模具钢和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于优质模具钢来说，要采用电渣重熔T艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性有特殊性等。例如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的一次碳化物粗大和偏析的问题从而影响材质的质量。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性。因此，它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，特别对形状复杂的冲压件及高速冲压的模具。其优越性更加突出，是一种很有发展前途的模具钢。热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢性能的关键环节。模具热处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展；由一般扩散向CAD、PVD离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TICN、TiALN、CrN、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前的激光强化、辉光离子氮化技术及电镀(刷镀)防腐强化等技术也日益受到重视f4。24高速加工技术高速加工技术的出现为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工技术来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。与电火花加工相比高速加工出来的产品质量好。工件表面的残馀应力小T件的热变形小，零件的加工精度高表面质量好，常可省去后续的许多精加工工序，生产效率高。而且高速切削时切削力小，可以加工淬火钢，实现硬切削和干切削。采用多轴控制五轴联动机床以及一次安装下完成所有车、铣、钻工序加工的复合加工机床是当前世界机床技术发展的潮流。高速车铣复合中心、铣车复合中心、车磨复合中心等高端机床产品的推广应用必将带动模具加工技术向更高效发展三.模具设计的前景目前，中国经济的持续高速发展为模具工业的发展提供了广阔的空间。为了适应用户对模具制造的短期交货、高精度、低成本的迫切要求，模具产品必然会有如下发展趋势：(1)模具日趋大型化一方面是由于用模具成形的零件日趋大型化，国内模具行业的现状及发展趋势另一方面也是由于应高生产率要求而发展的一模多腔(现在有的已达一模几百腔)的结果。例如：自动扶梯整体梯压铸模外形尺寸达1850mm1310mm1250mm，重量达22t。(2)模具的精度越来越高现在模具的制造精度已达23mm，不久1am精度的模具也将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具加工精度的要求会在l弘m以内，这就要求发展超精加工。(3)多功能复合模具将进一步发展新型多功能复合模具是在多工位级进模的基础上开发出来的。一副多功能模具除了)中压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，两是成批的组件。如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等等。四.存在的问题高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差。模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差。模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多。 应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。五.参考文献1唐任魁，许艳英. 注塑模具设计现状与发展趋势J. 重庆科创职业技术学院，重庆永川，402160，2010（12）2刘鸿飞.注塑模具设计关键问题J.奇瑞大连分公司，2011（12）3姜桂芝，王丽.我国模具技术的发展状况及其发展趋势J.商丘职业技术学院，20