绿地剑桥施工组织设计.doc

绿地剑桥工程 沈阳顺天建筑有限责任公司第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计系我沈阳顺天建筑有限责任公司对抚顺绿地剑桥工程所进行的总体构思和布局。我们将积极发挥我们的施工技术、组织措施等方面的优势，从工程总体布局、施工方法、设备流向、劳动力组织、材料选点采购、质量监督机构以及后勤保障系统配备等做认真研究和安排，积极筹措资金，集中人力物力机械设备全力投入，精心安排施工，保质完成任务。二、编制依据1、建设单位提供的施工图纸、招标文件各种资料文件。2、企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理。3、国家颁布的现行建筑和建筑施工的有关规定，规范及验评标准。4、我公司施工的类似大型建筑的相关资料第二章工程概况本工程主楼部分结构形式为剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土为筏板基础，二层裙房部分结构形式为框架结构，基础形式为人工挖孔桩基础。总建筑面积约为90002。总占地面积约为8002。主楼部分地下二层为设备用房及储藏间，主楼地下一层及地上十八层为住宅。二层裙房为商业网点。本工程室内外高差1.2米。屋面防水等级为二级，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材两道设防，错缝粘贴。墙身在-0.06米处做20厚防水砂浆（内加3-5%防水剂）。卫生间楼面采用聚氨酯防水涂料，墙面、柱面防水层翻起高度为500mm，浴盆、淋浴处翻起高度为1500 mm。0.000以下外墙为钢筋混凝土挡土墙，地下室内隔墙及地上部分填充墙体均采用煤矸石空心砌块。第三章 施工部署一、 总体部署整个施工期间必须建立统一的工程指挥机构，所有参与施工的单位必须树立统一的思想，互相配合协作，同心协力以促进各项工作的顺利开展。各相关单位要树立“严”字当头的思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、高进度地完成结构部分的施工任务。在施工区内充分利用场地，将生活区、办公区、施工作业区分离，我公司将对施工队伍集中管理，生活区设置集中的水房、食堂、厕所，由专人负责管理和清扫。二、整体工艺流程：三、项目管理体系顺天公司项目管理体系表：项 目 经 理杨 光水电项目经理何忠振技术负责人韩昌海项目副经理赵庆国技术员孙维施工员戴国柱预算员孙婷婷材料员钟杰质检员王晓明安全员戢凯核算员王英杰电气刘威水暖赵明智四、工程现存在如下特点:针对本工程技术要点、难点部位及工期编制如下技术措施：（1） 、主要施工工艺技术要点1、 地下室满堂脚手架的施工；2、 大跨度混凝土梁、板的模板支撑体系施工；3、 预埋件及预留洞口位置及标高控制。（2） 、技术难点1、 楼面混凝土裂缝的控制；2、 柱、墙混凝土的垂直度控制；3、 吊车的安装与拆除；4、 女儿墙混凝土浇筑；5、 人工降低地下水位。（3） 、主要分项工程措施1、 土方工程：本工程土方量较大，采用机械挖土。2、 主体工程：、模板工程：模板进行了模板计算，其中包括：柱、墙、梁、板的支撑计算、模板计算，对拉螺栓计算。本工程模板采用木模板、木支撑体系作为模板的支撑、校正。用经纬仪进行垂直度的控制。模板铺设完毕后，设专人对平整度用水准仪进行验核，接缝处用塑料胶带进行密封。钢筋工程：柱钢筋拟采用电焊压力焊；墙水平、垂直钢筋拟采用搭接连接；梁钢筋拟采用单面焊连接。预埋件安装时，设专人进行施工，严格控制位置、标高，安装牢固，保证网架及其它设备安装质量。混凝土工程：因本工程工期紧，本工程全部采用商品混凝土，施工柱、墙时，利用吊车进行浇筑，每隔2m留置浇筑口，一次连续浇筑，施工缝留在梁下5cm处。梁、板与柱头同时浇筑，如混凝土强度等级不同时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以保证核心区的混凝土质量。混凝土浇筑完毕后，在终凝后用塑料薄膜覆盖，并派出专人进行养护。防止混凝土表面出现裂缝。砌筑工程：砌筑时，严格控制每天的砌筑高度，最高不能超过1.8m。在窗台下及窗上口等合理部位，设置混凝土圈梁，以增加砌体的整体性。外墙不留脚手眼。最上一皮砖在砌体充分沉实后，用斜砖砌筑。3、 垂直运输工程：本工程拟安排一台塔式起重机（具体位置见平面布置图）。安排一部施工用门式架，作为垂直运输机械。4、 脚手架工程：内部搭设钢管架设支撑体系，作为施工安全防护体系；外围护采用单排承重钢管脚手架，为外粉饰及安装工程使用。5、 外台阶地面工程：根据地质条件，严格控制地面工程的施工质量，采用级配良好的砂、石回填，必保地面不开裂、不下沉。6、 屋面工程：屋面坡度及防水质量严格要求，找好屋面坡度，控制好防水层的排水方向、上卷高度及防水节点部位的处理。确保屋面不渗、不漏。7、 粉饰工程：墙体抹灰在砌体充分沉实后进行，二遍成活，混凝土墙面用界面剂处理，以确保墙体表面不出现裂纹。8、 天棚不抹灰，采用粉式石膏找平，外做面层。（4） 、进度计划安排根据本工程具体情况，增加劳动力配备，合理分配，合理组织、协调，提高作业人员的工作效率。第四章施工方案第一节总体网络控制一、根据甲方提供的设计方案图纸布置，我公司对绿地剑桥工程整体布局进行建筑平面轴线、垂直度、高程、沉降等的一系列测量工作，现拟如下步骤：（1）、在基坑开始施工前，周围设4个半永久性控制点。（2）、室外选择通视点，采用经纬仪直接对初始点进行复核。（3）、楼体施工每边设2个控制点采用经纬仪测量，根据测量点每层预留100100孔洞作好轴线控制。（4）、在混凝土表面弹出建筑500控制线，并在主体、装修过程中采取逐层逐段监测验收，控制好建筑装修规方尺寸。二、工程测量具体方法：（1）、根据规划院提供的水准点标高，测出本工程的0.000标高，确定基础开挖标高。采用经纬仪，100m钢卷尺等用具，放出图示主轴轴线网，再对基坑进行仔细校核，轴线精度按规定允许偏差mm控制，然后把基础标高线布置在该楼的控制点上，作为建筑物轴线制定依据。（2）、根据平面布置设定闭合线路，并投测到标高点上，精确度按四等水准精度控制。（3）、基础放线采用外控法，根据控制点将主控轴线投到基础垫层上。（4）、用经纬仪将设定的2个控制点引测到基础垫层上，然后用水平仪及钢尺确定标高，最后用经纬仪确定出主轴线。（5）、沉降观测需甲方委托勘测部门进行，现场配合操作。角上分别布置观测点，并从水准网中选三个水准点作为沉降观测点，定人定仪器在施工完毕后对建筑物进行观测，并做好记录。三、施工部署根据本工程招标工作特点，我公司将组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件：熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划落实各项工作。第二节 基础工程一、基础概况本工程主楼部分基础为钢筋混凝土筏板基础，裙房部分为螺旋钻孔桩基础，基底的最深底标高为8.5米。根据地址勘察报告显示，本工程地下水位标高为7米。因此本工程根据现场实际情况制定降水工程专项施工方案，并由专业降水施工单位进行降水。二、土方施工本工程为大体积挖土施工，根据要求，采用机械大开槽挖土。 土方开挖顺序为从西部开始向东部开挖，土方开挖采用倒退法，留有200mm厚人工清底。现场总挖方量约为7000 m3，现场留置回填土约为2000m3，待基础施工完毕后进行土方回填，其余部分土方随清随车运出。严禁挖土超深，在挖土过程中，由专人作检查、观测，发生异常情况应立即查清原因，采取技术措施。基础放坡比例为1：1，限制坑顶周围振动荷载作用，并应作好机械上下基坑坡道部位的支护。基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖土边缘移动运输工具和机械时，距基坑上部边缘不少于2米，并且不能超过荷载值，施工中机具、设备停放的位置必须平衡，大中型施工机具距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等计算确定。为不影响基础地下室施工，土方开挖应留出基础及地下室的施工作业面以500mm宽为宜，以保证正常施工。基础挖土结束后，应即组织设计部门、地质勘察部门及有关人员进行基础验槽，基土不能暴露时间过长，待验槽合格后，立即组织人员进行垫层砼施工。土方工程应注意的问题及安全措施：1、挖掘机在大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖掘机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。2、开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网。每隔2.5m设竖向栏杆。在基坑四周形成保护设施。3、反铲挖掘机在前、后行走时，必须看清前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清360回转半径内是否有物料、施工人员等。4、配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。5、开挖过程中放线测量人员应随时检查标高情况，杜绝超挖现象，如出现超挖情况，严禁用砂土回填，要用素混凝土进行填补。如所挖土质与勘察报告不符时，应及时向设计、勘察、业主、监理部门进行汇报，研究解决方法，保证工程质量符合设计规范要求。三、垫 层本工程垫层为C10混凝土垫层。当基坑挖土施工完毕后，由勘察、设计、建设、监理、质检站等部门共同测定地基土质是否与设计、勘察的结果相符。当地基复查合格后，即可进行垫层混凝土施工。垫层采用商品混凝土进行施工，厚度为100mm，每边伸出基础底板不少于100mm，用杠刮平。待混凝土有一定强度后，即可在垫层上进行放线测量工作。为防止施工过程中遇到降雨，在集水坑底部边缘设置一个300300300mm的小集水坑，方便排水。四、钢筋工程本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。1、地下室底板钢筋绑扎本工程基础为筏板基础，在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎底板坑道钢筋绑扎钢筋马凳设置底板上层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，钢筋允许接头率为50%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用20螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距1.4m，马凳间距1.4m，沿长方向通长设置，马凳撑脚底部斜向焊接螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，钢筋马凳详见附图。考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用40mm厚花岗岩。底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由放线员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证在混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“”形拉钩。 当底板钢筋、柱、墙插筋全部施工完毕后，在经施工单位、监理单位、建设单位等负责人员共同检测合格后方可进行混凝土施工。2、地下室剪力墙钢筋剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑单支箍，其纵横间距不大于400mm，钢筋外皮绑扎30厚垫块。当剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固在框架柱内，锚固长度应符合设计及施工规范要求。为防止浇筑混凝土时柱墙钢筋移位或偏斜，个别钢筋采用点焊固定。剪力墙施工时横筋在外、竖筋在内，搭接长度根据图纸及03G101-1图集要求进行施工。墙体水平施工缝留在距底板300mm高处，并在施工缝处采用止水钢板来防止渗水情况发生。柱、梁、墙体对拉螺栓根据墙体厚度制成标准尺寸（外墙采用带止水环的对拉螺栓），这样即可连接模板又可保证墙体钢筋保护层厚度。经计算对拉片的放置水平间距为300mm，竖直间距为300mm。3、地下室柱钢筋在施工前要认真熟悉图纸，准确放样填写下料单，核对成品钢筋型号、直径、尺寸、数量是否与下料单相符。按保护层厚度采用30mm垫块以保证钢筋位置准确。地下室柱钢筋均采用搭接的连接方式，柱筋间距与设计图纸相符。柱筋工艺流程：绑扎竖向受力筋画出箍筋间距线套柱箍绑箍筋具体操作：按规范要求，首先绑扎竖向受力筋，接头位置按50相互错开，然后在钢筋上画出箍筋间距，计算好每根柱子的箍筋数，将箍筋套在伸出的钢筋上，并将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，在转角处与主筋应绑扎牢固，箍筋弯钩应交错布置，箍筋弯钩成135，平直部分长度不小于10d，柱子上下两端箍筋加密区长度按图纸要求图纸无要求按规范要求，加密区长度和间距应符合设计图纸要求，柱筋保护层厚度为30mm，在柱竖筋外皮上绑垫块，间距m。4、地下室梁、板钢筋、框架梁筋施工顺序：先穿短向框架梁的上部纵向受力钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开，再穿长向框架梁的上部受力钢筋并套好箍筋，然后放梁的架力筋，次梁与主梁相交，在主梁每侧放附加箍筋两根。调整箍筋间距与架力筋绑牢，再绑下部主筋。 梁在端部锚固长度要满足设计规范的要求，箍筋的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按1.5倍梁高加密，其间距与加密区长度均应满足设计要求，梁的下铁在支座处按规范要求锚固。在柱节点和梁交接处。、板筋施工顺序：清理模板上的杂物，用墨斗弹好板下主筋的间距，并按已划好的间距摆放主筋，预留孔、水暖孔应及时配合。绑扎板筋时，每个交点应全部绑扎。钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为按规范要求。板内上下层钢筋用铁马凳12做支撑，铁马凳间距按1.5米布置，高度根据板的厚度决定。五、模板工程由于考虑到施工进度要求，基础底板侧模板采用砖模，基础人工清理完土方后在地基土上用M5水泥砂浆砌筑砖模。砖模为240mm厚，筏板厚度为900mm，故砖模高度为1000mm，内侧及顶面抹1:2水泥砂浆20mm厚。0.000以下各构件模板除基础底板采用砖模外，各构件模板均采用木模钢支撑体系。支撑系统采用6090木方及483.5钢管脚手架。支撑体系根据模板的荷载和构件的刚度进行布置，内钢楞的配置方向与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载或用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。（1）、各部位模板施工方法1、地下室内、外剪力墙支模地下室剪力墙模板采用木模板，支撑系统为6090木方及483.5钢管脚手架支撑。墙模底部用砂浆找平或木方调整高度零数。墙体对拉螺栓根据墙体厚度制成标准尺寸（外墙采用带止水环的对拉螺栓），这样即可连接模板又可保证墙体钢筋保护层厚度。经计算对拉螺栓的放置水平间距为300mm，竖直间距为高度1.5米以下300mm，高度1.5米以上为500mm。施工工序弹线安装门洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定自检专检报验按位置线安装模板，下预埋件，然后在预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜撑及对拉片。墙体对拉片水平间距300mm，垂直间距300mm（参见墙体模板拼装图），清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直。地下室外墙采用带止水环的对拉螺栓，要求对拉螺栓中间满焊止水环。不同墙厚的对拉片尺寸以墙厚+90来计算放置。剪力墙横带采用1根483.5钢管，间距600布置。立带采用1根6090木方，间距400布置。墙体垂直度靠两侧斜撑校正，斜撑水平间距400mm600mm，所有斜撑均要有一定的受力，不得虚顶。楼梯墙内预留梯段分布筋，模板不与梯段一起支立，其方法与其它内墙相同。2、地下室柱支模地下室独立柱模板采用木模板，支撑系统采用6090木方及483.5钢管脚手架做立杆、横杆支撑。施工工序搭设安装架子模板拼装就位检查对角线情况、垂直情况安装柱箍安有梁口的柱模板全面检查校正固定。、先将柱子四面模板就位组拼，用钢管及镰刀卡具固定连接，至带梁口柱模板，搭设满堂脚手架对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面进行校正和固定。、为保证柱体位置，在柱根部预留锚筋,用木楔子将柱根部进行强制就位；锚筋每侧3-4根且距柱边200mm左右。柱子竖向采用6090木方及8#线进行校正，所有斜撑均要有一定的受力，不得虚顶。、柱子支模应一次封闭，不设清扫口，封闭前将柱根部处理好，柱模支立后上口覆盖以防杂物落入。3、地下室梁支模梁模板采用木模板，6090木方、4.83.5钢脚手架支撑。工艺流程弹出梁轴线及水平线，并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模板复核梁模尺寸位置加固操作方法： 、柱子混凝土上弹出梁的轴线、水平线，并复核。、安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉片加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹具固定。、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。、当梁跨度6m时，底板中部应起拱。4、0.000板模板的施工板模板采用木模板，6090木方和483.5钢管脚手架支撑。工艺流程搭设支架安装纵横木楞调整楼板上下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高及平整度。操作方法： 、楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为8001000mm，大龙骨间距为8001000mm，小龙骨间距为400600mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。、铺木模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边缝用胶带连接，拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆及剪刀撑。每隔1800mm设置，并应经常检查，保证完整牢固，然后将模板内杂物清理干净。后浇带模板支撑需加密处理，用钢脚手架做长期支撑，在后浇带未施工完毕后，不得拆除。（2）、模板拆除工艺1、柱模板拆除施工施工工序拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱一侧模板拆掉其余模板。拆除要点：分散拆除柱模，自上而下，分层拆除。不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。、楼板、梁模板拆除工艺：施工工序拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁侧模板分段分片拆除楼板模板，钢楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑以便作业。然后拆除楼板和梁侧模板。（3）、技术质量措施所有模板均应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模，同时还应严格遵守以下规定： 、模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性,其支架的部分必须有足够的支承面积、墙体模板拆除，必须在混凝土达到1.2MPa后，在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的混凝土墙体。、模板施工完毕后，按照建筑工程质量评定标准的模板分项工程质量验收标准中的主控项目及一般项目进行自检，然后报请监理单位验收， 合格后方可进行下道工序的施工。、梁板拆模时间由技术人员根据同条件试块强度确定。六、混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，地下室筏板、挖孔桩、地梁及楼板混凝土强度等级为C30；地下室柱及剪力墙混凝土强度等级C40。筏板基础及地下室外墙混凝土抗渗等级P8。地上部分一至十层柱墙混凝土强度等级为C30；十一层至顶层混凝土强度等级为C25；梁板混凝土强度等级均为C25。混凝土坍落度控制在18020内。设专人进行施工。为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水泥，；地下室底板宜采用水化热较低的水泥；碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为525mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土初凝时间不得早于6小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于P8。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。1、混凝土的浇筑本工程地下室底板主楼部分为筏板基础，厚度为900mm，裙房部分为人工挖孔桩基础，混凝土量约为700m3，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8。为保证混凝土的施工质量，从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。地下室底板混凝土浇筑拟采用一台混凝土输送泵输送，地下室筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。3、混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。4、混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，采用薄膜覆盖养护，混凝土的养护时间不少于14天。6、技术质量保证措施（1）、施工准备、 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。、检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。（2）操作工艺. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和 板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。（3）预控措施混凝土浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时认真的养护,在砼表面覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。砼振捣要充分,但又不能过分。砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。第三节主体工程一、钢筋工程（1）、原材料要求1、进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋应有标识牌，对进场钢筋应报验后，在监理监督下抽样、复试、合格后方可使用。钢筋在加工过程中如出现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其它专项检查。2、加工制作成型的钢筋应按其使用部位，分类架空堆放，避免污染和锈蚀。3、本工程钢筋应按其使用先后，有计划进场。（2）、钢筋的使用结合现场使用部位，钢筋连接形式为：电渣压力焊、单面搭接焊、绑扎搭接等不同的施工方法。1、柱子采用绑扎搭接柱子主筋均采用绑扎搭接，其搭接长度符符合设计及03G101图集的要求。柱筋绑扎：在施工前，要认真熟悉图纸，准确放样填写下料单，核对成品钢筋型号、直径、尺寸、数量是否与下料单相符。按保护层厚度提前预制33cm的1：2、水泥砂浆垫块以保证钢筋位置准确。柱筋工艺流程：连接竖向受力筋套柱箍画出箍筋间距线绑箍筋具体操作：同“地下室柱钢筋施工”当柱封顶时应在柱内弯钩，弯折后尺寸要符合设计及03G101图集的要求。3、主、次梁钢筋梁筋施工顺序：同“ 地下室梁板钢筋施工”特别注意的是梁的下铁不允许焊接，应在梁端处锚固，梁上铁采用单面焊，焊接接头处要求钢筋通心，焊缝长度10d。在柱节点和主次梁交接处，为保证此处结构标高，应经设计部门同意，适当降低主梁上铁高度。4、楼板、楼梯、坡道钢筋绑扎清理模板上面杂物，用墨斗弹好主筋、分布筋间距，并按已划好的间距，先摆放主筋，再摆分布筋，预埋件、电水管、预留孔应及时配合安装，绑扎板筋时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余可交错绑扎，双向板应全部绑扎，负弯矩筋的搭接长度和搭接位置应满足设计要求。板内两层钢筋用马凳做支撑，马凳高度根据板的厚度决定。采用14钢筋，间距1000mm，马凳形式同底板。在楼梯施工中，根据设计图纸中主筋和分布筋方向开始绑扎，楼梯梁应先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，待踏步模板吊装好后再绑踏步钢筋。（3）、技术质量措施1、钢筋堆放要有防雨、防潮措施，避免锈蚀。2、钢筋代换必须经设计单位同意，并有设计单位设计变更单符合下列规定：不能用级钢筋，代替级以上钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起筋应分别进行。3、钢筋加工形状必须符合设计要求4、钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。5、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定。级钢筋需作180度弯钩，其圆弧弯曲径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份3d。弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。6、箍筋末端应做成135度弯钩。7、钢筋的连接应符合国家现行标准。8、柱钢筋连接采用电渣压力焊。9、钢筋绑扎应符合下列规定。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接，应在中心和两端用铁丝扎牢。10、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无需要时，与设计院联系或符合规范要求。11、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。二、 模板工程本工程主体模板采用木模板、483.5钢管脚手架及6090木方做支撑。（1）、各部位模板安装1、柱模板施工柱子模板采用木模板，支撑系统为483.5钢管脚手架做立杆及横杆支撑。柱模板安装工艺搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线情况、垂直情况安装柱箍筋第二、三层柱模板及箍筋安有梁口的柱模板全面检查校正固定具体施工方法同“地下室柱模板施工”2、梁模板施工梁模板采用钢模板，6090木方、483.5钢管手架支撑。工艺流程弹出梁轴线及水平线，并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装对拉螺栓安装另一侧梁模板复核梁模尺寸位置加固具体操作方法：同“0.000梁模板布置”。3、板模板的施工板模板采用木模板，6090木方和483.5钢管脚手架支撑。工艺流程搭设支架安装纵横木楞调整楼板上下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高及平整度具体操作方法：同“0.000板模板布置”。 （2）、模板拆除工艺1、柱模板拆除工艺工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱一侧模板拆掉其余模板。拆除要点：分散拆除柱模，自上而下，分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。、楼板、梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁侧模板分段分片拆除楼板模板，钢楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑以便作业。然后拆除楼板和梁侧模板。（3）、技术质量措施1、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2、接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采用防止粘结措施。三、混凝土工程（1）、混凝土浇筑前的准备工作 根据现场实际施工情况，现场选择混凝土公司提供的各标号商品混凝土。因此，在施工前要做好如下准备工作：1、泵车、运输车要按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，必要时要有备用泵。2、.检查对所用的振捣设备数量是否充足，运转是否良好，同时要配有专职技工，随时检修。3、加强气象预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，以防出现以外的施工停歇缝。4、检查对所要施工混凝土的部位模板的标高、位置、构件的截面尺寸是否符合设计要求、所安装的支架、支撑是否稳定可靠。5、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置，构件连接点焊缝是否与设计、规范要求相符合。6、在浇筑混凝土前，模板内垃圾、木片、锯屑、泥土等杂物应清除干净。7、检查安全设施，劳动力配备是否满足施工要求。8、请监理人员对所要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录，并填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑的混凝土标号、配合比、施工量、浇筑时间等。（1）、混凝土施工中的一般要求1、混凝土输送管道装接，应符合“路线短、弯道少、接头严密”的要求，泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑，弯头曲率半径要大于m，并在弯头处将泵管固定牢固。2、混凝土在施工中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，如在施工中发现混凝土有离析初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模，对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。3、混凝土自吊头口下落的自由倾落高度不得超过m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。4、浇筑梁、板混凝土时，应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。5、混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所有水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过小时应按施工缝处理。6、施工缝的留置位置柱子留置在框架梁下面。梁应留置在板底面以下2030mm处。主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。7、浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）、具体各部位的混凝土施工1、框架柱浇筑混凝土时要分层振捣，施工使用插入式振捣器时，每层振捣高度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，混凝土浇筑完毕后，应及时将伸出的钢筋整理到位。2、梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，对于柱子与梁、板混凝土等级不一致时，应先浇筑柱头处，用钢丝网在柱头周围1/2梁高范围做围挡，如柱头钢筋数量较多，钢筋较密集，此处混凝土应采用同标号细石混凝土用小振捣棒振捣，且混凝土坍落度控制在180200mm内。设专人进行施工，然后再进行梁板混凝土的施工。梁板混凝土浇筑采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当高度达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土用平台振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土施工完毕后用木抹子抹平。后浇带处混凝土的表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板或钢丝网做围挡。3、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上排进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖草袋子，并浇水湿润。让草袋子贮存足够的水分保证混凝土处在湿润状态下，养护期一般不少于昼夜。如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2Nmm2以后，方可在其上来往走动或安装模板及支架。四、砌筑工程本工程地下室内隔墙采用200mm厚煤矸石空心砌块，地上的框架及剪力墙结构的填充外墙采用100mm/200mm煤矸石空心砌块。（1）、材料要求、砌块的品种、规格、强度等级严格按设计要求，规格一致，必须有出厂证明、复试报告。、水泥：选用32.5级硅酸盐水泥，必须复试合格。、砂：宜用中砂，砂的含泥量不超过5。4、水：自来水。5、其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。（2）、作业条件1、施工前，测量放线人员应对照图纸放出墙身线和门窗洞口的位置。 2、根据墙体尺寸及砌块尺寸计算其皮数和排数，画皮数杆，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗洞口、预留洞口位置、拉结筋腰带设置部位等。3、砂浆采有机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般必须在拌成后3小时内使用完毕，气温超过30时，必须在2小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施延长使用时间，上午的砂浆不得下午使用，严禁使用过夜砂浆。4、柱与砖墙拉接筋，采用在柱上钻孔锚筋的方式。即在柱上每隔400mm设26.5拉接筋，用钻孔机将柱子钻8孔，用建筑结构胶锚固6.5钢筋。具体的施工操作形式参见框架结构填充小型空心七块墙体结构构造国标02SG614（3）、操作工艺1、内、外墙砌筑 框架及剪力墙结构的填充墙均采用煤矸石空心砌块，M5混合砂浆砌筑。砌筑前砌块要浇水湿润，先拉好水平线，根据最下面第一皮砖的标高检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。然后在放好墨线的位置上，先在楼面上砌三皮实心砖，然后按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑。砌筑过程中应吊砌一皮，校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块排列上、下皮必须错缝砌筑，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，否则在灰缝中应设置拉结钢网或钢筋。砖墙门两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。各种预留洞、预埋件等按设计要求设置，避免后剔凿。砖墙体与砼墙柱交接处，应在墙柱上钻孔锚拉结筋砌入水平灰缝中，砌块与墙柱间的灰缝必须填满砂浆。墙体每天砌筑高度宜控制在1.8m为宜。当墙高大于4m或墙上遇有门窗洞口时，需在墙体半高处和外墙窗洞口的上部及下部留设与柱连接且沿墙贯通的现浇混凝土带，现浇混凝土带采用10钢筋。当砌到主梁或楼板下，要用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，当墙长度大于5m时，墙顶要与框架柱或楼板要进行拉接。在填充墙的窗台处设通常钢筋混凝土现浇带，宽同所在墙厚，高度为60mm,38通常筋、分布筋为6.5200，现浇带与两侧墙、框架柱拉接。墙身防潮层设于室内地坪下约60mm处，做法为1：2水泥砂浆内掺3-5%防水剂抹灰20mm厚，砌块砌筑必须灰缝平直，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不得小于80%。2、地下室内墙砌筑地下室内隔墙均为200mm厚煤矸石空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。砌筑前，将楼地面清扫干净，洒水湿润。墙体采用一铲灰，一块砖，一揉压的“三一”砌砖法。200厚墙的最上一皮砖是整砖顶砌层，砂浆应随拌随用，严禁用过夜砂浆。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌。水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。砖墙体与砼墙柱交接处，应在墙柱上钻孔锚拉结筋砌入水平灰缝中，砌块与墙柱间的灰缝必须填满砂浆。墙体每天砌筑高度宜控制在1.8m为宜。当墙高大于4m或墙上遇有门窗洞口时，需在墙体半高处和外墙窗洞口的上部及下部留设与柱连接且沿墙贯通的现浇混凝土带，现浇混凝土带采用10钢筋。当砌到主梁或楼板下，要用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，当墙长度大于5m时，墙顶要与框架柱或楼板要进行拉接。砌块砌筑必须灰缝平直，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不得小于80%。（4）、应注意的质量问题、砂浆强度不够：计量要准确，保证搅拌时间。2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好挂线，墙体容易里出外进，须在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，保证墙体顶部平直通顺。3、拉结筋不合砖行：砼墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，须预先计算砖行模数、位置，标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。第四节防水工程一、地下室防水工程本工程地下室防水等级为级，采用钢筋混凝土自防水，抗渗等级不小于P8，外刷水泥基渗透结晶防水涂料。施工准备1、工程技术文件、技术交底、工程档案。2、施工工具：铁桶、钢丝刷、凿子、锤子、滚刷。3、作业条件：施工现场提供电源、水源、仓库、垂直运输。技术措施：1、材料质量：材料进场必须要经过自检和有关部门的检验后方可使用。2、施工质量：施工前认真检查材料质量，基层清理情况施工中坚持质量第一，按照施工工艺要求和操作。施工后严格检查工程质量，并做好工程验收。施工要求：地下室底板垫层平整、光面、小麻面均可。1、在基坑、电梯井、集水坑、砖模立面及底板平面滚刷2遍水泥基渗透结晶型防水涂料浆, 制浆按水灰比0.4：1（即0.4公斤水，1公斤料），底板钢筋施工完成后在浇筑混凝土前撒干粉料，撒干粉厚度0.8mm。2、每平方米水泥基渗透结晶型防水材料用量1.01.1公斤左右。工艺流程：基层处理基层湿润制浆滚刷水泥基渗透结晶型防水涂料、撒干粉检查养护验收。基面处理：检查砼基面有无缺陷、有机物、油漆等其它粘结物，对存在的部位进行认真的清理，对砼出现的裂缝部位进行处理。基面湿润：用水充分湿润施工基面，保持砼结构得到充分湿润，润透，但不宜有明水。制浆：将计量过的粉料与水列入容器内，用搅拌器充分搅拌35分钟，使拌料均匀，一次调料不宜过多，要在30分钟内用完。滚刷施工：1、滚刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，厚薄均匀。2、要求滚刷二遍，即在第一次层材料达到初步固化，（约30分钟1小时）后进行第二次滚刷。3、裂缝大于0.4mm时，应做特殊处理。4、撒干粉施工时，粉料边撒边浇筑砼。5、砖模和垫层结合处阴阳角用水泥基渗透结晶防水材料作复加层，上下各反20cm。检查1、滚刷施工完毕后，须检查滚刷层是否均匀，如有不均匀处须进行修补。2、涂层施工完毕后，须检查是否有暴裂现象，如有暴皮部位要清理，并处理，返工部位的基面均需潮湿。养护1、终凝后34小时或根据现场湿度而定，采用撒水养护。2、施工过程中二十四小时内避免雨淋。验收1、验收标准按中华人民共和国国家标准GB50208-2002地下防水工程质量验收规范执行，经双方验收认定为合格后签字。2、用观察法检查，涂层要刷均匀，不许漏刷漏底。3、涂层不得起皮剥落，裂纹等现象。4、为保证每平方米的用量，现场派一名技术员监督施工，控制施工用量和配合比，防止漏涂和漏撒。质量标准1、涂层厚度均匀一致，不许漏涂和漏底，不符合要求的应修正重刷。2、浆料的调制用量应符合规定要求。涉及另有要求时按设计说明施工。3、进场材料应有合格证和检验报告。二、屋面防水本工程屋面防水等级为一级，设防要求为二道设防， SBS改性沥青防水卷材防水层，每道3mm厚。（1）、基层处理剂：涂刷法施工，应均匀一致，涂两遍时，第二遍应在第一遍干燥后进行，最后一遍基层处理剂在找平层上，干燥后，方可铺贴卷材。（2）、防水层施工：施工顺序：应先进行屋面节点、附加层以及屋面排水的集中部位（水落口、檐口等）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。卷材搭接的技术要求：上下层卷材及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于