硝化棉安全操作规程.doc

行业资料：_硝化棉安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页硝化棉安全操作规程确保在搬运、储存、使用硝化棉过程中的安全性。2硝化棉的定义及相关特性2.1硝化棉的定义：硝化纤维素又称硝化棉，浅白色或淡黄色絮状体，分子式C6H7O2(ONO2)8n。不溶于水，能溶于有机溶剂，极易着火，具有爆炸性。含氮量一般在1113。工业上可用于制喷漆、摄影胶片、赛璐珞、塑料和无烟火药等。化工生产上常用于制作火棉胶、粘合剂、瓶口胶套等。2.2硝化棉的化学特性：白色或微黄色棉絮状,能溶于丙酮.由于硝化棉在硝化过程中的条件不同,其含氮量也不同、溶解度互有差异含氮量超过12.5者为爆炸品,性质很不稳定.相对密度:1.66熔点:160170自燃点:170闪点:12.78(酒精)爆速:6300米秒(含氮13时)爆轰气体体积:841升千克(含氮13.3时)爆热:4053千焦千克(含氮13.3时)2.3硝化棉的火灾危险：遇火星、高温、氧化剂、大多数有机胺(如间苯二甲胺等)会发生燃烧和爆炸.干燥品久储变质后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作湿润剂.湿润剂干燥后,容易发生火灾.3职责3.1行政人事部负责硝化棉的全面管理。3.2采购部负责硝化棉的采购。3.3储运部负责硝化棉的搬运、储存及管理。3.4质检部负责硝化棉的检验。3.5生产部负责硝化棉的溶解处理及使用。4管理规定4.1硝化棉的采购采购部根据生产计划的需求，采取少量多次的原则进行采购，减少因采购量过大而给仓库带来储存压力，减少硝化棉的储存危险。4.2硝化棉的搬运及仓储。4.2.1硝化棉到货后，储运部应及时通知行政人事部安全主任，由原材料主管、安全主任两人进行登记、记帐。4.2.2储运部搬运工在卸货过程中应遵循小心轻放的原则，严禁拖、摔、踩、撞击等野蛮装卸行为。4.2.3硝化棉卸货后应在安全主任的监督下，搬运并储存在专用仓库专用场地或专用储存室（柜）内，并有专人管理。储存室应干燥阴凉，主要通道要有安全距离，不得存量储存，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼积水的地点存放。4.2.4硝化棉储存室应符合有关安全、防火规定、并根据物品的种类、性质、设置相应的通风、防爆、防泄漏、防火、防雷、报警、灭火、防晒、消除静电等安全措施。4.3硝化棉的取样、检验4.3.1硝化棉到货后，质检部检验员应在第一时间进行取样检验，取样时应事先通知行政人事部安全主任，在安全主任的陪同下进行取样。4.3.2检验员取样时应用小尖刀从包装袋一角剪开一个小口，口径控制在5cm以内。用调墨刀从开口处小心取出样品。严禁扯、拉、撕等野蛮拆卸，严禁撞击包装袋。4.3.3取完样后，检验员应用透明胶带将开口粘牢，并由安全主任进行检查。直到安全主任确认无误后方可离开。4.4硝化棉的领用4.4.1硝化棉在经检验合格后，生产部原则上应在当天将硝化棉全部领用完。4.4.2领用时由仓库主管、安全主任一起签发领用。领用时搬运应遵循小心轻放的原则，严禁野蛮装卸行为。4.4.3生产部领出的原料在安全主任的监督下，用叉车拉到车间。4.4.4硝化棉拉到车间后，生产车间应预先作好通风、防火、防爆、防毒等安全防护措施。并在硝化棉拉到车间后，立即开始溶解处理。拆卸包装、投料过程中必须严格遵守各项使用制度和操作规程，严禁野蛮拆卸、严禁拖、摔、踩、撞击原料包装。4.4.5溶解好的硝化棉溶液，应用专门盛装化学危险品的容器盛装、并在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。4.4.6溶解好的硝化棉溶液如生产部不能及时使用应申请重新入库，入库时由原料主管、安全主任进行登记、记帐。4.4.7重新入库的硝化棉溶液应储存在专用储存室（柜）内，并有专人管理。储存室应干燥阴凉，主要通道要有安全距离，不得存量储存，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼积水的地点存放。4.4.8硝化棉储存室应符合有关安全、防火规定、并根据物品的种类、性质、设置相应的通风、防爆、防泄漏、防火、防雷、报警、灭火、防晒、消除静电等安全措施。4.5废弃硝化棉的销毁处理4.5.1废弃硝化棉的销毁，由公司统一安排处理，具体工作由安全主任负责。确保销毁过程的安全，销毁超过25kg以上的按规定报公安部门审批或处理。4.5.2严禁将硝化棉或混有硝化棉的物质倒入垃圾堆和下水道，必须标签与实物相符，无标签及剧毒、易爆品必须事先说明，否则，在处理过程中造成事故，同样追究责任。第 5 页 共 11 页硝化过程中的安全生产技术硝化过程是指在有机化合物中引入硝基，取代其氢原子而生成硝基化合物的反应过程，在有机化学工业生产中，特别是在染料、炸药、农药及某些药物生产中应用十分普遍。由于硝化过程中，所用硝化剂是强氧化剂，被硝化的产物大多数易燃，硝化反应是放热反应，如果操作不当，容易发生安全事故。因此，研究硝化过程的防火防爆等安全技术工作十分重要。1工艺及其设备硝化过程大体由混酸制备（硝化剂）、硝化反应、后处理与精制等工序组成。1.1硝化剂不同的硝化对象，往往使用不同的硝化剂；相同的硝化对象，若采用不同的硝化剂，则得到不同的硝化产物组成。因此，硝化剂的选择是硝化反应必须认真考虑的。一般在硝化工艺过程中，常用的硝化剂分别为稀硝酸、浓硝酸、混酸、硝酸盐。1.2硝化过程使用的设备硝化过程通常使用的设备有混酸锅、硝化锅及附属设备，混酸锅用于制备混酸，硝化锅用于硝化反应，一般为搅拌式反应器，主要由锅体、搅拌器、传动装置、冷却（加热）装置、进出口管、法门和控制仪表组成。混酸锅的操作过程：应先用水将浓硫酸稀释，在不断搅拌和冷却条件下加入浓硝酸，并且严格控制温度和酸的配比，严防冲料或爆炸。硝化锅的操作过程：物料由上部加入到锅内，在搅拌器的作用下，迅速地混合并进行化学反应。如果需要取出反应热量，可向夹套或蛇管内通入冷水或制冷剂；如果需要加热，可向夹套或蛇管内通入加热蒸汽。硝化锅里面装有推进式搅拌器，锅底部制成凹形并装有压出管，以保证压料时能将物料全部压出。2火灾爆炸危险性分析2.1混酸制备时，水和浓硫酸混合以及稀硫酸和硝酸混合都产生大量热量，若控制不好温度和酸的配比，容易发生冲料和爆炸事故。2.2硝化反应是一个强烈的放热反应，引入一个硝基可放热152153kJ/mol的热量。在生产过程中，如果投料速度过快，冷却水供应减少或中断，或搅拌停止，都会造成反应温度过高，导致爆炸事故发生。2.3制备好的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，硝酸盐也是氧化剂，它们与有机物接触，会发生氧化反应，放出大量二氧化氮和热量，引起硝基混合物从设备中喷出而造成爆炸事故。有机物的氧化是硝化过程中最危险的不正常现象。2.4硝化锅的冷却水因泄漏进入硝化物中，会引起温度急剧上升，促使硝酸大量分解，造成腐蚀设备和爆炸事故；同时，如果油落入硝化锅中，也容易引起爆炸事故。2.5某些硝化产品具有非常大的危险性，如脂肪族硝基化合物闪点较低，二硝基和多硝基化合物性质极不稳定，受热、强烈撞击或摩擦会发生分解爆炸。2.6混酸中的硫酸被反应生成的水稀释时，将产生相当于反应热7.5%10%的稀释热,如果不及时将热量移出,将导致温度迅速上升,引起多硝化、氧化等副反应，同时还将造成硝酸大量分解，产生红棕色二氧化氮气体和水。假如有部分硝基物生成，高温下可引起爆炸。3防火防爆安全措施3.1严格控制硝化反应温度具体方法：（1）控制好加料速度和加料配比，硝化剂的加料应采用双重阀门加料，向硝化器中加入固体物质，必须采用漏斗或翻斗车，严禁将大块物料加入。（2）反应中应连续搅拌，以保持物料混合良好，温度均匀。搅拌机应配备自动连接的备用电源，防止由于突然断电造成机械搅拌停止。（3）硝化锅应有足够的冷却面积，并保证连续供给冷却水，以确保及时导出反应热、稀释热等。为此，要配置环状供水管网和两个水入口，并设置高位水槽，其容量可维持0.5h冷却水供应。（4）当硝化过程中发现红棕色二氧化氮气体时，应立即停止加料，以控制可能发生的危险。3.2防止油与硝化物料接触具体方法：（1）搅拌器采用硫酸作润滑剂，温度计套用硫酸作导热剂，禁止使用普通机油或甘油。（2）硝化器盖上不得放置油浸填料。（3）硝化锅搅拌器的轴上，应备有小槽，防止齿轮上的油掉入硝化器中。3.3防止冷却水漏进硝化锅硝化锅夹套中的冷却水压力呈微负压，在水的入口管上安装压力表，在进水管、排水管上分别安装温度计，通过监测进、排口水温的变化，判断夹套焊缝是否因腐蚀而泄漏，以避免硝化物遇水温度急剧上升。为了便于检查，在排水管上，可安装电导自动报警器，当管中漏入极少量酸时，水的电导率会立即发生变化，此时报警器发出报警。3.4设立安全装置具体措施：（1）硝化锅应安装自动温度调节器，设置反应温度、加料量及其他的自动控制联锁装置，当出现反应温度升高到规定值及搅拌停止等情况时，自动联锁装置启动，避免事故发生。（2）应安装可移动的排气罩，以便硝化锅的加料口关闭时，排出设备中的气体。（3）硝化锅应附设相当容积的紧急放料槽，以防发生事故时，采取紧急放料措施，放料阀可采用自动控制的气动阀或手动阀。3.5防止硝化过程中的氧化反应有机物质遇硝化剂会发生剧烈氧化反应，因此，硝化原料在使用前应进行检验，并仔细地配制反应混合物并彻底除去其中的易氧化组分。3.6消除生产过程及后处理过程的不安全因素具体方法：（1）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅落到蒸汽管道等高温设施的表面上而引起燃烧或爆炸。（2）如发生管道堵塞，可利用蒸汽加温疏通，严禁用金属物件敲打或明火加热。（3）进行硝化过程时，卸出物料，应采用真空卸料法。（4）硝基化合物具有很强烈的爆炸性，在蒸馏硝基化合物时，必须特别小心。由于蒸馏是在真空状态下进行，而硝基化合物蒸馏余下的热残渣与空气中氧作用能发生爆炸，所以必须采取有效的防爆措施来处理这些残渣。（5）因压缩空气中含有水分或油类，所以制备混酸搅拌时，不宜采用压缩空气搅拌。（6）分析取样应在下层硝化混合物进行，以免未完全硝化的产物突然起火。（7）硝基化合物应在规定的温度和安全条件下单独存放，不得超量储存。（8）在生产厂房中，不准存放起爆物品以及与生产无关的用具。3.7车间内禁止火种（1）生产厂房严禁带入一切火种，进入生产厂房的人员不得穿硬底鞋或带铁钉的鞋，使用的工具应是铜制的，使用时应轻拿轻放。（2）禁止携带移动电话、照相、录像设备进入生产厂房。（3）照明灯具和电气设备应防爆。（4）当检修需要动火时，应拆卸设备和管道并移到车间外安全地点，用水和蒸汽反复冲洗残留物，经分析确认合格后，方可动火作业。（5）需要报废的管道，应专门处理堆放，不可随便拿用，以免发生爆炸事故。3.8硝化装置设置防爆构筑物生产硝化产品的硝化锅和其他相关设备应设置在防爆构筑物内，与行政、生活和其他生产性建筑保持一定的安全距离，以防止可能发生的硝化物爆炸事故，扩大波及范围