CA6140车床后托架工艺及夹具设计（铣底面+钻底孔+钻三杠孔）
42页 15000字数+说明书+工序综合卡片+9张CAD图纸【详情如下】
CA6140机床后托架毛坯图.dwg
CA6140机床后托架零件图.dwg
CA6140车床后托架工艺及夹具设计（铣底面+钻底孔+钻三杠孔）说明书.doc
工艺工序综合卡片.dwg
钻三杠孔夹具体.dwg
钻三杠孔夹具装配图.dwg
钻底孔夹具体.dwg
钻底孔夹具装配图.dwg
铣底面夹具体.dwg
铣底面夹具装配图.dwg
摘 要
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词 产品设计，后托架，加工工艺，夹具
ABSTRACT
He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .
Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .
This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .
Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig
目 录
摘 要 ……………………………………Ⅰ
ABSTRACT……………………………………Ⅱ
第一章 CA6140车床后托架的加工工艺设计3
1．CA6140车床后托架的结构特点和技术要求3
2．CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理3
2.1 毛坯材料及热处理3
2.2 毛坯的结构确定4
3．工艺过程设计中应考虑的主要问题4
3.1 加工方法选择的原则4
3.2 加工阶段的划分4
3.3 工序的合理组合5
3.4 加工顺序的安排5
4．CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析6
4.1 CA6140车床后托架零件图分析6
4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线7
5．CA6140车床后托架的工序设计12
5.1 工序基准的选择12
5.2 工序尺寸的确定12
5.3 加工余量的确定14
5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备15
5.5 确定切削用量及工时定额16
第二章 专用夹具设计26
1．铣平面夹具设计26
1.1 研究原始质料26
1.2 定位基准的选择26
1.3 切削力及夹紧分析计算26
1.4 误差分析与计算27
1.5 夹具设计及操作的简要说明28
2．钻三杠孔夹具设计28
2.1 研究原始质料28
2.2 定位基准的选择29
2.3 切削力及夹紧力的计算29
2.4 误差分析与计算30
2.5 夹具设计及操作的简要说明31
3. 钻底孔夹具设计31
3.1 研究原始质料31
3.2 定位基准的选择31
3.3 切削力及夹紧力的计算31
3.4 误差分析与计算32
3.5 夹具设计及操作的简要说明33
结 论34
参考文献35
致 谢36
第一章 CA6140车床后托架的加工工艺设计-
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。第二章 专用夹具设计
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。
在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计
1．铣平面夹具设计
1.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔、、的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
1.2 定位基准的选择
由零件图可知：粗铣平面对孔、、的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用V形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿轴移动的自由度。1.5 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和V形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。
2．钻三杠孔夹具设计
2.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来钻、铰加工孔、、。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.5 夹具设计及操作的简要说明
本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杠孔。工件以底平面、侧面和盖板平面为定位基准，在支承钉和止推板上实现完全定位。为工件装夹可靠，采用了辅助支承。
如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
3. 钻底孔夹具设计
3.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来钻加工孔、、。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔的位置公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
3.2 定位基准的选择
由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准（设计基准）。选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。
参考文献
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