吹瓶机与注塑机原理及丝印镀金.doc

吹瓶机与注塑机原理吹瓶机工作原理： 本设备由主机和旋转式红外线烘箱两大部分组成，按两步法吹瓶工艺，首先将PET透明瓶坯放在旋转式烘箱内加热，使其软化成弹性状态，然后安装在主机内模具中进行拉伸和吹胀成型，PET瓶坯经拉、吹过程得到双向拉伸，纵横同时发生取向作用，因此提高了产品的抗拉强度、耐压能力和透明度。 2、主要结构及其作用： A、本机合模部分由合模电磁阀（）中移动模板（）前定模板（）后定位板（）合模气缸（）及曲臂连杆组成，工作时电磁阀导气推动气缸活塞，带动曲臂连杆，使动模板前后移动开闭模具。 B、由拉伸气缸（）拉伸杆（）封口气缸（）拉伸电子阀（）封口电子阀（）吹气包电子阀、预吹电子阀，以及气路系统组成，工作时，由封口电子阀导气，推动气缸活塞，带动封口气缸，同时由拉伸电磁阀导气，推动气缸活塞，带动拉伸杆，下落在已合模的瓶坯口上，封口气缸封住瓶坯口，拉伸杆对加温后已呈弹性状态的瓶坯作纵向拉伸，同时吹气阀通过封口头，对瓶坯吹气，作横向吹胀成型，预吹电子阀是对异样瓶型的特定设制，作低压吹气，在进行高压吹气对瓶型作定型而用的。 C预热器部分 本机预热器由变速电机、管坯旋转座、红外反射板、瓶口冷却管及七段红外加热管等组成，工作时变速电机带动链轮，使管坯旋转座自转，缓缓通过由红外灯管加热，使管坯壁各部分受热均匀，冷却风管是对瓶口冷却，以防止在通过由红外加热而导致的瓶口的变型而用的。 D电气和气路部分 电面板上的七个电压表一个温控仪，可根据生产需要，随时调整各段电压。变频器控制瓶坯通过红外灯管区域的速度，从而达到管坯变成富有弹性和透明的最好效果。主机电脑分别控制合模、封口、拉伸、预吹、吹气、排气的准确时间，选择手动和自动两种操作功能，其它详见电器线路图及气路原理。 主要技术参数规格： 远红外烘箱 吹瓶压机 空压机 1、装机容量 KW/380 KW/220 KW/380V 2、锁模力： 100KW 3、拉伸行程 3600 4、封口行程 50mm 6、允许模具厚度 180m-240m 7、允许模具宽度 280m-320m 8、拉伸直径 10mm 9、最大产品高度 340mm 10、吹瓶最大直径 180mm 11、最大容量 5L 12、工作运行气压 0.8mPa 13、吹瓶气压 2.0-2.5mPa 四、操作方法 A模具安装 在动模和前中定位板两侧各有四个螺栓口用以固定模具，先将瓶模的一半（无底部分）安在定模板口，使模具口部和模板平行、左右两侧和模板的距离相等，螺栓固定后，再将另一半模具对位合口，放在手动口，打开合模起动按点，使模板合紧，再拧紧模底螺栓固定后，然后调整模板的调模螺栓，使在锁模连杆到模具合紧呈水平即可。 B拉伸杆调试 拉伸杆 必须和模具管口垂直正中，杆头和模具底部顶实，两杆底部相齐，不能有高低，以杆头下插落入瓶模底部中间，上部气缸封口头插入瓶坯口为准，调整时，左右上下调节拉杆上部调整螺栓和封口气缸，后背固定螺栓，前后可调整机内拉伸支架后的调节螺栓，前后调整时，先放松拉伸机架的连接螺栓1、部分调整完毕后，再固定机架连接螺栓，以保证在高气压工作下，气缸不致抖动，两伸杆必须到瓶底一样的时间。 C主机调试方法 将主机电源插头接上220V电源插座连接口，再接口空压机气源，将电源板的选择开关按在手动位置上，依次揿动合模、封口、拉伸、预吹、吹气各单项动作按钮，检查各单项动作是否正常，然后安装模具，调整拉伸杆、主机等，调试完毕后正常生产时，应将选择开关拨到半自动位的位置。每次只要按动前模板正面的两个启动按钮，设备则会自动完成全部动作。动模板上还安有紧急停止开关按钮，可根据情况随时停止机器工作，生产时计数器将自动记录生产模数，拉伸缸旁边压力表将显示吹气气压。 D预热器的调整 预热器中的7段加热灯管，可以根据各种不同型号瓶坯生产需要可随时调整，首次使用某种瓶坯时，必须先调整合适的各段电压，吹瓶时每次先放几支瓶坯，经预热后试吹，一般瓶坯预热后不发白，呈弹性状态即可，吹制出来的瓶各部软硬均匀，符合吹制要求为标准，随后记录各段电压数据，作为以后吹到该种瓶坯的参考数据，由于瓶坯品种多样，各地气候温差的不同，很难有一个标准的数据能提供，只能依靠在实际生产中找到合适的数据。 五、保养和维修 设备的大多数故障都由于不注意保养和缺乏经常性检查所造成的，精心的保养及经常检查，除了避免事故之外，对于延长设备的寿命起着相当大的作用。 1、保养： 分水器要正常放水。 B、油雾器加20号机械油，活动部分要经常检查，无油时要加油，切勿断油。 C、经常检查开关D、设备应保持清洁，以保护机内元件不至损伤。 2、维修方法： 设备在运行过程中，如发现动作紊乱或单项动作失灵，应停机检查原因，下面介绍几个常见故障排除方法。 故障现象 原因 排除方法 A 合模无动作 1 合模电磁阀未通电 1 检查电路 2 气压过低 2 检查气源气压正常或三联件减压是否正常 3 气缸密封圈漏气 3 更换密封圈 B 拉伸无力动作或动作缓慢 1 气压不足 1 检查气源气压是否正常或三联件减压是否正常 2 气缸漏气 2 更换气缸密封圈 3 两拉伸杆下来不同时 3 调整拉伸缸节流阀。 C 吹气无动作 1 吹气阀未通电 1 检查电路 2 供气管损坏或脱落 2 调整或更换供气管注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。注塑机生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力不同，以及负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，油的温升中消耗，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。因此推置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。 注塑机工作原理注塑过程一般分为以下步骤：锁模注射保压熔胶加料冷却定型开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。把产品质量调好就开始生产产品！保证产品质量没问题！叫质检部门检查产品，他说行就生产，机械报警就查看是什么问题，小问题就自己解决，大问题叫维修人员来修！没事就睡觉！主要工作是 :1 转模 2 关红灯 3 有问题就去找主管.最关键的是3多1少。多学，多看，多拍马，少做事并保证现场机台的正常运转！注塑领班工作职责：1、 按照检验指导书及各项品质、技术要求进行注塑产品的检验工作；2、对日常检验工作中出现的有质量问题的产品，及时控制、做好隔离工作；3、 将不良现象及时上报。 基本任务与职责；4、负责管辖内注塑机台的生产安排、工艺调试、品质管理和人员安排； 5、负责管辖区域内的现场管理和安全管理。注塑成型车间的品管工作我是这样安排的，只供作参考巡检（IPQC)：给产品做首件确认生产，抽检注塑机台正在生产的产品，2小时来回巡查一次外观（每次在2整模或10PCS左右），观察外观如缩水、变形、烧焦、气泡、缺料。等。4小时测量规定的尺寸，如有不良即使通知生产单位负责人进行调整，8小时对产品进行功能组装一次（对生产的产品与相应的配件作交叉互配）。每次巡检、测试尺寸、功能务必在报表上作记录。终检（FQC):就是对当天所生产的产品入库前作抽查，按公司规定之AQL进行抽查，一般只做外观性抽检，功能配合测试。如超出AQL允收范围则开出返工通知单通知生产单位返工处理。终检作跟踪结果。品管在作业进行中，针对产品有颜色的产品要对色样，最好要有对色灯箱，制作上、中、下限的色水限度板；外观缺陷不良品也是要制作缺陷板供现场作业员作业时作参照使用，制板务必要经过品管部主管确认才可生效。想找一份注塑主管的工作本人现在是注塑技术员干了有三年了但对提升还是没有把握我觉得你要重点关注以下几点；1.车间不良状况2.生产达成状况3.人员的合理调配4.问题及时预防与对应个人认为管人首先是做人，只要把员工的积极性调动起来了，能让他们都围绕在你的周围为你排忧解难，加上自己本身过硬的专业知识与良好的人际关系，我相信你就是个成功者！丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等.将涂料涂到模具，刮光上表面 留下字模内的涂料 将压头压下 涂料跑到机头上 这时就可以印到你想印的地方了.辅助的就是要印的地方的模具定位 如果对位置不要求的话就可以省略丝印的原理 通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章 通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案 印刷面积 移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高 印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用 产品外形 对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷 产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面 印刷品质 高 高 套色 移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资 丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。 特点 移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷 丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性.丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。 而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色？烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样.首先成立公司（不是个体户），工商部门取得企业名称预先核准，质监部门取得组织机构代码证赋码，质监部门办理生产许可证，再去办理营业执照、代码证、税务证。最麻烦的是生产许可证认证，需要提前6个月，审查费需要2200元/单元，发证检验费大约2500元/个产品。以下是：（五）容器产品生产许可审查细则1. 发证产品范围本审查细则适用于聚酯(PET)无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶、聚碳酸酯(PC)饮用水罐、聚乙烯吹塑桶、软塑折叠包装容器、塑料防盗瓶盖、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯等。尚未纳入本审查细则的其它容器产品，增补时另行规定。2. 基本生产流程及关键工艺控制申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。2.1 基本生产流程 原材料挤出、吹塑或注塑、拉伸、吹塑（一次成型或二次加工）检验包装 注：对购置半成品加工成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。2.2 关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制定操作程序：2.2.1 模具质量及其加工精度。2.2.2 加工工艺过程中生产设备技术参数的设置，模芯和模腔保证高度同心。3. 必备的生产设备容器产品生产企业必备的生产设备见表1。注: 对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。表1 容器产品生产企业必备的生产设备序号 产品品种 必备的生产设备 8 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯 挤吹成型机组 4.产品标准和相关标准表2 产品标准和相关标准序号 产品品种 产品标准 相关标准 8 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯 GB14942 食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法经备案的企业标准 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。5. 原辅材料的有关要求树脂原料应分别符合GB 9691-1988食品包装用聚乙烯树脂卫生标准、GB 13116-1991食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准、GB 13114-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准等相关标准规定要求，助剂和用量应符合GB 9685 -2003食品容器、包装材料用助剂食用卫生标准规定要求。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。6.必备的出厂检验设备容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表3 。表3 容器产品生产企业必备的出厂检验设备序号产品品种出厂检验设备8塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯1游标卡尺 2通用量具3烘箱 4天平7、发证检验规则7.1 抽样方法从生产企业成品库房中抽取样品。对于主要原材料不同的产品应分别进行抽取。同一原材料生产的产品有多个品种和规格，则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批号原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。按表4中规定的抽样基数和抽样数量进行抽样。表4 抽样基数和抽样数量序号产品品种抽样基数抽样数量1PET无汽饮料瓶抽样基数不少于500个，每批不超过50万个80个（配同样数量的盖）2PET碳酸饮料瓶抽样基数不少于500个，每批不超过100万个100个（配同样数量的盖）3热罐装用PET瓶抽样基数不少于500个，每批不超过100万个120个（配同样数量的盖）4聚碳酸酯（PC）饮用水罐抽样基数不少于150个，每批不超过1万个20个（配同样数量的盖）5聚乙烯吹塑桶抽样基数不少于150个，每批不超过5000个20个（配同样数量的盖）6软塑折叠包装容器抽样基数不少于150个，每批不超过5万个20个（配同样数量的盖）7塑料防盗瓶盖抽样基数不少于500个，每批不超过60万个100个（配10个瓶）8塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯抽样基数不少于150个，每批不超过1万个80个（瓶坯为100个）所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人